浅析焦化化产车间的脱硫工艺及优化改造

本文对焦化车间的脱硫工艺进行阐述,并且针对脱硫系统中出现的问题进行分析,对脱硫系统改造、脱硫系统改造后运行情况、NH3碱PDS湿法脱硫与同类工艺比较。     

脱硫废水处理系统改造优化

常规的脱硫废水处理系统运行可靠性较差,主要原因是脱硫废水含固量较高。为解决此问题,利用配备有脉冲悬浮系统的事故浆液箱对石膏浆液进行预沉淀。实践证明,此改造可使脱硫废水设备的可靠性大幅提高。     

变换气脱硫系统改造总结

对湿法脱硫塔的改造及干法脱硫塔改造为精脱硫塔的效果进行总结,对比分析了改造前、后工艺流程。改造后的运行情况表明,生产系统实现了8台原料气压缩机满负荷生产,变换气脱硫工段运行稳定,工艺指标在规定的范围内,达到了原设计要求。     

乙炔渣浆上清液用于湿法脱硫可行性探讨

对现有的湿法脱硫装置进行了分析；指出利用现有生产装置中的电石渣浆上清液替代现有的碱液作为脱硫剂用于炉排式锅炉的湿法脱硫，可降低企业生产成本，减少污染物设施的治理费用。为实现上述目的，根据现有生产装置及配套锅炉的运行情况，对湿法脱硫装置进行了改造。改造后的效果评价表明，装置的改造提高了企业的环保效益和经济效益。     

湿法脱硫技术的应用及对雾霾的影响

结合西山热电脱硫系统改造前后情况,介绍了2种脱硫系统的主要设备技术特点以及影响脱硫效率的因素和运行中的问题,分析目前应用最广的石灰石-石膏湿法脱硫技术排放的高湿烟气对雾霾产生的影响。     

湿法脱硫再生工艺探析

湿法脱硫工艺中,脱硫液中含有大量悬浮硫和杂质盐类,这些物质的存在影响了脱硫的正常运行,采用适当的工艺过程除去悬浮硫和相关盐类,使脱硫液保持较高的吸收能力。     

300MW火电机组脱硫系统设备运行中发现问题及相应改造措施及对策

河北大唐国际丰润热电现有2×300MW供热机组，该脱硫采用的是石灰石-石膏湿法脱硫技术。是世界范围内烟气脱硫的主流技术之一，具有脱硫效率较高，投资成本较低，运行可靠性较好，非常适合于大中型锅炉的烟气脱硫，于2009年双机投产。与机组同步建设、投运烟气脱硫系统，采用常见的石灰石-石膏湿法脱硫工艺，设计脱硫效率95%以上。两台脱硫设备运行以来，环保各项指标合格，但在运行中有设备及系统在设计上存在着诸多不合理之处直接威胁着脱硫设备的正常运行及可靠性。为此，为保证脱硫设备长期稳定运行，根据实际，制定了相关改造方案以确保脱硫设备正常稳定运行。     

石灰石-湿法烟气脱硫系统设备增效改造

分析脱硫系统设备运行现状存在的问题,为实现环境保护排放标准,根据目前实际入炉煤情况,并考虑未来煤质及掺烧比例的变化,对石灰石-石膏湿法烟气脱硫设备进行增效改造,满足排放标准要求。     

水泥湿法脱硫项目建设新技术与管理新模式

针对水泥湿法脱硫改造项目存在的改造空间受限、工期短、管路复杂、采购合同多且采购周期短、多支施工队伍同时作业、窑尾烟气硫含量波动大等问题，天津水泥院自主研发了一套完善的湿法脱硫项目建设新技术与管理新模式。采用可视化三维设计优化施工方案，利用先进的三维流场模拟技术提高脱硫效率，借助BIM平台全过程管控项目的设备采购、运输、安装和施工，利用智能化脱硫控制系统及调试数据库服务后期调试工作，实现了脱硫系统项目建设全过程可控。该系统在槐坎南方项目应用后，系统运行稳定，窑尾SO2排放浓度优于国家标准，工程建设时间仅90d，是国内水泥工程湿法脱硫项目建设用时最短的项目之一。     

脱硫灰用作湿法脱硫剂的可行性分析

以脱硫灰为研究对象,结合现阶段电石渣湿法脱硫工艺运行情况,提出了脱硫灰作为脱硫剂用于湿法脱硫工艺的建议,并展开了分析论证。得出了脱硫灰用于湿法脱硫的理论加入量、脱硫效果、现有设备运行能力以及生产石膏的质量情况,并对存在的问题提出了建议。     

双碱法烟气脱硫除尘技术在锅炉烟气除尘装置的应用

针对原锅炉除尘系统不具备脱硫功能的问题,采用钠钙双碱法烟气脱硫除尘技术对煤粉锅炉除尘装置进行了改造.对比了干法脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫的工艺流程、脱硫效率、脱硫成本和污染程度;介绍了双碱法烟气脱硫除尘技术的脱硫原理、再生过程、除尘机理和工艺改造参数;对改造后的运行效果、经济效益和存在的问题进行了分析和论证.     

火电厂湿法脱硫烟囱底部加热的模拟研究

针对电厂烟气湿法脱硫后的运行情况，提出了在烟囱底部加一个沼气燃烧火炬来加热的方法，改善烟囱内部的温度场、压力场和流场，从而减少烟囱内壁的腐蚀状况，并建立了模拟试验和数据模型来验证该方法的可行性。模拟试验结果与现场实测结果基本吻合，说明该方法对电厂湿法脱硫烟囱改造具有一定的现实指导意义和参考价值。     

电石渣-湿法脱硫存在的问题及优化运行

本文论述了电石渣-湿法脱硫在运行中存在的主要问题,并针对这些问题进行改造,优化脱硫运行,实现了脱硫的长周期运行。     

脱硫系统改造

0 前言 中煤冀州银海煤化工有限责任公司脱硫系统分为半水煤气脱硫和变换气脱硫2个部分，脱硫方法均采用碱性栲胶法。自脱硫装置运行以来，曾多次出现突发性脱硫效率低、悬浮硫含量高、硫回收困难、产量低等不正常现象。经过长期生产实践，先后对工艺指标、生产操作参数进行了修订和完善，对重要设备进行改造，使出现的问题逐步得到解决。     

影响湿法脱硫效率的关键因素

石灰石湿法脱硫(WFGD)技术被国内电厂广泛应用,就WFGD法而言,从脱硫系统的专业角度出发,重点分析了对湿法脱硫系统现场运行影响效率的关键因素,并提出提高脱硫效率的建议,能够确保脱硫吸收塔长期稳定运行,达到良好的脱硫效果。     

湿式氨法烟气脱硫系统中除雾器的改造

除雾器是湿法烟气脱硫装置中的重要设备,本文对公司氨法烟气脱硫系统在运行的除雾装置规流除雾器和改造前的折流板除雾器的结构原理、性能、除雾效率等方面进行了对比分析和总结。     

氧化镁法烟气脱硫技术及其效果

介绍了湿法MgO烟气脱硫技术的调研情况及效果预测。改造现有脱硫塔,增加高度、脱硫塔旋流板、雾化喷头,提高烟气脱硫系统脱硫效率。通过本次改造,使脱硫剂与烟气接触时间、接触面积提高2倍,预计SO2脱除率可提高80%。     

对湿法水泥厂采用窑外分解技术的设想

窑外分解新技术的发展,已使干法悬浮予热器窑产量得到大幅度增长。因此,国外很多原来采用湿法生产的工厂均改为干法悬浮予热器窑,并带有窑外分解炉进行生产。目前,我国有不少湿法生产厂正在酝酿进行改造,以采用窑外分解技术。但问题是湿法改为干法,首先需将前部的生料制备系统加以改造。如将原有的湿法泥、料浆制备和贮存系统废弃,而另建生料粉搅拌系统和烘干设备,其结果必然增大投资、延长施工期。这种方案与当前急需生产大量水泥的形势不相适应。因此,有人提出“湿磨干烧”方案,     

水泥窑湿法脱硫系统石膏脱水效率影响因素分析

本文结合实际运行数据分析了水泥窑湿法脱硫工艺中石膏脱水系统脱水效率的影响因素,提出提高石膏脱水效率的调整思路,对水泥窑湿法脱硫系统稳定高效运行提供一定的参考借鉴作用。     

燃煤工业锅炉飞灰回用鼓泡(乳化)湿法脱硫除尘一体化系统研究

针对目前工业锅炉石灰石湿法脱硫系统易堵塞、运行费用高等问题,开发了一种新型燃煤工业锅炉飞灰回用鼓泡(乳化)湿法脱硫除尘一体化系统,改变传统粉煤灰脱硫仅作为脱硫剂载体直接喷入烟道的利用方式,通过提纯粉煤灰中Ca~(2+)离子制成碱性浆液实现粉煤灰湿法脱硫,不需添加其他脱硫剂。同时新型脱硫系统不设置喷头装置,通过"飓风旋流器"让烟气切割脱硫剂形成乳化层达到增加反应时间和反应面积的效果。通过某14 MW工业热水锅炉应用结果表明:高、中、低3种负荷下,新型脱硫系统均运行稳定,平均入口烟气温度为100℃,较改造前锅炉排烟温度降低30～50℃,有效提升了锅炉热效率;中负荷运行条件下,经新型脱硫系统脱硫后SO_2含量为10.9 mg/m~3,脱硫效率91.2%,同时脱硫系统协同除尘效率达98.94%,再经湿式静电除尘(雾)器深度除尘后烟尘浓度为4.8 mg/m~3,达到超低排放标准。该系统解决了传统石灰石湿法脱硫喷头装置易堵塞问题,同时省却了传统布袋除尘器,运营成本低,具有良好的推广前景。