150t竖式电炉降低冶炼电耗措施

论述了珠钢150t竖炉通过加强钢铁料管理、采用强化冶炼技术(预热废钢、强化吹氧喷碳、造好泡沫渣、预留钢量等技术)、提高操作技能及减少设备故障率等措施降低冶炼电耗，取得了显著效果。     

珠钢150t竖式电炉降低冶炼电耗措施

本文论述了珠钢通过加强重视150t竖炉钢铁料管理、采用强化冶炼技术(预热废钢、大吹氧喷碳、造好泡沫渣、预留钢量等技术)、提高操作技能及减少设备故障率等措施进行降低冶炼电耗，取得了显著效果。     

70吨高阻抗超高功率电炉强化冶炼技术

攀成钢70吨高阻抗超高功率电炉通过采用热兑铁水工艺、RCB喷枪喷吹氧技术及喷碳粉技术实现强化冶炼。生产实践表明,电炉的冶炼电耗为310.86 kWh/吨钢,冶炼周期为56分钟。     

镁基脱硫剂铁水预脱硫工业优化研究与应用

通过对攀枝花新钢钒公司铁液预处理站镁基脱硫剂脱硫工艺优化的工业试验和生产实践，探索出适合生产要求的喷吹压力、喷吹速度、钙镁比等工艺参数。试验结果表明，喷吹工艺优化后满足了现行生产工艺的要求，保证了脱硫效果，提高了脱硫剂的利用率，降低了吨钢生产成本。     

单喷颗粒镁脱硫与镁基复合喷吹脱硫喷吹系统的区别

单喷颗粒镁脱硫和镁基铁水脱硫是最常见的铁水脱硫技术,对单喷颗粒镁脱硫与镁基复合喷吹脱硫喷吹系统进行了比较,主要区别在于:单喷镁脱硫系统要求的镁颗粒较大,球形度好,采用机械给料的方式精确给料,料罐容积小,利于实现设备的小型化,但是喷枪需要设置气化室,结构复杂;复合喷吹铁水脱硫通过调节动力学参数来调节镁粉喷吹速率。     

新型环保除尘镁铁球在电炉冶炼造渣中的应用

本文介绍了一钢厂电炉用除尘镁铁球团的研制及其在电炉造渣中的应用，对原本废弃不用的除尘红灰进行回收再利用，制成性能良好的电炉造渣原料“镁铁球”加入炉中参与冶炼。在电炉冶炼前期氧化大幅脱磷时期，随冷料一起配人的镁铁球，可在熔化前期快速成渣，达到低温大幅脱磷的效果，从而保证在氧化期自如地控制电炉终点碳，并大幅去除钢中有害夹杂物，净化钢液。     

电炉冶炼喷吹系统关键参数的试验优化及效益分析

为解决当前高钒铁合金炉外冶炼工艺落后、工序设计不合理,最终导致的钒回收率低、产品质量不均以及成本高的问题,在对高钒铁炉外精炼工艺流程进行综合分析的基础上,采用高试验方案对喷吹工艺对炉外冶炼工艺的改善效果进行对比分析,并重点研究了喷吹料粒度和喷吹量对喷吹效果,为今后电炉冶炼工艺的优化提供了理论基础。     

电炉煤氧喷吹的技术改造及工艺改进

简要介绍了国内第一套电炉煤氧喷吹强化电炉冶炼生产线的设备改造及工艺改进情况，使唐钢电炉钢冶炼电耗实现了“破五进四”的奋斗目标，达到４８４ｋｗｈ／ｔ的同类炉型国内先进水平，取得了较好的经济效益。     

镁基粉剂脱硫工艺优化与实践

通过对本钢铁水预处理站镁基粉剂脱硫工艺优化的理论研究和生产初中，探索出适合生产要求的喷吹压力、喷吹速度，钙镁比等工艺参数，喷史工艺优化满足现行生产工艺要求，可保证脱硫效果，提高脱硫剂的利用率，降低钢的成本。     

铁水进LF炉造渣深脱硫工艺实践

分析了转炉冶炼低硫钢回硫的原因,促使喷镁脱硫产物的上浮和排除是最主要的措施。在实践阶段,利用LF炉电极加热提供高温条件,对喷镁脱硫后的铁水进行造高碱度还原渣,稀释并吸附镁脱硫产物,再返脱硫站进行扒除。结果表明,起到了较好的效果,出钢硫含量小于0.004%的比例达到88.3%,解决了喷吹镁粉脱硫易造成低硫钢回硫的问题。     

珠钢150t电弧炉喷碳系统的改进

通过对珠江钢铁150t电弧炉喷碳系统存在的问题进行分析，结合工艺操作要求，对该系统进行了改进，提高了碳粉输送能力，电炉冶炼效率得到明显改善。     

喷粉冶金技术在超高功率电弧炉上的应用

以炼、轧钢工序中间产物氧化铁皮为主要原料的喷粉冶金技术在超高功率电炉上的应用,实现了用工艺手段来控制炉况并强化冶炼过程的目的;达到了“高效脱碳,快速脱碳”的冶金效果。该工艺的实施还对提高钢水收得率,降低石灰消耗量和环境保护等有明显意义。     

Study on the melting characteristics of steel scrap in molten steel

Steel scrap is of great benefit for environmental protection. In converter steelmaking, bottom carbon injection was applied to enhance the scrap ratio and in EAF steelmaking, submerged carbon powder injection was used to accelerate the smelting of scrap. In these two cases, carbon powder is directly injected into molten metal to improve the scrap melting with effective carburization capacity and intense stirring effect. In this study, the induction furnace experiments were carried out to study the melting characteristics of steel scrap with different carbon contents and bottom-blowing gas flow rates. The results show that larger carbon content and faster fluid flow can promote scrap melting because the carburizing reaction can be accelerated by larger carbon concentration gradient and the heat transfer can be enhanced by larger stirring intensity. Finally, the convective mass transfer coefficient and heat transfer coefficient between steel bar and molten metal were also calculated.     

近代电弧炉炼钢用氧技术

介绍了用氧技术在电弧炉钢中的作用，电弧炉炼钢用氧的现状及发展趋势，各种氧枪及烧嘴垢特点并对开发我国电弧炉用氧的技术提出了一些建议。     

南(京)钢电炉厂小方坯表面质量的研究

分析了南(京)钢电炉厂小方坯表面质量问题及产生的原因,涉及结晶器振动参数、保护渣等。通过优化结晶器振动参数和改善保护渣性能,消除了铸坯的钩形振痕等缺陷,改善了表面质量。     

基于模糊聚类的电弧炉炼钢氧枪优化用氧的研究

集束氧枪是实现电弧炉炼钢强化用氧技术的主要工具，研究其优化用氧制度将具有很大的现实意义。根据某大型电弧炉炼钢用氧历史数据，运用模糊聚类算法对氧枪用氧进行具体分析，提出并建立了优化用氧规则表。     

电弧炉炼钢强化用氧技术的进展

烧嘴、氧枪和二次燃烧是重要的电弧炉炼钢用氧技术,它们的结合使用对于改善电弧炉炼钢的技术经济指标,如降低电耗、缩短冶炼时间和提高生产率等起到了重要的作用。作者分别在原理、功能、特点及应用等方面对这些技术进行了概述,并分析了用氧制度。聚合射流氧枪新技术的使用效果明显,是今后发展的重点。目前,我国的电弧炉强化用氧技术仍不完善,合理的吸收和发展先进技术及优化用氧制度是推动技术进步的关键。     

150 t超高功率电弧炉整体浇注小炉盖的研制与应用

以特级矾土、电熔棕刚玉、电熔白刚玉等为主要原料,加入一定量的α Al2O3微粉和氧化铬微粉,用纯铝酸钙水泥作结合剂,外加微量防爆纤维、不锈钢纤维和分散剂,制作整体浇注的电弧炉小炉盖。研究了α Al2O3微粉和氧化铬微粉对试样冷热态强度性能、致密性、施工性能的影响;对比了Polyg、Darvan和M（复合型）分散剂的效果,最终筛选出最佳组合方案：α Al2O3微粉合适加量为2a%,氧化铬微粉合适加量为2c%;分散剂选用M型粉末。采用该组合方案制作的预制件试样性能完全满足了实际需要。采用该方案制作的整体浇注小炉盖应用于国内某钢厂150 t超高功率交流电弧炉,其使用寿命由原平均180炉左右提高到537炉,最高达到676炉,效果非常理想。     

150 t超高功率电弧炉整体浇注小炉盖的研制与应用

以特级矾土、电熔棕刚玉、电熔白刚玉等为主要原料,加入一定量的α Al2O3微粉和氧化铬微粉,用纯铝酸钙水泥作结合剂,外加微量防爆纤维、不锈钢纤维和分散剂,制作整体浇注的电弧炉小炉盖。研究了α Al2O3微粉和氧化铬微粉对试样冷热态强度性能、致密性、施工性能的影响;对比了Polyg、Darvan和M（复合型）分散剂的效果,最终筛选出最佳组合方案：α Al2O3微粉合适加量为2a%,氧化铬微粉合适加量为2c%;分散剂选用M型粉末。采用该组合方案制作的预制件试样性能完全满足了实际需要。采用该方案制作的整体浇注小炉盖应用于国内某钢厂150 t超高功率交流电弧炉,其使用寿命由原平均180炉左右提高到537炉,最高达到676炉,效果非常理想。     

铁水为主要原料的不锈钢冶炼新工艺的开发

太钢开发了通过预处理装置采用粉剂喷吹法对铁水进行脱硅、脱磷和脱硫;以30 t EBT UHPEAF熔化铁合金和部分废钢、75 t K-OBM-S顶底复吹转炉和VOD精炼的冶炼不锈钢工艺,生产能力已达50万t/a。重点介绍了工艺流程的选择、主体设备的确定和铁水脱磷、K-OBM-S冶炼不锈钢模型、无氩冶炼多种不锈钢和高质量超纯铁素体不锈钢冶炼等关键工艺技术的开发和效果。