热轧卷取机带钢头部堆钢现象分析

在现代热连轧带钢生产中,带钢卷取机是十分重要的设备。在卷取过程中,可能因设备故障、工艺参数设定不合理、操作失误等造成卷取失败,俗称"卷取机堆钢"。而带钢的头部散卷,在堆钢事故中占比较大。结合长时间的生产和维护实践,本文只对多种头部散卷堆钢原因进行综合分析,并制定相应的措施,从而有效降低头部堆钢发生的几率。     

热轧带钢卷取机的卷取控制方法及其发展

卷取机是热轧主轧生产线上的极为重要设备,其工作状态直接影响着轧机生产能力的发挥,对成品带钢的表观质量有直接影响,是下一道工序顺利进行的必要条件。介绍了热轧卷取机的分类、卷取控制方法,分析了张力控制技术的发展现状。     

酒钢CSP卷取机侧导装置优化改造

基于热轧卷取机侧导装置在生产使用中的各类缺陷,结合侧导装置中侧导耐磨板材质、侧导标定精度、耐磨板线下维护精度及侧导耐磨板在线使用寿命延长途径等问题进行了分析和改进。致力于延长卷取机侧导装置在线使用寿命,降低人员劳动强度,杜绝耐磨板过修,保证设备稳定性,杜绝各类生产事故的发生。经过现场对各类缺陷优化后的效果验证,热轧卷取机侧导装置各类缺陷得到了有效改进和加强。     

热轧薄规格钢带折边缺陷分析及控制

研究热轧薄规格钢带折边缺陷形成原理,分析了不同钢种、卷取机侧导、卷取机夹送辊、二级模型、带钢板形及镰刀弯对折边缺陷形成的影响。结果表明,折边缺陷主要是钢带边部受卷取机侧导刮蹭发生高温折弯,经夹送辊碾压产生,多发于高温卷取且厚度不大于3.0 mm的低碳及超低碳钢带。通过降低带钢头尾部卷取温度、采用前段集中冷却模式、调整夹送辊辊缝参数、减小侧导夹持力、提升侧导修磨质量及在线管理,可有效降低折边缺陷的发生。     

卷取机侧导板系统的优化

介绍了热轧卷取机侧导板系统,分析了侧导板系统存在的缺陷,并对侧导板结构及控制系统进行了优化,提高了侧导板控制的精度和准确性,塔型改判量由原来的90.37 t/月下降到26.7 t/月,有效地改善了带钢卷取质量。     

热轧卷取机堆钢事故原因的分析及应对

通过长时间的生产和维护实践,对马钢2250 mm热轧卷取机各种类型的堆钢进行跟踪分析,总结出堆钢产生的原因,并制定相应的措施,有效降低了堆钢发生的几率。     

热轧卷取机夹送锟“零电流控制”原理及其应用

叙述了热轧卷取机夹送辊的“零电流控制”原理，及在太钢热轧卷取机调试中将原由日本引进的抬上夹送辊的控制方式改造成“零电流控制”，这样，避免了精轧末架抛钢时在卷取机上的夹送辊上降对带钢表面的冲击。这种改造在武钢是成功的，在太钢移植改造也收到了良好的效果。     

卷取机侧导板控制策略优化分析与改进

基于对济钢1700热轧带钢生产线卷取机侧导板控制系统的分析,通过对侧导板平行段进行圆弧过渡优化和前台卷取机侧导板开口度的合理设定以及平行度的调整,避免了卡钢事故,提高了生产稳定性;对3.5 mm厚度以下规格带钢侧导板2次短行程增大25 mm,头部塔形控制良好,因塔形问题产生的次品量减少了80%;对6.0 mm厚度以下规格带钢卷取过程实施阶梯压力控制,大大降低了侧导板衬板消耗,年降低生产成本百万元。     

2050热轧卷取机夹送辊咬入带钢状态分析及改进

对２０５０热轧卷取机夹送辊咬入带钢状态进行了分析，指出夹送辊咬玉带钢时存在着两种咬入状态，用带钢的相对变形曲率来衡量咬入状态的好坏比较科学，增大夹紧力后大大地改善了带钢的咬入状态，提高了卷取的成功率，而对电机的影响很小。     

卷取控制逻辑对内圈卷形的影响研究

以热轧卷取机为研究背景,概述了热轧钢卷内圈卷形缺陷,根据生产过程中热轧卷取机设备相关动作和控制原理,对卷取机张力系统的运行特点、控制方式以及卷筒涨径和助卷辊压力等进行了分析。找出现有系统控制存在的问题,重点对助卷辊压力、夹送辊压力、卷筒速度、卷筒张力和卷筒等待位波动进行改进,内圈卷形缺陷率由5.3%下降为1.2%,改进效果显著。     

热连轧卷取机侧导板控制的改进

通过分析热连轧机组卷取机侧导板的工作原理,提出了一种通过寻边模式控制侧导板的改进方法,改善带钢边部质量,降低卷取机侧导板衬板的磨损。     

关于优化卷取机刚度提高卷形合格率的研究

热轧带钢生产线卷取机稳定性在带钢生产过程中起着关键性作用,而助卷辊刚度的水平更是决定卷取机稳定性的一大重要因素,我厂在生产过程中多次出现钢卷心部反松、头部塔形及高强钢助卷辊压不住尾的情况,我们针对这些难题在卷取机芯轴及助卷辊领域展开了相关研究。     

1300重卷机直流传动系统的故障分析及处理

介绍1300重卷机直流传动系统的工作原理,分析卷取机直流调速系统的故障原因及其处理过程,提出故障处理方法及防止此类故障发生的措施。     

宝钢2050热轧卷取薄带钢尾部“飘”起分析及改进

从宝山钢铁股份有限公司2050热轧卷取G辊道速度控制原理出发,指出原速度控制方法不足,分析了薄带钢尾部在G辊道“飘”起从而导致在卷取夹送辊前出现拱钢、断尾现象及尾部松卷等问题的原因,设计了G辊道新的带钢尾部滞后速度控制方法,通过对G辊道速度模型的优化,使带钢能够平稳地通过G辊道,避免了带钢尾部“飘”起的发生。     

德国赫施--霍恩林堡公司新卷取机的设计特点

2003年，德国钢铁企业赫施-霍恩林堡公司授予西门子奥钢联合同，为其热轧厂更换原有2台地下卷取机中的1台，以满足增加带钢品种及规格的要求。新卷取机的关键部件包括夹送辊、液压设备、润滑系统以及自动化系统，设计难点在于必须适应热轧带钢品种繁多、规格范围广、质量变化大的情况。新设备仅在3周内就完成了安装和调试。     

带钢可逆冷轧卷取机兼作开卷机的改造

针对某厂冷轧带钢卷取机兼作开卷机存在的穿带不便尤其运行偏移不稳的问题,2006年改造了酸洗和轧机的有关设备:酸洗卷取机增加了自动对中装置和功能,确保卷取带钢整齐划一;轧机增加了摆动导向辊等,方便开卷穿带.     

热轧生产线卷取机前侧导板优化的研究

钢卷塔形一直制约着热轧卷板的质量,而卷取机前侧导板具有减少带钢塔形的重要作用。笔者通过在20多年的工作中的不断的研究和实践,指出了在目前带钢生产过程中侧导板及控制板型方面存在的问题,并提出优化对策。     

热轧卷取机变张力轧制改造实践

介绍热轧卷取机控制系统由恒张力控制改造为变张力控制的过程及实际应用情况,就热轧卷取机变张力控制的原理、卷径记忆与测量及动态张力补偿等进行了分析。     

热轧带钢卷取塔形问题分析及控制措施

通过对生产过程的分析,卷取塔形主要由带钢头部不均匀受力产生的内塔形及尾部张力减少产生的外塔形导致。改造卷取机侧导尺平行度及短行程控制时序,解决了内塔形的问题;上夹送辊凸度为0.75mm,下夹送辊凸度为1.5mm,合理配置辊型;同时开发了夹送辊压力修正功能并优化卷取机张力设定。优化改进后,由于塔形问题产生的次品量减少60%,提高了热轧带钢综合合格率。     

粗轧带钢头部翘曲的成因及对策

带钢热轧时产生的头部翘曲会导致堆钢事故,并影响产品质量,还容易损坏设备。针对1780热轧带钢生产线的生产情况,对带钢头部翘曲的原因进行了分析,并提出了相应的对策。