综掘机液压张紧装置的改进研究

针对综掘机原采用的液压张紧装置存在张紧过程繁琐、设备损耗量大以及张紧作业耗时长等问题,对液压张紧装置进行改进。采用供液油管及截止阀将供液管路直接与张紧油缸相连接,摒弃原液压张紧装置中的溢流阀、梭阀、节流阀等阀组以及特殊油管,从而使得综掘机张紧过程变得更为简单、便捷,从根本上减少液压张紧装置出现故障的可能性,并降低作业人员维修强度及维修费用。     

一种新型链条测力装置的研制

刮板链的链条张紧程度对刮板输送机的运行有着重要影响。在刮板链的初次安装和之后的检修过程中，需借助链条测力装置测量链条张紧力的大小并及时调整刮板链的张紧程度，以保证刮板输送机的平稳运行。传统链条测力装置结构单一、操作存在安全隐患且测量结果不够精准。本文提出了一种新型链条测力装置，能够有效解决传统链条测力装置的不足，具有运行平稳、测量准确、操作安全等优点。     

一种基于变频驱动的刮板输送机新型紧链装置的设计

针对刮板输送机传统紧链装置存在的不足,以变频驱动为基础设计了一种刮板输送机新型紧链装置,介绍了该种新型紧链装置的设计方案与基本结构,详细设计了其制动器、制动离合系统、液压控制系统以及其他辅助控制系统,并进行了产品验证。应用结果表明：该种刮板输送机新型紧链装置运行安全稳定,结构简单,易操作,易维护,能很好地满足刮板输送机的紧链需求,具有较高的推广应用价值。     

采掘工作面刮板输送机自动张紧装置控制系统研究

依据煤矿井下采掘作业面刮板输送机工作面现状以及负载变化导致刮板链张力出现动态变化的情况,提出采用自动张紧装置确保刮板输送机张紧力始终在合理范围内,对自动张紧装置以及自动张紧控制系统结构进行分析,并重点对自动张紧控制系统运行原理进行探讨.经分析认为,刮板链自动张紧装置监测原理简单、系统可靠性强,可适用于煤矿井下复杂环境.     

刮板输送机链条自动张紧装置的分析与应用

基于手动控制张紧装置对链条的调节效果不佳的情况,提供了一种链条自动张紧装置,对刮板输送机链条自动张紧装置的结构、工作原理、链条张力值、液压控制装置、电控系统和系统功能进行了分析,并将该装置在SGB620/40T型刮板输送机上进行了安装、调试和应用,实践应用效果理想,为企业创造了较好的安全经济效益.     

刮板输送机链条张力动态控制方法

针对刮板输送机链条张力的动态控制问题,研究刮板链张力计算原理,分析刮板链上的最大和最小张力位置,对刮板链的预张紧力进行计算。在此基础上,对链条张力动态控制系统的组成结构、张力控制执行机构工作原理等进行研究。该链条张力动态控制系统的实际应用效果良好。     

刮板输送机刮板链张紧检测与控制

对于刮板输送机刮板链的张紧检测与控制问题,首先分析了刮板链上4处关键位置的张紧力大小顺序,由此得出在机头链轮分离点进行张紧程度检测的方案;随后,对机头链轮下方刮板链的悬垂量进行了数学建模和实际检测方法研究,并最终提出了刮板链张力检测与控制系统的组成结构与功能。     

刮板输送机链条预紧力和紧链力计算

1引言 刮板链为一弹性体,运行时因受到拉力会产生弹性伸长,这个伸长量会使刮板链在驱动链轮分离点处松弛,甚至发生堆积而导致断链、卡链或断齿等事故的发生。为了防止这种现象,在初安装刮板链或运转一段时间后,要给其一初张力,使之产生一预加的弹性伸长。初张力（输送机静止时,封闭链条内的张力）的形成,是靠拉紧装置实现的。虽说目前使用的液压缸紧链器、液压马达紧链器和盘闸紧链器等均能准确地反映出拉紧力的大小,但对于某一特定的刮板输送机,究竟需要多大的拉紧力才满足要求,需要进行专门的计算。     

皮带输送机液压张紧装置应用研究

针对矿井现阶段最为常用的液压张紧装置结构进行阐述,分析了液压张紧装置中液压系统、电控系统结构及原理,对液压张紧装置现场应用效果进行总结分析,得出矿井使用的液压张紧装置具有启动特性好、可远程控制、响应速度快等优点,在皮带输送机上应用可在一定程度上提高设备运行效率.     

刮板输送机链牵引装置受力分析及故障检测

为提高刮板输送机链牵引装置的故障检测能力,避免维修不及时造成的周边设备损坏,首先对刮板输送机的受力工况等进行了研究,然后利用有限元软件分析了刮板链和链轮的受力特点,进一步对刮板链变形检测、链轮变形检测、信号采集等故障检测系统的硬件组成进行了分析,并介绍了该系统检测软件的流程设计.     

箱体式双链刮板机跳链故障的自动监控

介绍了选煤厂双链刮板机结构,分析了常见的跳链、坍链和断链故障原因及规律。根据其状态规律,采用传感器非接触方式检测、简易PLC编程运算判断技术,研制出了一种简单实用的刮板机跳链故障自动监控装置。实践应用表明,该装置能可靠地对刮板机进行故障监控。     

采掘作业面刮板输送机断链监测研究

为提高刮板输送机工作效率并降低断链故障影响,提出一种断链监测系统。该监测系统通过机头、机尾布置的偏移传感器实现断链监测,采用断链点定位传感器确定断链点位置,传感器监测参数传输至控制器及上位机并通过内置程序分析,实现断链故障预警。将断链监测系统进行现场应用后,可明显缩短采掘作业面刮板输送机断链故障排查时间,减少维护人员数量,对提升刮板输送机及采掘作业效率均有显著促进意义。     

选煤厂刮板输送机断链保护装置的应用探讨

以山西吕梁H选煤厂为例,概述了选煤厂现有刮板输送机断链保护装置弊端及引发刮板输送机断链故障的原因,并在现有刮板机配置机头跳链保护的基础上设计出一套刮板输送机断链保护装置,该装置安装在机头第二刮板处,利用机械结构将检测信号传送至外传感器,能快速检测链条断裂,刮板歪斜、磨损,刮板脱落、错装,掉链等故障,及时修复,避免机电事...     

刮板输送机卡链原因分析及监测系统设计

受煤矿恶劣工作环境影响,长期运行于特定张力下的刮板输送机极易发生驱动装置及刮板链故障,其中卡链、断链问题尤为严重.针对上述问题,对刮板输送机卡链、断链故障原因进行科学分析,并在此基础上设计了 一套基于MCU控制的刮板输送机远程监控系统,用于对输送机链条张力及运行状态进行实时监测、控制及故障诊断.     

基于神经网络的刮板输送机链动态自动张紧控制策略研究

以刮板输送机链自动张紧系统为研究对象,通过控制机尾电机转速和伸缩液压缸的位移,使得机尾链轮上下链张紧力始终恒定,实现刮板链动态自动张紧控制,这是一个时变的两输入两输出耦合系统。本文根据解耦和神经网络的思想,在线系统辨识和调整两个PID控制器的参数,实现了不依赖于对象模型的自适应PID解耦控制。计算机仿真结果表明,该系统具有较强的抗干扰能力和自适应能力,系统鲁棒性增强,为今后进一步研究奠定了基础。     

刮板输送机接链用千斤拉的研究

针对刮板输送机的掐链、接链问题,研制出新型掐、接链用千斤拉,介绍了该装置的结构特点和工作原理,并对使用效果进行了分析。     

基于神经网络的刮板输送机链动态自动张紧控制策略研究

以刮板输送机链自动张紧系统为研究对象,通过控制机尾电机转速和伸缩液压缸的位移,使得机尾链轮上下链张紧力始终恒定,实现刮板链动态自动张紧控制,这是一个时变的两输入两输出耦合系统。本文根据解耦和神经网络的思想,在线系统辨识和调整两个PID控制器的参数,实现了不依赖于对象模型的自适应PID解耦控制。计算机仿真结果表明,该系统具有较强的抗干扰能力和自适应能力,系统鲁棒性增强,为今后进一步研究奠定了基础。     

关于矿用刮板输送机刮板链断链故障的分析

结合刮板输送机的结构特点,通过建立刮板链与链轮的动力仿真模型,开展了刮板链断链故障过程的运动分析,找到了刮板链发生断链过程中的速度和接触力变化规律,并由此提出了防止刮板链断链的改进建议。该研究对降低刮板链断链故障率、延长刮板链使用寿命、提高刮板输送机的工作效率具有重要意义,可为煤矿企业对刮板链部件保护提供指导。     

刮板输送机刮板链快速回撤安装技术研究

针对综采工作面刮板输送机刮板链不易安装、工人劳动强度大、耗时多等问题,以潞安化工集团某矿1303综采工作面刮板输送机为研究对象,分析了当前安装工艺现存的不足,提出了三种新的改进安装工艺,并对三种安装工艺进行了技术经济对比分析,最终确定出方案1为刮板输送机刮板链最优安装方案,可为类似工况下刮板输送机刮板链的快速安装提供参考。     

断链保护装置在刮板输送机上的应用分析

刮板输送机现场负载大、粉尘浓度较高,现有的刮板输送机断链保护装置无法满足现场使用需要.针对此问题,在对刮板输送机断裂原因进行分析的基础上,提出一种刮板输送机断链保护装置,并进行了工业应用.实践应用表明,使用的断链保护装置结构较为简单、后续维护工作量小、使用成本低,同时能及时发现刮板链断链事故并使刮板输送机停止运行,可满...