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棒材二辊矫直机辊型曲线与矫直精度分析 总被引:1,自引:0,他引:1
为了改进二辊棒材矫直机矫直质量,从弹塑性弯曲理论出发,用Matlab求解双曲线和三曲率二辊矫直机辊型曲线,并绘制相应的辊型图。分别计算了双曲线和三曲率辊型曲线的矫直精度,结果表明三曲率辊型曲线矫直精度高于双曲线辊型曲线的矫直精度。综合考虑棒材的弹塑性变形,基于有限元MARC平台,根据具体实例建立了棒材二辊矫直弹塑性模型,并对其矫直过程进行模拟,分析了棒材在矫直过程中各种参量的变化。对比分析不同辊型下棒材矫直效果,三曲率辊型矫直效果要好于双曲线辊型,可为实际生产提供理论指导。 相似文献
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目前市场上需求的型钢有许多种类和规格,轧钢厂家和钢厂股东将它们区分为型钢,钢轨和铁路配件以及钢板桩。SMS将设计,制造现代化推广到了连铸车间和生产包括精整作业线在内的大型型钢热轧厂,这条作业线的核心是按物流方向布置的多辊矫直机,用于精确矫直热轧型钢,最佳矫直工艺需要选择一个良好的矫直系统。本文将论述水平或垂直辊式矫直机。 相似文献
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为了摸清棒材斜辊矫直过程中各曲率的变化规律,应用小曲率平面弯曲弹复理论以及棒材弯曲弹复的曲率方程式,实现棒材一次反弯弹复的计算模型,基于棒材每旋转半周反弯一次的规律以及上一次弹复后的残余曲率认为是下一次弯曲的原始曲率,建立棒材全流程二辊矫直过程弯曲弹复模型,获得整个矫直过程中原始曲率、弯曲曲率、弹复曲率以及残余曲率的演变过程,得到棒材最终的残余曲率.应用该理论模型对现场生产过程进行了计算,与现场结果一致,验证了理论模型的正确性.应用所建立的理论模型对不同直径、不同材料屈服强度、不同原始挠度的棒材矫直过程分别进行分析,获得了不同来料参数情况下矫直过程的变形规律.该模型可以为二辊矫直机辊型优化设计与工艺参数计算提供理论依据. 相似文献
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市场所需的型钢通常是具有各种形状和尺寸的,生产型钢,钢轨零部件以及钢板桩的轧机是不同的,其产品的堆放方式也不一样。SMS设计,制造和开发了现代化连铸设备和重型型钢轧机及所需的精整线。这条精整线的核心部分是一台安装在作业线上用于热轧型钢精确矫直的多辊矫直机。最佳矫直需要选择适当的矫直系统。本文对卧式和立式矫直机进行了描述。 相似文献
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四重式辊式矫直机是鞍钢厚板厂从日本住友公司和歌山厚板厂引进的设备。阐述了四重式辊式矫直机矫直原理、矫直机结构、矫直机的矫直工艺及矫直过程,对矫直机能力进行了分析探讨。 相似文献
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矫直机是热轧横切机组中的核心设备,具有矫直和消除原料残余应力的作用。邯钢2 250 mm热轧横切机组矫直机具有矫直能力强、布置紧凑的特点,在生产过程中为了实现矫直机稳定矫直和正常换辊,必须保证下辊面高度不变,从而找到了矫直机辊心的位置调整方法。通过对2 250 mm热轧横切机组矫直机在定径制度下辊箱整体更换时辊心位置的数值分析,找出了在不同辊径时辊心的位置信息,以此作为不同辊径辊子更换调整的依据,对换辊机理进行了分析,提出了换辊过程中发现问题的解决思路。 相似文献
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四重式辊式矫直机是鞍钢厚板厂从日本住友公司和歌山厚板厂引进的设备。阐述了四重式辊式矫直机矫直原理、矫直机结构、矫直机的矫直工艺及矫直过程,对矫直机能力进行了分析探讨。 相似文献
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介绍了棒材车间的两辊矫直机乳化液循环过滤系统,针对目前多台设备存在的同性问题,对一台两辊矫直机配套乳化液系统进行了改进设计,经过生产检验,解决了存在的问题,取得了良好效果。 相似文献
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矫直机矫直辊设计分析 总被引:3,自引:0,他引:3
矫直机矫直辊辊型参数的确定,是设计矫直机的重要理论依据。结合已设计出的45~76焊管生产线中的六辊矫直机,阐明了矫直辊辊型设计的一种方法。 相似文献
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通过对引进高精度线材两辊滚光矫直机研究,分析辊型曲线,辊型特点,利用计算机辅助编程分析,找出辊型曲线的关系,从而为辊型曲面的加工提供准确可靠的理论依据;定性分析了辊形曲线与滚光、矫直的原理,有利于进一步的消化和改进,提高两辊矫直机的水平. 相似文献
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矫直辊是斜辊矫直机上用于矫直钢管的工模具,辊形为特殊曲面,辊形设计直接决定了矫直效果。介绍了钢管斜辊矫直的工作原理及对矫直辊辊形的理论要求,选取了研究对象并建立坐标系,以矫直辊和基准钢管的空间接触曲线几何特性分析为基础,通过一系列数学路径,推导出空间接触曲线、辊形曲面、辊形母线的方程式,对辊形曲面的几何性质进行了描述。将所描述方法推导出的空间接触曲线方程式和基于共轭运动啮合原理算法推导出的空间接触曲线方程式进行了统一,实现了算法间的理论印证。利用推导出的方程式,对某一规格矫直机的辊形母线进行了数据计算和数值处理,介绍了数值处理的方法及效果。将该算法在某新建工程的3台矫直机辊形设计中进行应用,现场检测表明,在基准条件下,设计的辊形和样管的接触度良好,生产中矫直效果良好。 相似文献