浅谈船舶机械维修制度改革

船舶机械维修制度的改革一直是航运企业所关注的问题。由于受诸多因素的影响,视情维修(或状态维修)在航运企业的设备维修中并未得到广泛推行,维修制度的改革受到了很大的阻力。其中,船舶检验制度是最重要的制约因素。随着国外一些船级社(如ABS、NK等)先后引入了视情维修,中国船级社已接受了视情维修的思想,并对其船舶检验规范做了相应的修改(其中一些修改工作正在进行)。船检规范的变革无疑给处于困境的船舶机械维修制度改革带来了新的希望。根据新的船舶检验规范,船东可以向船级社申请要求进行视情维修的机械设备项目,船级社经过审查后确认。如果确认可以采用视情维修,则在状态监测的基础     

基于运行信息融合的大型设备视情维修系统

现有视情维修系统研究中缺乏对处于正常运行阶段的设备因加工过程操作不当所引起的运行故障进行预测维修.针对该问题,设计并开发了一种基于设备加工运行状态信息融合的大型设备视情维修系统.提出了基于运行状态信息融合的大型设备视情维修系统的体系结构,并对系统的工作流程进行了详细阐述.以大型机床为例,阐述了运行状态信息采集和基于运行状态信息融合的故障预测方法.通过对某大型机床的应用实例,验证了该系统的可行性和有效性.     

基于RCM的曲轴维修周期研究

针对国内船舶设备中事后维修造成的维修不足和定期维修造成的维修过剩现象,从可靠性理论推导出视情维修的数学模型,并结合目前的曲轴检测状况,提出在可靠性数据允许条件下,定量地决策出最佳维修时期。     

考虑性能可靠度约束的维修决策模型

针对劣化状态可检测且性能可靠度受限的单设备生产系统,采用视情维修策略,以检测周期和预防性维修阈值为决策变量,引入性能可靠度约束,以长期平均维修费用率最小为目标建立了随机规划模型。通过数值仿真实验,比较了在无性能可靠度约束和有性能可靠度约束两种情况下,模型中各项参数的变化对优化结果和最优解所对应的性能可靠度的影响。结果表明,维修决策模型中考虑性能可靠度约束是有必要的,而且性能可靠度阈值下界的取值在一定范围内,还可以在保证设备有高性能可靠度的同时,使长期平均维修费用率的增长很小。     

基于多元回归法的酸洗线和镀锌线用轴承维修策略

针对传统维修导致设备"带病工作"和"无病诊断"的现象,以视情维修为基础,设计了一种基于多元回归法的轴承温度预测方法,该方法能够对采集的数据进行合理筛选,有效提高模型的预测精度,减少因轴承温度偏高而产生的维修费用,有效降低维修成本和设备故障率。     

考虑维护维修活动的单机调度集成模型

针对单机调度过程中设备进行维护维修活动所产生的不可用时间约束问题,采用基于故障率阈值的视情预防维修和基于役龄的小修相结合的混合维修策略,并考虑到预防性维修产生的不可用时间与设备的退化程度和维修次数之间的关系,建立了以工作次序和预防维修的故障率阈值为决策变量、以加工作业的总期望完成时间最小为优化目标的集成模型。运用智能优化算法对问题进行优化求解,并将集成模型与前人的工作进行了比较。实验结果表明,该单机调度集成模型能够缩短加工作业的总期望完成时间,提高生产效率。     

发动机的预防维修

发动机的故障一般都有早期征兆，开展预防维修工作，能有助于及时发现这些征兆，并针对这些问题采取必要的措施，改善维护保养工作，监测故障征兆是否消失或扩展，或选取最佳的维修方案，在征兆米扩展之前把故障排除掉。故障前修理发动机，大部分可以在机架上进行，不需送厂或吊离机器，其修理成本大约可以节约50％－70％。修理时间安排还可以有较大弹性。1．预防维修的内容预防维修的主要内容为：定期（强制）保养、定期（状态）检测、动力分析。技术调整、视情（按需）修理。门）定期保养各工程机械发动机厂家的操作保养说明书中给出了具…     

信息较少条件下的视情维修方法

基于状态的视情维修需要对装备的状态进行实时或定期监测,因而需要花费大量的经费,文中根据比例危险模型的特性,讨论了装备在较少信息情况下,对装备进行视情维修的决策方法,从而为减少监测点、降低费用奠定基础。     

可修组件的视情更换维修与备件订购联合优化

针对可修复杂关键组件提出周期性视情更换式维修与连续检查的(S,s)备件订购联合优化策略。在考虑确定的维修时间和非完美维修效果的基础上,分析了维修能力与维修策略、库存策略之间的权衡关系,建立了以检测周期、预防维修阈值、库存参数及维修能力为决策变量,以单位设备无限时间范围内的平均费用率最小为目标的仿真优化模型。采用离散事件仿真和遗传算法相结合的方法对模型进行求解。仿真结果表明,更换式维修和连续检查的备件订购策略相结合可以减少系统停机、提高系统可用度、降低维修成本。灵敏度分析结果表明,维修策略、备件策略和维修能力之间存在一定的权衡。     

基于视情维修的联合优化策略研究

对于退化型失效的数控机床关键功能部件,其可靠性数据具有小样本的特点。融合相似型号数控设备中部件的故障数据,构建同类部件的寿命分布函数;针对某一具体部件进行定期的状态监测,并进行剩余有效寿命预测。联合视情维修与计划性维修,构建基于维修费用最小的维修优化模型。最后,基于蒙特卡洛方法进行维修费用与维修周期的优化求解。实验采用某电主轴/刀柄结合面进行了验证,实验表明此方法能为维修费用预算及确定维修周期提供技术支持。     

茨榆坨采油厂设备维修管理的初步实践

我厂的主要生产设备有抽油机、输油泵、注水泵、车辆等，共计736台(套)。在设备维修管理上，经历了从定期修理到定期项修，逐步发展到现在的巡回检查、视情维修，为原油的正常生产提供了可靠的设备保证。     

考虑非完美维修的多部件系统劣化状态空间划分建模

为了进一步深入研究考虑非完美维修效果的建模方法,利用劣化状态空间划分思想对考虑非完美维修的多部件系统视情机会维修策略进行了统一建模。针对多部件系统,考虑非完美维修效果,制定了基于周期检测的视情机会维修策略,建立了联合劣化状态空间划分模型,给出了所有维修需求组合及其概率计算通式,推导了联合稳态概率密度函数。通过数值实验验证了上述模型及联合稳态概率密度函数求解的正确性,同时定性分析了该建模方法对研究相同多部件系统维修优化建模的有效性,为后续的维修优化研究奠定了基础。     

设备视情预防维修与备件订购策略的联合优化

研究设备的视情预防维修与备件订购策略的联合优化问题。在分析设备劣化与备件库存联合状态转换的基础上,给出了联合状态的稳态概率密度函数的显式表达式和数值求解方法。基于此联合概率密度函数,推导连续劣化的设备受备件库存状态影响的维修概率和备件的订购和持有概率,建立以设备的检测周期、备件订购阈值、预防维修阈值为决策变量,同时考虑维修和备件相关成本的长期平均费用率模型。通过数值试验验证了联合概率密度函数推导的正确性和所建立的模型的有效性。灵敏度分析结果表明维修成本和备件成本之间存在一定的权衡,只有将二者联合优化才能取得设备的全局最优联合策略。以氢气合成装置传输管道的变薄劣化为例验证了模型的实用性。     

维修决策建模和优化技术综述

对国内外在维修决策建模及其优化研究领域取得的进展和研究现状进行了综述。以视情维修为重点,从维修策略、维修决策建模方法、维修决策优化方法、维修效果建模、系统状态不完全可观以及维修备件的库存和定购问题等几个方面对维修决策模型理论研究现状进行了介绍。最后论述了维修决策建模和优化技术的应用现状,并指出了当前该技术在理论和应用方面存在的问题。     

基于模糊层次分析法的维修方式群体决策模型

在分析现有各种维修决策方法及维修决策特点的基础上,提出基于模糊层次分析法的维修方式群体决策模型,利用模糊有序加权几何平均算子(fuzzy ordered weighted geometric operator,FOWG算子),得到模糊判断矩阵的精确权重。将该方法运用于热电厂发电设备维修方式决策,最终从三种备选方案中(故障后维修、计划维修、视情维修)选出视情维修作为维修方式。最后指出该方法的优点、不足之处及其发展方向。     

浅谈西门子840D系统螺距补偿在维修中的运用

介绍西门子840D系统螺距补偿方法与步骤,在实际维修工作中灵活的使用螺距补偿可以使机床设备保持良好的加工精度.并可提高设备维修效率和使用寿命.所以我们要灵活有效的利用各种新型的检测仪器、仪表,才能适应不断发展的数控机床的维修工作需要.     

航空部附件维修策略研究

根据视情维修基本原理,以明确设备实际状态为基础,在确保修理质量和安全的前提下,科学合理地制定修理工作,避免过修,减少不必要的拆、换工作,提高修理效率,减少修理经费,使航空部附件工作时间得到最大的延长,从而达到提高飞机出勤率的目标。本文将从原理、特征、主要方式等角度出发,对视情维修的相关内容进行概述,并对该维修方法在航空部附件中的应用进行分析和研究。     

用户应制定科学合理的零配件更换制度

张希海:中小用户一般采取"视情维修" 大型施工企业在长期的工程机械使用过程中,积累了一定的管理经验,一般都形成了一套符合自身需求的工程机械管理体系.对于工程机械零配件的更换,一般遵循以下原则:一是在工程机械使用初期,用户一般会根据代理商的建议,对零配件进行更换.二是参考主机制造商提供的维护保养手册,根据所属工程机械的使用时间以及所处的具体工作环境等因素,制定本单位的零配件更换时机.以上两种方式进行的维修一般属预防性维修与定期维修.三是根据设备工作过程中工作压力、温度、声音、排气和烟色等参数和指标,进行选择性维修,即"视情维修",采取这种方式的用户一般为中小用户.     

机械设备维修与检测

科技的迅猛发展对机械制造业带来了技术影响,科技的渗透力把机械操作引向复杂化,机械化设备作为人类日常生活中不可缺少的基础设备之一,如何提高机械化效率成为关注的问题。目前一些机械企业在维修与检测上存在着问题,这需要企业把机械化设备的作用发挥好,促使机械化相关工作人员发挥到最理想的工作状态对机械化设备进行维修与检测。因此,机械设备的维修与检测对企业的稳定发展有关重要的作用。     

基于可靠性分析的数控机床维修路径研究

在工业化生产过程中,数控机床设备作为重要设施,其自动化、智能化生产模式可有效提升企业的经济效益。在数控机床设备运行过程中,受到工作环境、信号传输的影响,易令数控机床设备产生故障,使设备无法进行正常工作。文章对数控机床维修模式进行论述,对故障诊断下的数控机床维修模型进行探析,并通过实例来对维修路径进行研究。