废旧橡胶循环利用技术进展

介绍废旧橡胶循环利用技术现状和进展。废旧橡胶循环利用方式主要为制造再生胶、胶粉和轮胎翻新。国内再生胶制备新工艺主要为常压动态硫化工艺、常压中温塑化脱硫工艺及低温连续再生工艺,可以解决传统再生工艺的二次污染和高能耗问题;胶粉制备的3种主要方法为常温粉碎法、低温粉碎法和溶液粉碎法,其中常温粉碎法技术经济性较好。轮胎翻新技术主要包括传统的热硫化翻新方法(热翻法)和较新的预硫化翻新方法(冷翻法),冷翻法效率较高,可以延长轮胎使用寿命。     

国内外再生胶生产研究现状

叙述了国内外废旧橡胶的利用现状以及国内再生胶的生产现状,并从脱硫新工艺和新脱硫再生剂两个方面介绍了近年来国内外再生胶的研究现状。     

活化胶粉及应用

目前，我国废旧橡胶的回收利用仍以制造再生胶为主，其中许多小型的乡镇再生胶厂仍沿用落后的油法再生工艺，作为一种新的胆原料“活化胶粉”以其工艺简单，并能很好的改善橡胶制品的动态性能，又脱颖而出，由天津市再生胶厂和天津市橡胶工业研究所共同研制的活化胶粉已通过国家二级鉴定。     

固相剪切法与超声波法再生废旧橡胶的研究进展

介绍了废旧橡胶固相剪切法和超声波法再生技术,分析了固相剪切法和超声波法再生废旧橡胶的机理、研究现状及其特点,并综述了目前固相剪切法和超声波法再生废旧橡胶所用的主要设备.     

再生胶环保节能设备介绍

一、再生胶生产工艺介绍 废旧轮胎、废橡胶再生利用的原理是：先将废旧轮胎、废旧橡胶进行机械破碎,然后通过热能（加热、挤出、密炼等）、机械能（机械捏炼）、助剂、氧的作用,使硫化橡胶的网状结构受到破坏,发生降解,生成低分子的橡胶链,硫化橡胶得到再生（俗称“脱硫”,即橡胶硫化的反过程）。     

废旧橡胶的回收和循环利用现状

综述了目前废旧橡胶回收和循环利用的现状和发展趋势,主要包括废旧橡胶的直接利用、磨成胶粉后利用、通过再生胶重新利用、热分解后利用以及燃烧等.     

全国废旧橡胶资源回收利用座谈会在江苏南通召开

为了落实国务院领导同志对《我国废旧轮胎回收利用有关情况及建议的报告》批示精神，应对入世的挑战，增强废旧橡胶资源回收利用企业的竞争力，进一步搞好废旧橡胶资源回收综合利用工作，中国橡胶工业协会再生胶分会于今年５月２１日至２２日在江苏省南通市召开全国废旧橡胶资源回收利用座谈会。国家经贸委资源节约与综合利用司有关官员到会指导，并认真听取了代表们的意见。中国橡胶工业协会、中国资源综合利用协会、中国轮胎翻修利用协会有关负责同志也应邀参加了座谈会。参加座谈会的还有全国万吨规模以上的再生橡胶企业、胶粉企业及废旧…     

废旧轮胎综合利用产业的曙光

目前,利用废轮胎生产再生胶已然成为我国废旧轮胎综合利用的主力军。以2013年为例,据初步统计我国废旧轮胎年产生量约1000万吨,无害化利用率约60％,再生橡胶产量约350万吨,橡胶粉产量约30万吨,利用废轮胎生产的再生橡胶已成为继天然橡胶、合成橡胶之后的第三大橡胶资源。当今,在以天然橡胶、合成橡胶并用的时代,再生橡胶成为第三橡胶资源,成为橡胶工业不可或缺的重要的原材料,缓解我国橡胶资源紧缺,降低我国橡胶资源对外依存度,确保了我国经济社会发展安全。     

废旧轮胎综合利用概况（二）

3再生胶生产 发达国家废旧轮胎的再利用主要是翻新、制造胶粉和作燃料,再生胶工业已经日益萎缩。我国再生胶工业却得到快速发展,2003～2007年再生胶产量分别为120万t,130万t,145万t,170万t,220万t,增长幅度不断加大,2007年产量与2003年产量相比,翻了一番。生产再生胶是我国废旧轮胎综合利用的主要途径。主要原因一是市场需要,我国是橡胶消费大国,又是橡胶资源十分匮乏的国家,75％的天然橡胶依赖进口,46％的合成橡胶依赖进口,再生胶可以替代部分橡胶资源生产橡胶制品,对缓解我国橡胶资源供给起到一定作用。以橡胶烃含量计,3t再生橡胶相等于1t天然橡胶,2007年生产的220万t再生胶,为橡胶工业提供了70多万t有效橡胶资源。二是再生胶价格低廉,仅为天然橡胶价格的1／5左右。三是技术创新促进了再生胶工业的快速发展。四是发展再生胶工业符合我国的基本国策,一方面治理了废旧橡胶对环境的污染,另一方面使废旧橡胶变成新的资源,可以变废为宝、化害为利,符合建设资源节约型、环境友好型社会的要求。     

上海消友橡胶新型脱硫剂实现绿色生产

上海消友橡胶公司在再生橡胶生产中，通过添加自主研发的一种新型脱硫剂，使废旧橡胶脱硫再生过程中无臭味产生，实现了无臭味再生胶的绿色生产。作为国内首家实现再生胶无臭化生产的企业，上海消友橡胶公司的绿色脱硫剂已获得了欧盟的认可，其产品远销到欧盟地区，为企业取得了可观的经济效益。