钢液连铸二次冷却先进工艺模型的发展与研究

 钢液连铸二次冷却的效果直接影响连铸坯质量,为了合理地控制二次冷却过程,多种静态和动态控制工艺模型被提出。系统综述了目前二冷静态和动态控制工艺模型的发展,包括二冷区各回路水量与拉速呈一次线性或二次曲线关系的二冷控制工艺模型、基于修正有效拉速的二冷动态控制工艺模型和基于在线传热计算的二冷动态控制工艺模型等,以及基于钢液过热度和二冷进水温度的二冷控制先进工艺模型和基于在线温度测量反馈调节各回路水量的二冷动态控制工艺模型。随着二冷控制工艺模型的发展,其控制的实时性、可靠性、准确性以及运行的稳定性也逐渐提高,从而为高质量铸坯生产及智能化二冷控制奠定了基础。     

二次氯化—二次还原法精炼高纯金工艺研究

采用二次氯化—二次还原法进行了金精炼提纯工艺研究与实践。该工艺主要由粗金粉化、一次氯化浸金、一次还原金、二次氯化浸金、二次还原金、熔炼等环节组成。经实践表明,采用该工艺获得的金纯度可达到99.999%以上,且该工艺流程简单、设备合理、生产周期短。     

邯钢连铸二冷水系统水质改善的措施

分析了邯钢连铸二冷水的水质要求、二冷水工艺存在的问题。通过改进现有工艺,提高了连轧二冷水系统的水质指标,满足了连轧生产要求,二冷水扇形段锥形滤网清理次数大约减少一半,节约了用水费用。     

超薄食品级DR材镀锡板生产工艺研究

退火工艺及二次冷轧工艺是生产超薄规格食品级DR材镀锡板的关键控制技术。通过试验对比分析了不同一轧厚度、不同退火目标硬度和不同二次冷轧压下率工艺条件下所得产品的性能指标。认为采用了T3(57HR3OT)硬度退火工艺+26. 20%二次冷轧压下率工艺模式生产0. 14 mm厚的DR9类产品,生产难度小、成本低。同时研究确定了780℃+220 mm/min为生产该类产品的最佳连退工艺。     

化学还原法制备高纯金试验研究

采用二次王水-二次金还原法进行了高纯金提纯工艺研究。该工艺主要由粗金粉化、王水溶金、赶硝、金还原、金熔炼、废气及废水处理等环节组成。实践表明,采用二次王水-二次金还原法获得的高纯金产品质量稳定,且纯度＞99.999%。与电解法、溶剂萃取法相比,该工艺具有流程简单、生产周期短及操作方便等优点,对提高企业竞争力和产品附加值具有重要的意义,值得在黄金矿山推广应用。     

难处理金精矿焙烧预氧化工艺实践

结合生产实践,阐述了难处理金精矿二段焙烧预氧化工艺和一段焙烧预氧化工艺的应用。针对福建金山黄金冶炼有限公司二段焙烧预氧化工艺的缺陷,对其配矿、进料、焙烧、输送等技术进行改造,采用综合配矿、浆式进料、工艺切换、集成热料输送等新技术,取得了显著的经济效益。     

二次离子交换饱和吸附法制取超高纯仲钨酸铵工艺优化

研究了二次离子交换饱和吸附工艺制备超高纯仲钨酸铵工艺中,一次和二次交前液钨浓度、淋洗剂浓度、钨酸钠和仲钨酸铵结晶率等对除杂效果的影响。     

采用RH真空脱气装置的二次精炼新工艺的发展

新日铁名古屋厂开发了一种称为RH—PB的二次精炼新工艺。这一工艺能同时脱除钢水中的硫、氢和磷。氮、氧、磷、硫、氢含量低的高纯钢的需求量近年猛增,这要求二次精炼工艺必须满足多方面的要求。而工艺复杂性的提高对于以低的成本大量生产高纯钢的努力则是一个障碍。最初用于钢中脱气的RH工艺也可用于脱碳、脱氢和成分控制。用吹氧(OB)加热钢水作为RH工艺的补充有利于生产超低碳钢,用熔剂精炼则增加了脱硫功能。由于这些发展和改进,RH真空脱气装置作为多功能的二次精炼设备取得了迅速的进展。新日铁名古屋厂现已开发了一种二次精炼的新工艺,对RH工艺补充了喷粉功能(PB),称为RH—PB工艺。熔剂粉通过位于常规RH—OB真空室下部的吹氧喷嘴喷入。这一RH—PB工艺可用于脱硫、脱磷和真空脱气。以下介绍RH—PB工艺的要点及其操结果。     

应用于油气工业领域中的新型钢板

先进的钢板生产的第一步工序为炼钢工艺。炼钢厂工序为：铁水脱硫、BOF工艺、二次冶炼和浇铸。图1所示即为炼钢工艺过程中可达到的S、P、N含量以及最终总O和总H含量的变化曲线。脱磷在BOF工艺中实现；脱硫主要在铁水处理和二次冶炼中进行。在板坯浇铸中可达到的典型含量如下：     

铟二次渣综合回收铟铜试验研究

文章通过对铟二次渣进行焙烧、浸出、沉铜、提铟试验研究，找到了从铟二次渣中回收铟、铜等有价金属较好的工艺，控制合适的工艺条件，可产出99．99％的精铟产品，该工艺铟、铜回收率均可达80％以上。     

浅谈苏钢烧结二次配料混匀工艺设计

苏州钢铁厂烧结车间改造设计中采用的二次配料混匀工艺,设置二次混合料仓7个。计算机模拟预测计算其混匀效率为59.92%,能够较好满足生产要求。二次配料工艺是一个适用于缺乏建设机械化中和料场条件的中小企业的中和混匀工艺。     

含铁二次资源制备氧化铁红工艺的研究进展

介绍了氧化铁红的性质、用途,含铁二次资源制备氧化铁红的工艺、合成反应的影响因素及工艺条件。     

萃取分离轻稀土元素三出口新工艺

目前,国内在工业上萃取分离稀土元素的工艺都是采用国内外惯用的二出口分馏萃取法,二出口工艺只能同时获得二个产品。北京大学化学系和上海跃龙化工厂共同协作,设计了三出口分馏萃取新工艺,新工艺的主要特点是一个工艺可以同时获得三种     

1 900 mm连铸板坯表面横裂纹成因的分析

分析了在连铸生产中钢的化学成分、工艺参数、结晶器、保护渣、二冷工艺等因素对1900mm铸坯表面横裂纹的影响，并提出了采取的工艺措施。     

浅谈苏钢二次配料混匀工艺设计

苏州钢铁厂烧结车间改造设计中采用的二次配料混匀工艺,共设置有二次混合料仓7个。用计算机模拟进行预测计算,得出其混匀效率为59.92%,能够较好地满足生产要求。二次配料工艺是一种适用于缺乏建设机械化料场条件的中小企业的混匀工艺。     

SWRH82B铸坯凝固质量控制

针对安钢SWRH82B钢生产的工艺现状,研究了拉速、过热度、二冷配水等工艺参数对于铸坯中心缩孔、疏松和偏析等内部质量的影响。在实验室进行了铸坯凝固组织的研究,测量了二次枝晶间距,进一步了解连铸工艺参数对铸坯凝固组织的影响。     

连铸小方坯中心裂纹的成因分析及控制

从连铸工艺角度分析了2#连铸小方坯中心裂纹的形成原因,认为二次冷却强度过大和钢水过热度过高导致铸坯柱状晶发达,是引发铸坯中心裂纹形成的重要因素。通过降低比水量、优化各段二次冷却水分布量完善二次冷却工艺,降低钢水过热度等工艺措施,有效控制了中心裂纹的发生,铸坯质量明显改善。     

棒材厂二车间二切分技术的应用与改进

介绍了棒材厂二车间小规格螺纹钢的轧制工艺选择,及进行二切分试轧时出现的问题和采取的工艺措施。     

氯化水解法生产胶体五氧化二锑

对氯化法生产胶体五氧化二锑工艺进行了研究,已完成的工业规模试验表明,该工艺具有生产成本低、产品质量好以及金属回收率高等显著特点,不失为生产胶体五氧化二锑一种全新的好方法。     

钒钛磁铁矿烧结燃料二次分加生产实践

本文着重介绍了在攀钢１号、２号烧结机上实行燃料二次分加工艺后的情况。实践证明：钒钛磁铁精矿烧结采用燃料二次分加工艺，具有较显著的增产效果，也有节能效果。