复合钢板大型塔式容器的制造

介绍了复合钢板大型塔式容器的制造过程,针对复合钢板的特点,采取了一套合理的制造焊接工艺及规范参数,解决了复合钢板的卷制、组对、焊接、检测及质量过程控制等问题,保证了塔体结构制造精度和焊接性能.     

氨合成塔外壳的制造

介绍单层板焊接结构的5×105t/a氨合成塔外壳制造工艺,阐述了Cr-Mo厚壁钢板及锻件的成形、焊接、热处理及机加等制造技术。     

压力容器制造焊接质量控制及其特点(一)

本文介绍了焊接质量控制是压力容器制造质量控制的关键和重点,焊接过程是特殊过程,焊接质量控制系统与压力容器制造系统其它质量控制关系及焊接质控系统的构成。     

钛制脱碳四塔填料塔的制造及安装

钛制脱碳四塔填料塔直径小、高度高、高径比大,采用分段制造运输,制造精度要求高、难度大。根据其制造及安装特点,从焊接坡口的设计、筒体的组对及焊接、人孔与筒体的组对焊接、现场安装等方面,介绍了脱碳四塔的焊接变形、直线度、椭圆度及现场安装的控制措施。得出采用双Y坡口能很好地减少变形量,与Y型坡口相比节省焊接材料1/2。对定位圆周环线的控制能保证直线度满足要求。采取合理的焊接工艺参数及人孔内部设置背板,能很好地减小焊接变形。塔体分段处的筒体内部设置米字型支撑能保证椭圆度要求,减小现场安装过程的难度。     

热高压分离罐的制造难点及措施

详细介绍热高压分离罐的制造难点,从焊接、热处理、无损检测、压力试验等多个方面阐述采取的各项工艺措施,控制焊接裂纹及焊接残余应力的产生,这为设备的安全运行提供了保障,也为同类设备的制造及质量控制提供了借鉴。     

库卡推出功能完备的焊接机器人系列

<正>库卡精彩亮相2014北京埃森焊接与切割展览会,展出了一系列功能完备的焊接机器人和中高负载的机器人。在空间节省、成本效益、灵活精准和节能高效等方能够很好的满足工业制造中焊接自动化的不同需求。北京—全球领先的工业机器人制造商德国库卡(KUKA)公司日前华丽亮相第十九届北京埃森焊接与切割展览会,展出一系列先进并高效的焊接机器人,为金属加工、汽车配件及制造等各个工业制造领域的焊接自动化提供了全面的解决方案。于此同时,德国著名乒乓球运动员蒂姆波尔作为库卡品牌代言人     

锆复合板转化釜焊接技术

介绍了锆复合板设备转化釜设备结构、技术特征和主要功能,同时对设备主体材料中锆材的物理性能、力学性能以及化学成分进行介绍。根据设备材料特性和制造要求、焊接工艺评定要求对设备制造环境、主焊缝焊接结构及焊接过程、热处理等关键工艺过程进行详细阐述,顺利完成设备生产制造任务。根据对锆复合材料提供的技术支持和制造经验完成后续多项多台锆复合材料醋酸设备的生产制造。     

加强压力容器制造过程控制提高产品焊接质量

对压力容器的制造过程控制作了系统的论述,包括焊前准备、焊接过程控制、焊接工艺评定及焊接工艺、焊缝返修和焊后检查等内容。     

基于复合钢板的压力容器制造工艺研究

复合钢板因其良好的实用性和经济性而被广泛应用于压力容器的制造。然而采用复合钢板制造压力容器,存在复层、基层结合性,容器制造过程中特殊焊接工艺、热处理工艺等难点。从实际制造经验出发,阐述了复合钢板的准备、下料、拼接流程,介绍了制造压力容器过程中下料、焊接、热处理及检验的难点及重点要求,并针对其中的不足之处提出了合理的改进措施。     

压力容器焊接工艺评定计算机管理软件的开发及应用

本文介绍了“压力容器焊接工艺评定计算机管理软件”的主要功能及特点。 该软件适用于钢制压力容器焊接工艺评定的各项管理工作。经实际使用证明,该软件对于压力容器制造企业非常实用,显著的提高了压力容器制造中焊接工艺评定的工作效率、经济效益,以及管理水平和质量。     

以设计为中心的虚拟制造技术及在化工过程装备中的应用

简述了虚拟制造技术的内涵、关键技术及应用现状。在分析化工过程装备特点基础上 ,对过程装备虚拟制造技术平台的体系结构进行了探讨 ,以典型过程装备螺旋片导流式气液分离器为例 ,对其数字化建模方法、数值仿真技术、虚拟设计和制造环境进行了研究。初步结果表明 :以设计为中心的虚拟制造技术的应用 ,可以有效地减少产品开发的时间和成本 ,提高产品质量     

螺旋板换热器外圈板的改进

螺旋板式换热器是一种结构紧凑且传热系数较大的换热器。随着换热设备的面积趋向于逐渐增大,采用传统结构的螺旋板换热器外圈板制造难度越来越大,且经常由于制造精度的影响而无法满足强度的要求,针对这种现状,提出对螺旋板换热器外圈板的改进。     

螺旋湿式气柜制造中的常见问题分析及处理办法

本文通过对两个详实的工程实例剖析,提出了螺旋湿式气柜制造、安装过程中的普通性问题,并通过分析,有针对性地提出了改进办法,为螺旋湿式气柜的制造、安装积累了一些经验。     

A Numerical Study on Fully Developed Fluid Flow and Heat Transfer in a Spiral Finned Tube

In this paper, the standard k-εtwo-equation model is adopted to numerically simulate fully developed fluid flow and heat transfer in a spiral finned tube within a cracking furnace for ethylene manufacturing. By variable transformation, the orlglnal 3-D problem is converted into a 2-D problem in spiral coordinates. The algorithm of SIMPLEC is used to study the fully developed fluld flow and heat transfer in the spiral finned tube at constant periphery temperature and constant axial heat flux, The computed results agree pretty well with the experimental data obtained from the industry, Further studies on the fluid flows and temperature profiles at different Reynolds numbers within straight and spiral finned tubes are conducted and the mechanisms involved are explored. It is found that with the spiral finned tube, pressure drop increases to a great extent whereas heat transfer tends to be decreased.     

螺旋分选机研究进展

螺旋分选机是一种传统的薄流膜分选设备,由于矿业、煤炭业的快速发展,以及当前固体废弃物处理的急迫需求,螺旋分选机以其能耗低、结构简单、效率高、运行成本低等优势受到重视。论述了螺旋分选机理论研究进展,包括螺旋分选机流场、螺旋分选过程以及螺旋分选机工艺优化及智能化调控研究进展;综述了煤用螺旋分选机分选特点及应用现状,介绍了螺旋分选机的新设计和新应用。螺旋分选机流场研究引入了一些新的测试手段,但目前还难以准确测量内缘薄流膜区域的纵向速度、径向速度分布情况;数值模拟方法为研究结构参数和操作参数对流场的影响规律提供了一种便利手段,但模拟精度还有待进一步提升。螺旋分选过程研究中,正电子发射型颗粒追踪技术用于检测颗粒在螺旋分选机中的运动规律,是螺旋分选机理论研究的一大突破;螺旋分选过程中颗粒运动行为的数值模拟为螺旋分选机理的定性分析提供了一种便捷的手段,但由于模拟过程中忽略了许多现实条件,导致模拟结果与试验结果仍有较大差距。螺旋分选机工艺优化及智能化调控研究目前还处于起步阶段。近年来,国内外相继开发了一批新型螺旋分选机,在降低分选密度方面取得了一定进展:南非MTI公司研发了一种低分选密度的螺旋分选机,产率降低4%左右时,分选密度可由1.61 g/cm^3降至1.54 g/cm^3;国内设计的一种超低距径比的复合槽面螺旋分选机(内缘立方抛物线、外缘椭圆型),在粗选阶段预排矸,分选密度可降低至1.543 g/cm^3,相较于采用传统参数的椭圆型槽面和立方抛物线槽面煤用螺旋分选机,在精煤灰分要求相当的情况下,分选效率分别提高了19.41%、13.11%。未来螺旋分选机研究重点主要还是利用PEPT技术、数值模拟技术等先进手段,进一步研究槽面形状、距径比(螺距直径之比)等结构参数对螺旋分选机流场分布特性、分选过程的影响,配合结构、工艺、新材料运用方面的改进,力争在提高分选精度、扩大分选密度调控范围方面有所突破。     

小型螺旋输送机的技改

针对小型螺旋输送机在送料过程中常出现料堵、电机跳闸频次过高等问题,通过认真分析螺旋输送机产生上述问题的原因,对螺旋输送机的结构进行了改进,成功解决了螺旋输送机料堵、电机跳闸频次高等问题,保证了螺旋输送机长周期的正常运行。     

生物质炭化技术研究进展

针对生物质炭化技术相对滞后的现状,从生物质特性研究入手,在分析炭化机理的基础上,重点评述了生物质炭化影响因素和工艺装置的研究进展。指出原料、预处理方式和工艺参数是影响生物炭产量的3个主要因素,并对比了窑炭化、固定床炭化、螺旋炭化、微波炭化和流化床炭化的优缺点,为后续生物质炭化技术发展指明方向。     

浅谈单螺旋挤压机挤压腔的技术改造

阐述了单螺旋挤压机的结构及工作原理入手,列举出影响挤压腔长度与输送物料选择的因素。重点地介绍了对现有单螺旋挤压机的技术改造过程。     

等距螺旋锥齿轮MIM工艺参数多目标优化

针对由于等距螺旋锥齿轮结构较复杂导致在粉末注射成型阶段常出现不均匀分布的体积收缩和粉末浓度,使得制件产生翘曲变形和表面黑线的问题,利用Moldex3D软件对金属粉末注射成型(MIM)工艺成形等距螺旋锥齿轮进行仿真分析,结合正交试验设计获得各工艺参数组合对应的体积收缩率和粉末浓度,通过均值分析和极差分析得出各工艺参数对响...     

Additive Manufacturing in Fluid Process Engineering

Additive manufacturing describes technologies that translate virtual computer‐aided design data into physical models in a fast process. While industries such as automotive and aerospace adopt this manufacturing technique rapidly, it is little applied within process engineering. Additive manufacturing offers freedom of design which gives access to novel shapes and geometries with fast production times. This review analyses the most important layer fabrication principles first and shows applications of additive manufacturing in fluid process engineering second. The review focuses on applications where liquids and gases are involved and it showcases the potential of additive manufacturing within process engineering of functional devices. Examples of current research projects show the potential of the technology for advances process engineering.