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以某化工厂低温常压液氨储罐为研究对象,采用phast软件建立了液氨储罐泄漏模型,分析了泄漏孔径、泄漏高度、大气稳定度、地面粗糙度及环境风速对氨气泄漏扩散浓度变化的影响。结果表明:当泄漏孔径超过20 mm时,氨气泄漏扩散浓度及范围大幅增加,应定期巡检,在小泄漏孔径时及时采取补漏措施;当泄漏高度为4 m时,高度1 m处氨气浓度最大,应注意此高度罐壁的腐蚀程度,当泄漏高度达到13 m时,高度1 m处氨气浓度为0,对地面无影响;当大气稳定度升高时,氨气向下风向扩散的距离明显增大;随着地面粗糙度的增加,氨气浓度分布整体明显降低;当环境风速低于2 m/s时,氨气扩散影响范围和最大浓度均较高,应加强巡检。 相似文献
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为有效控制和降低液氨储罐事故后果,以某液氨储罐为研究对象。基于MATLAB软件,首先运用两相流泄漏模型计算该储罐泄漏速率,再结合液氨理化特性、风速以及大气稳定度等气象条件,运用高斯烟羽扩散模型对其泄漏扩散范围进行模拟研究,确定其不同条件下泄漏扩散范围,为涉氨企业安全管理和事故应急提供了一定的参考意义。 相似文献
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液氨广泛应用于复合肥生产过程中,在储存、使用和装卸过程中,储罐管道阀门发生破损、爆裂将导致氨气大量泄漏,若未采取相应安全措施,容易导致火灾爆炸和中毒事故的发生。液氨的危险性表现在两个方面:一是中毒事故,液氨泄漏后迅速蒸发为氨气,未遇火源,高浓度氨气漂浮在空气中,人在短时间内吸入氨气会g1起急性中毒,随着氨气的扩散,污染环境,危害人体健康;二是引起火灾爆炸事故,即液氨储罐破裂泄漏,遇到火源发生火灾爆炸。因此安全评价过程中对液氨储罐进行事故后果模拟具有重要意义。 相似文献
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液氨泄漏的毒害区域估算 总被引:2,自引:0,他引:2
目的:预测液氨贮罐泄漏后氨气急性中毒事故危害后果,为企业事故预案的制订提供理论依据。方法:设定液氨的贮存量及其罐内压力和温度,根据物理化学的基本原理,计算液氨贮罐破裂和小口径泄漏后,氨气云团扩散范围等。结果:通过对50m^3液氨贮罐破裂和小口径泄漏后,液氨蒸发量及氨气云团扩散后果定量计算。得出贮罐破裂氨气释放云团的死亡、中度、轻度危害和短时间接触浓度的半径分别为104、178、304、508m;小口径泄漏后,其蒸气云团在D稳定度,风速为3m/s的情况下,外围浓度达到3500mg/m^3时(立即死亡),其X轴最远距离为98m^3结论:液氨泄漏后果非常严重.在液氨的生产、储存、运输和使用过程中,应采取必要的预防措施。 相似文献
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为研究气相乙烷管道泄漏扩散后的影响,以某公司拟建的一条乙烷输送管道为工程背景,采用CFD(计算流体动力学)软件,对不同泄漏孔径、不同风速下的气相乙烷管道泄漏进行了模拟分析,探讨其泄漏扩散特征以及危险范围的演变情况。结果表明:随泄漏孔径增大,乙烷的扩散形状发生改变,小孔泄漏扩散在土壤中的形状演变特征分为前、中、后期3个阶段,而管道全尺寸泄漏在大气中的扩散分为无风时的垂直射流扩散以及有风时的横向扩散;随泄漏孔径的增大,乙烷泄漏扩散范围变大,危险区域变大;随风速增大,乙烷全尺寸泄漏扩散高度降低,且危险浓度最远扩散距离达到峰值的时间缩短。 相似文献
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