采用MWBS的造船工程多层次多项目计划模型及系统研究

船舶制造企业是典型的大型单件小批制造企业,该类型企业的任务、资源、组织和计划均具有明显的多层次性。然而,由于船舶设计和制造过程的复杂性和多变性,使得造船企业生产计划比一般制造业更为困难。为此,首先提出面向船舶制造业的现代船舶工程分解结构体系,在此基础上构建多层次造船工程计划模型,并研究了多项目资源平衡问题。结合某船舶企业的实际情况,根据多层次生产计划模型,开发了面向船舶制造企业的多项目多层次生产计划与控制系统,对体系和模型的正确性和有效性进行了验证。     

集成化生产计划管理与控制模型

通过分析、比较制造资源计划、准时化生产、约束理论3种生产管理思想的优缺点和适用性,并根据生产计划与控制的不同层次需求,将制造资源计划、准时化生产、约束理论三者加以融合,提出了一种新的生产管理方法——MTJ,并在其指导下构建了生产计划管理与控制模型。在此模型中,制造资源计划定位在厂级或企业级,负责主生产计划、物料需求计划及各车间零部件的月、周计划;约束理论定位在车间级,负责车间或工段工序的日作业计划与调度、物料的投放;准时化生产定位在生产现场,负责作业计划的执行、生产的控制和现场的反馈。对本模型的运作逻辑以及本模型如何利用制造资源计划、准时化生产、约束理论三者的优点和规避其缺点进行了讨论。     

钢铁集团企业集成化生产计划管理模型研究

通过分析钢铁集团生产组织的特点,在综合考虑生产计划的复杂性、工艺及成本管理与计划管理的协同性等要素的基础上,建立了纵横向交叉的集成化生产计划管理模型。在逐级细化的集成模型体系中,集团-基地级生产计划模型以成本控制为核心。为解决生产过程扰动影响和瓶颈工序生产约束问题,提出了基于松耦合库存控制的分厂—车间级模糊生产计划模型,并阐述了它们的求解方法。基于面向服务的架构实现了系统的应用集成,分析了实施应用的案例。     

海工产品分段建造中日程计划优化

为解决海工产品分段建造中日程计划管理效率低、计划决策结果不符合生产预期要求等问题,梳理了船厂海工产品分段实际建造先行中日程活动约束关系,提出非线性建造方式下的工期/工作量约束及将其转化为正常约束的方法。在对多目标非支配遗传算法改进的基础上,设计了将单船项目建造工期、成本增额和资源均衡程度作为优化目标的海工产品分段建造中日程计划优化算法。通过实例验证与对比分析,证明了算法在面对复杂进度网络与非线性建造方式下优化中日程计划的有效性和可靠性。     

面向复杂产品的生产计划管控体系研究——以高速动车组为例

基于项目管理及ERP理论,从复杂产品的特点及生产计划管控需求入手,结合高速动车组生产计划管控实例,重点研究了复杂产品生产计划管控方案,提出了面向复杂产品的项目管理和ERP相结合的混合生产计划管控模式和体系,并以CRH380B型高速动车组为例,验证了面向复杂产品的生产计划管控体系,应用实践表明:这种方式提高了复杂产品的生产计划管控水平,降低了复杂产品的生产周期。     

型号计划与生产计划协同管理研究

为提升国防工程项目研制生产管理水平,加强项目计划在研制与生产过程中的协同管理,研究通过AVPLAN系统和MES系统的信息平台,采用项目管理、MES、生产看板等系统管理技术,实现型号计划与生产计划过程的数据交互,有效解决关键资源冲突的问题,提高型号多项目综合协调管理能力。     

基于代理技术的分层计划编制调度

市场的竞争使企业的生产完全面向顾客 ,即以最低成本制造出顾客满意的产品。如何在这种模式下进行组织管理 ,包括如何组织动态联盟、如何重构车间和单元、如何安排生产计划、如何进行调度都是我们面临的问题。其中车间作业调度与控制技术是实现生产高效率、高柔性和高可靠性的关键 ,有效实用的调度方法和优化技术的研究与应用已成为先进制造技术实践的基础。本文对多品种、小批量的加工车间的生产计划的编制调度进行了研究与探讨 ,提出了基于代理技术的分层计划编制调度方法并用程序实现     

一种实用的网络计划与控制算法

大型单件小批生产类型企业中，关键资源的能力平衡是企业生产计划与控制的关键环节。针对这个关键环节，提出了一种实用的网络计划与控制算法，该算法由项目网络计划算法和关键资源平衡算法组成。最后，在863／CIMS重点应用示范工程中验证了该算法的有效性。     

多层集成动态生产调度系统

为解决钢铁企业的生产计划与控制问题,分析了其独特的技术和管理特点.根据生产计划与控制的不同层次需求,从计划和物流两条线入手分析了企业生产计划调度的组织方式,构建了多层能力平衡、多层计划、多层调度的集成动态生产调度系统.从系统结构、功能以及运行机制角度探讨了该系统的可行性,并结合生产实际对该系统的运作逻辑进行了讨论.最后,通过在东北某特钢企业中的应用对所提系统进行了验证.     

非标设备生产的综合计划模型研究

考察非标设备的生产过程,分析生产过程中各类计划的内容、流程及相互间影响关系,最后提出非标设备生产的综合计划模型。该模型考虑各种外在约束条件,协调总体生产、车间作业、外购及外协等各类计划之间的关系,可使非标设备制造企业各部门的计划更为协同一致、更具可执行性。     

企业生产系统的弹性理论探讨

论述企业生产系统保有弹性的必要性和可能性,阐明生产系统弹性的概念和内涵,提出生产系统的整体弹性原理、生产弹性和生产均衡性相关原理、生产弹性的经济性原理等。     

柔性化主生产计划方法制定及应用研究

针对当前国内制造生产管理系统的主生产计划制定存在的适应性不强的问题，分析了各类企业对主生产计划的业务及功能需求，在此基础上，重点研究了适应多种生产类型的主生产计划技术及其相关的支持技术，并给出了应用实例。     

精益生产方式下生产线平衡的研究

生产线平衡是影响企业发展的重要因素．精益生产方式的理论为解决生产线平衡问题提供了一个新的且切实可行的方法。运用精益生产理论对生产：线五要素进行分析,找出产生瓶颈工位的原因,提出解决方案,调整整条生产线,将企业的各种浪费降到最低,从而达到使各工位负荷尽量相等、提高生产线平衡率的目的。     

制造业生产调度体系探讨

论文以制造业生产调度体系为研究对象,从生产车间调度的目标、方法、手段、资源等基本要素入手,总结了传统生产调度系统在实际生产中的问题,并概括了系统集成视角下的生产调度方法及其改进措施,介绍了不确定条件下生产调度策略及评价指标;运用系统集成的思想,探讨了供需链环境下的制造业生产调度系统模式,最终提出了生产调度系统的集成化、动态化、高效智能化、柔性化和排程可视化等发展方向。     

基于工作流的敏捷化生产过程控制技术研究

提出了将动态生产环境信息、生产计划有机地集成在一起的生产过程链运行模式。建立了基于工作流技术的元生产活动控制模型。在此基础上进一步研究了采用Agent技术实现生产活动的控制与协调机制，并给出了基于事件驱动的实时生产调度方法，实现按过程的生产计划的调度与控制。     

小批量多品种装配生产管理系统的开发与应用

依据客户要求(订单),采用柔性化的生产模式来满足客户日益多样化和个性化的需求,企业如何充分利用制造信息技术在复杂的生产环境中,高效组织混流装配生产活动并制造出满足客户需求的产品,显得异常重要.提出了基于数据流的柔性化批次装配生产全状态、全过程和责任制管理模式,采用基于单位时间内提高资金回款额和利润额日排产体系,较好地解决了小批量多品种多批次生产模式下的生产管理问题,并对小批量多品种混合装配制造的企业具有较好的示范意义.     

新泰大型H型钢的生产工艺及主要设备

介绍了H型钢的产品方案及生产工艺流程;阐述了由异形坯轧制H型钢,采用3机架串列布置可逆连轧及精整线布置的优点以及开坯轧机、万能轧机、锯机、变节距矫直机等主要设备的技术性能和结构特点。     

基于订货型的流程型生产物流平衡方法研究

为解决传统流程工业企业生产物流不适应现代市场需求的问题,提出了基于订货型的流程型生产物流平衡方法.针对流程型生产的特点,阐述了生产物流阶段的划分方法,构建了生产物流的结构模型、生产能力与物料消耗系数的关系模型.通过建立流程型生产的物流数量和物流时间参数模型,论述了生产物流平衡的最优化建模及其求解方法.最后,通过介绍实例,证明了该方法的科学性和可行性.     

敏捷制造—生产管理信息的流程初探

将生产管理系统的信息分为生产信息、技术信息、物流信息、销售信息四大类,并就这四大类建立了相应的管理模型,同时也阐述了数据流程。     

制造企业生产计划调度与控制集成策略研究

传统的生产系统中,生产计划、调度与控制是分开进行的,生产信息的反馈周期长,生产调度缺乏必要的现场信息。通过分析生产系统的功能模型和信息模型,结合我国制造企业的实际情况,建立了生产管理系统的层式模块化结构。按照这种结构,构建企业的集成化生产管理系统,将会实现生产计划的实时调度以及生产过程的实时控制。实例证明,本文提出的方案是行之有效的。