渐开线花键孔齿轮加工用心轴(下)

三、固定在机床主轴上的渐开线花键心轴图4示出的是固定在机床主轴上的渐开线花键心轴的结构。这种心轴靠内圆柱面A和端面B定位在机床主轴的定位凸缘和端面上,靠若干个螺钉通过孔Ⅰ固定在机床主轴上。图中定位花键套2以过盈配合装在座体1的孔中。传力圆杆4在长度l_1上以H7/f7     

精密主轴锥孔磨削

各种机床主轴上的莫氏锥孔、公制锥孔或其它锥孔,是用来传递扭转力矩和将正确的旋转运动传给切削工具的。其回转轴线及锥孔的精度状况,对机床的几何精度、工作精度有着至关重要的作用。 在滚齿机中,主轴的精度对被切齿轮的精度有很大的影响。图1是滚齿机主轴的典型结构。主轴上1:20锥度轴颈面以及安装刀具心轴的莫氏锥孔,是主轴上最重要的配合表面。它们与主轴前轴承及刀具心轴锥尾的配合质量,以及锥孔对 1:20锥度轴颈面的不同轴度误差,是直接影响滚刀径向振摆的主要项目。莫氏锥孔,与刀具心轴配对检查,以1:20锥度轴颈面为检验基准时的不同…     

机床主轴轴向窜动检测装置

根据《金属切削机床精度》标准 (ＧＢ2 670— 82 )中有关主轴周期性轴向窜动检验规定 ,设计了一种检测主轴轴向窜动的装置 ,经使用表明 ,效果良好。　　一、检测装置结构轴向窜动检验部分 (见图 1)由检测心轴 1、钢球 5、千分表 6和平面测头等组成。轴向力均匀地作用在主轴端面上 ,千分表固定在机床大拖板上或刀架上 ,将千分表上的球形测头取下 ,换上平面测头。图 1　主轴轴向窜动检测装置支承部分主要起传递轴向力及支承作用 ,它由支承座 3、推力球轴承 4及支架 7组成。支承座 3直接作用在机床主轴前端面上 ,在支承座 3与主轴端面间垫6ｍｍ…     

精密机床主轴轴承振动的测量

着重介绍了在BVT-6仪器上测量精密机床主轴轴承振动的方法。通过对测量心轴结构的改进,保证了精密机床主轴轴承振动的测量,为该轴承的质量评价提供了可靠依据。     

主轴轴向窜动检测力装置

我们针对《金属切削机床精度检验》标准(GB2670—82)中,有关机床主轴周期性轴向窜动检验要求规定,设计了一种检测主轴轴向窜动的装置,经使用于实践,效果良好。现简介如下。 1.检测装置的结构: 装置由三部分组成,即主轴轴向窜动检验部分、支承部分和测力部分。轴向窜动检验部分(见图1)由检验心轴,钢球,千分表,平面测头等组成。轴向力均匀地作用在主轴端面上,千分表固定在机床大拖板上或刀架上,将千分表上的球形测头取下,装上平面测头,以达到提高     

车工可调夹具

加工相互位置精度要求较高的工件时(图1),因同轴度允差为0.02毫米,我们改进了一般车夹具的结构形式,将定位基准设计成可调的结构形式(图2)。定位心轴1将机床主轴和车夹具连接起来,使车夹具与机床主轴得到准确定位,保证了夹具与主轴的同轴。再将夹具体2压紧在花盘上,调整螺钉4使调整块5作纵向移动,至精车余量,车削φ428h6至尺寸并车平端面。这样就可将工件定位夹紧后,     

卧式车床铣床化改造

废旧机床在各厂家的存在具有一定的普遍性,我公司就有一批长期废置的卧式车床,经过铣床化改造,又显出了新活力,介绍如下: (1)加工对象 加工工件如图1,要求切除浇冒口系统,保证图样尺寸。 (2)改造措施 改造系统局部图如图2。把三爪自定心卡盘拆下,将心轴1装入机床主轴锥孔内,并用     

可胀心轴

这里介绍三种钢球作用的可胀心轴,其结构和工艺性都十分简单。图1所示的可胀心轴用在金属切削机床上加工衬套。在主轴的薄壁腔内均匀排列着具有平顶面的小钢球2,钢球的平顶面按薄壁腔内的圆柱形表面的形状加工。在主轴轴线位置上安放大直径的钢球3,钢球3的数量根据被加工零件4的长度选用。转动压紧螺钉5时,钢球3在轴向产生位移,压紧钢球2,致使薄壁套筒产生弹性变形,从而压紧轴上的被加工零件。     

心轴夹具两则

这里简述两种适于车、磨、铣和钻等工序用的心轴夹具。 1.胀套式心轴(图1) 主体1尾部为莫氏锥柄与机床主轴8联接,外圆柱表面与胀套 2 成过渡配合;轴内孔与径向三孔相通,钢球3在其孔中滚动。端孔与顶柱5滑配合。为具有弹性扩张作用,胀套2薄壁上均布有三个轴向开口,由螺钉4予以限定。 为保证心轴的同轴度要求,外圆定位表面要以工件定位孔径精度配磨。顶住5两端备有中心孔,一孔顶着钢球3,一孔利用机床尾座顶尖6支承并产生轴向力,使胀套2撑紧工件7。 2.爪销式心轴(图2) 心轴1与主轴9联接的一端为莫氏锥柄,另一端根据工件8定位要求配制圆柱面;与…     

齿輪加工夹具图例

下面介绍一组齿轮加工夹具结构。这些结构大都具有定心精度高、生产效率高、操作简便等优点,使用效果良好。一、车齿坯夹具 1.车齿坯用斜楔式滑块定心夹紧心轴图1所示系斜楔式滑块定心夹紧心轴。心轴对于加工工件所具有定心与夹紧作用,它是通过滑块与锥体拉杆右端的圆锥工作表面之间的相对滑动来实现的。当装在机床主轴尾端的气缸(或油缸)活塞拉杆带动心轴上的锥体拉杆向左移动时,滑块向外移升,     

钻通孔时提高钻头寿命的装置

在钻通孔时,自动减小钻头的进给量是预防钻头损坏的有效方法。本文所介绍的装置如图1所示。 在钻床主轴1上用锥柄装上壳体2,壳体2为空心的,在壳体圆柱壁上打了多个通孔,孔内放入钢球4,钢球外面与垫圈3的内锥面相接触,而钢球内面与心轴5的锥体相接触。在心轴5下端安装钻头卡子6,心轴5上端与壳体中心通孔滑动配合,挡圈9为心轴往下移动的限位。 装置的工作 原理:钻孔过程 开始,机床主轴 与壳体2一起转 动,并以S0作轴 向进给,此时在 垫圈3与钢球接 触区产生的法向 力的轴向分量与 切削力相平衡。 在切削过程中, 由于壳体2往下 移动,垫圈3的下 …     

缠绕弹簧的通用夹具

图示的夹具通用于缠绕各种规格的弹簧。将夹具安装在车床刀架5上,轴套3的孔、心轴4和夹头1均应与机床主轴严格同心。支架9     

提高钻镗床主轴套加工精度和效率的措施

钻床和镗床上的主轴套(图1),是一个关系到机床主轴运转精度和移动精度的重要零件。该零件质量要求严,制造周期长,多年来,我们针对一些工序作了改进,无论在质量上和效率上都收到了良好的效果。 一、套筒主轴外圆和支承孔圆度的提高 山图la)可知,一般套筒外圆d是以孔D为基准来磨削的,而孔D则以外圆d为基准来磨削。由于D孔壁太薄,若用图2a)、b)心轴来磨削外圆时,心轴的径向涨力,使得工件产生不均匀的变形。在精磨外国时,我们改用图2c)所示的心轴,拧紧螺母,使圆柱压套的端面顶住孔D端面,因此套简单纯靠轴向力将其支撑住。圆柱压套外圆与工件孔…     

研磨用自定心夹具

我厂生产的排气阀(图1),密封要求高(承受2.4MPa压力)。原使用三爪卡盘夹紧在钻床改装的研磨机上加工,质量不好。由于工件研磨面积小(9mm~2),对排气阀、心轴、夹具及机床主轴有较高的同心度要求。为此,我们设计了三钢珠自定心夹具(图2)。     

可调整砂轮厚度的装置

在心轴1上(图1)(心轴做成套筒形状)的橡胶环和可换补偿环2之间装有砂轮8(由两个砂轮组成并用螺母5固定)。砂轮靠四个推杆4沿心轴1上移动。推杆4做成圆柱形,两端为锥形。其中一端与调整柱塞7的锥表面接触,而另一端与砂轮接触。柱塞7靠心轴1的内螺纹作轴向移动,靠螺钉6固定。该装置在工作之前,利用环2预先使它调整到被加工槽的尺寸,并借助于配重使装置平衡,然后把装置安装到机床主轴上。在工作过程中,砂轮磨损其厚度Η减小。为了恢     

对称锥孔车削夹具

我们在车削图1所示工件的对称锥孔时,用图2所示的夹具装夹车削比原工艺提高工效数倍。该夹具工作过程为用拉杆14把夹具体固定在机床的主轴孔内,将正件5装在弯板2的定位孔中,用压板6压紧(这时锥形心轴12缩到定位套内)当车好 19mm和一端锥孔后调头装夹(这时锥形心轴12在弹簧13的推动下使工件自动定位)压紧工件后车另一端锥孔。     

用双频激光干涉仪测量长丝杠

一、机床母丝杠的测量 1.测量方法 如图1所示,在机床母丝杠7的一端固定一个夹子2,其上装一块光洁度较高的块规作为反射镜,使用准直仪3对准块规作为丝杠精确地旋转一周的圆分度基准。并使用具有高准确度和分辨率的双频激光干涉仪作为长度基准。测量前先把双频激光干涉仪的激光头     

机床主轴部件的创新 “机床产品创新与设计”专题(三)

1主轴是机床的心脏主轴在不同的速度下提供切削所需的动力,切除毛坯上多余的材料并满足加工精度的要求,是决定机床性能的关键部件。传统机床主轴的驱动方式是电动机轴线和主轴的轴线平行,电动机通过皮带、联轴节或齿轮间接地驱动主轴,如图1所示。     

简易不停车快装夹具

我厂为了加工如图1所示的导磁碗端面,设计制造了如图2所示的车端面简易不停车快装夹具。 该夹具由定位心轴2和夹紧轴4等组成。使用时,将车床卡盘卸掉,把定位心轴2装入车床主轴锥孔内,再将夹紧轴4装在活顶尖6的顶尖轴上,当工件被顶紧到旋转的定位心轴2的     

垂直主轴歪斜对加工的影响及其检测

立式铣床、万能工具铣床、数控加工中心等机床都有垂直主轴,垂直主轴的旋转轴线对工作台面的垂直度给产品的加工会带来影响。 1．垂直主轴的歪斜对加工的影响 （1）垂直主轴的歪斜对加工内孔的影响 图1所示工件的内孔由垂直主轴加工,工件的底平面在机床的工作台面上定位,刀具由主轴带动旋转。