多种矿物掺合料对超高强混凝土力学性能影响的试验研究

对掺加不同矿物掺合料的超高强混凝土在不同龄期下的力学性能进行了试验研究,研究了不同的水胶比和不同的复合矿物掺量对超高强混凝土的力学性能的影响。结果表明:双掺硅灰和粉煤灰的超高强混凝土早期强度低于基准超高强混凝土的早期强度,后期强度有较大发展;双掺硅灰和矿粉的超高强混凝土的强度由硅灰和矿粉共同作用,通过合理的矿物配合比,使其各龄期都有较好的强度;合理的三掺掺量和水胶比能够提高超高强混凝土的强度,在相同掺量下,三掺的抗压强度大于双掺的抗压强度,最优配比为硅灰10%、粉煤灰10%、矿粉30%。     

隧道高强喷射混凝土试验研究

通过掺加＂高品质＂矿物掺合料（粉煤灰、矿粉）的手段配制高强喷射混凝土,进行大量配合比和力学性能试验,最终配制出初期强度不低于10 MPa,后期强度不低于50 MPa的高强喷射混凝土,具有一定的借鉴意义。     

粉煤灰与矿粉掺入比例对混凝土常规性能的影响

通过对基准混凝土、单独掺粉煤灰、单独掺矿粉及粉煤灰与矿粉双掺混凝土配合比比较试验,分析粉煤灰与矿粉双掺时其比例对混凝土常规性能的影响,借以确认某一强度等级中两种掺合料最佳掺入比例,在保证混凝土质量和施工可操作性的前提下,获得较为经济的配合比。     

掺合料混凝土早期强度的试验研究

通过不同掺合料种类及掺量的掺合料混凝土早期抗压强度试验,分析粉煤灰掺量、矿粉掺量、煤矸石掺量对混凝土强度的影响规律,并研究双掺、三掺掺合料对混凝土强度的交互作用。研究结果表明:随着粉煤灰掺量的增加,粉煤灰混凝土抗压强度减小,但后期抗压强度增长幅度增大;矿粉掺量对矿粉混凝土的抗压强度和强度增长规律的影响不明显;掺入小于20%的煤矸石混凝土强度早期强度明显降低而后期强度变化不明显,掺入超过30%的煤矸石各龄期混凝土抗压强度均有明显降低;在矿粉混凝土中掺入粉煤灰,混凝土抗压强度随粉煤灰掺量的增加而减少,但减小幅度随龄期的增长而减小;在粉煤灰混凝土中掺入矿粉,混凝土强度有不同程度的提高;在煤矸石混凝土中掺入粉煤灰,混凝土抗压强度随粉煤灰掺量的增加而减小,减小幅度随龄期的增长而变化不大;在粉煤灰混凝土中掺入煤矸石会导致混凝土早期强度降低但后期强度提高;在煤矸石混凝土中掺入小于40%矿粉时混凝土抗压强度略有提高,而掺入超过40%矿粉时抗压强度降低;若在矿粉混凝土中掺入煤矸石,对矿粉掺量小于40%的混凝土强度影响不大,矿粉掺量大于40%时混凝土强度降低。     

粉煤灰和矿粉对混凝土性能影响的试验研究

选用粉煤灰、矿粉两种活性矿物掺合料,采取双掺方式配制混凝土,通过胶砂强度试验确定粉煤灰和矿粉双掺的最佳掺合比例,进而确定最佳双掺比例对同一强度等级混凝土性能的影响,在保证混凝土质量和施工可操作性的前提下,获得较为经济的配合比。     

矿物掺合料与增效剂对混凝土的力学性能影响试验研究

为研究矿物掺合料与增效剂对混凝土力学性能的影响,设计了C30和C40两种强度等级的20个配合比及基准对照组配合比,每个强度等级又设计了3组单掺CTF混凝土增效剂时水泥用量分别减少7%、10%、15%的配合比,复掺时粉煤灰掺量分别为15%、20%、25%,硅灰掺量为6%和9%,CTF混凝土增效剂掺量为10%,通过测试试块在7d、28d、60d的抗压强度,研究其抗压强度随龄期的变化规律。结果表明,CTF混凝土增效剂单掺时水泥减少量为10%～15%的情况下,增效剂的增效效果最明显,且此时CTF混凝土增效剂对混凝土抗压强度也有很大的提高,当粉煤灰、硅灰以及CTF混凝土增效剂复掺时,试块抗压强度值高于基准组试块,此时粉煤灰最佳掺量为20%左右,硅灰掺量为6%左右,且复掺时由于增效剂的作用以及粉煤灰和硅灰的替代,节约了大量的水泥。     

双掺粉煤灰和矿粉的海工混凝土抗氯离子性能试验分析

在混凝土中掺加适当的掺合料能提高混凝土的密实性,增加混凝土的电阻率,有效提高混凝土的耐久性,本文通过正交试验及直观分析法研究混凝土配合比参数(水胶比、粉煤灰掺量、矿粉掺量和砂率)对不同龄期海工混凝土抗氯离子渗透性能的影响趋势。通过试验分析,给出了最佳粉煤灰和矿粉掺量以提高海工混凝土的抗氯离子渗透性能,为海工混凝土配合比设计提供参考。     

II级粉煤灰配制高强混凝土的正交试验研究

通过双掺II级粉煤灰与S95级矿粉来配置高强混凝土,并采用设计正交试验的方法将粉煤灰掺量、矿粉掺量和高效减水剂掺量定为影响高强混凝土抗压强度和坍落度的主要因素进行试验分析,确定配置高强混凝土各组分间合理的掺量,并分析了高强混凝土3、7、28d强度。结果表明在无早期强度要求时,II级粉煤灰最佳掺量为胶凝材料的15%~20%左右,S95级矿粉最佳掺量为胶凝材料的15%左右,减水剂的最佳掺量为胶凝材料的2.0%。     

复掺粉煤灰矿粉混凝土配合比的抗碳化参数检验及其抗压强度预测模型研究

本文对现行规范标准关于泵送混凝土配合比中的抗碳化参数进行总结,并对试验混凝土配合比进行检验,结合实体结构混凝土碳化数据,分析硅酸盐水泥熟料用量及矿物掺合料掺量对实体结构混凝土抗碳化能力的影响,对现行JGJ55—2011《普通混凝土配合比设计规程》提出建议;根据所成型试验模型剪力墙上的芯样强度数据,给出基于芯样强度的复掺粉煤灰矿粉混凝土抗压强度预测模型以及回弹法检测复掺粉煤灰矿粉混凝土测强曲线。试验结果可为混凝土配合比抗碳化参数检验与既有建筑结构混凝土力学性能评定提供参考。     

大掺量矿物掺合料在大体积混凝土中的应用

粉煤灰、矿粉是电力、冶金工业废料之一。粉煤灰、矿粉作为矿物掺合料加入到混凝土中,可以改善混凝土的各项物理力学性能以及耐久性。本文介绍了大掺量双掺矿粉和粉煤灰在东方之门底板混凝土中的配合比设计、温度计算和实际应用情况,探讨了合理利用掺合料不仅取得良好的技术经济效果,也符合绿色混凝土的发展方向。     

石灰石粉与不同矿物掺合料复掺对高强自密实混凝土性能的影响

基于混凝土的自密实性能和强度试验结果,研究了石灰石粉分别与粉煤灰、矿粉和硅灰3种不同矿物掺合料复掺组合对高强自密实混凝土性能的影响。结果表明:在合适的掺量范围和复配合比例条件下,将低活性的石灰石粉与高活性的硅灰复掺有很好的互补效应,对混凝土的自密实性能和强度产生了积极影响;石灰石粉与矿粉复掺不仅可以改善混凝土的自密实性能,同时也能满足高强要求。石灰石粉与硅灰、石灰石粉与矿粉复掺组合是制备高强自密实混凝土的有效技术手段。石灰石粉与粉煤灰复掺虽然显著提高了混凝土的自密实性能,但是不能满足高强要求,只能制备中、低强度自密实混凝土。     

粉煤灰、矿粉掺合料对低强度等级混凝土的强度及和易性的影响

粉煤灰和矿粉是低强度等级混凝土中最主要的掺合料、在未加掺合料的C30混凝土基础上,将粉煤灰、矿粉在混凝土中单掺或双掺,并以若干组不同掺量的粉煤灰、矿粉对混凝土不同龄期的强度和和易性变化进行研究。试验结果表明:粉煤灰对提高预拌混凝土的和易性效果极好,但混凝土的早期、中期强度发展缓慢,矿粉相对粉煤灰对混凝土各龄期强度发展较快,但和易性差于粉煤灰,二者双掺混凝土后各龄期强度及拌合物和易性均较好,最佳比例为水泥质量的30%~40%。     

矿物掺合料对C45混凝土性能影响的试验研究

对掺加粉煤灰和矿粉后混凝土性能进行了试验研究,结果表明:28d后所有掺加矿物掺合料的混凝土强度都已超过基准混凝土强度,7、60d时,单掺35%粉煤灰强度最大,28d时单掺35%矿粉效果最佳;各矿物掺合料均能改善混凝土各龄期的抗氯离子渗透性能,且掺量越高,抗渗性能越强,养护7d时单掺50%矿粉效果最佳,而单掺50%粉煤灰对28、60d时抗渗性能的改善最为明显;复掺粉煤灰和矿粉并没有较单掺显现出明显的优势。     

高强混凝土的配合比设计及试验研究

讨论了高强混凝土配制的主要技术途径和配合比参数的合理选择,详细介绍了高强混凝土配合比的设计方法,利用不同品种水泥、粉煤灰、矿粉、硅粉等掺量的混凝土正交试验,初步得出高强混凝土的优化配比。并通过现代多组分混凝土理论进行验证。     

高强混凝土的配合比设计及试验研究

讨论了高强混凝土配制的主要技术途径和配合比参数的合理选择,详细介绍了高强混凝土配合比的设计方法,利用不同品种水泥、粉煤灰、矿粉、硅粉等掺量的混凝土正交试验,初步得出高强混凝土的优化配比。并通过现代多组分混凝土理论进行验证。     

石灰石粉-粉煤灰-矿粉多元复掺对混凝土性能的影响

研究了石灰石粉按不同比例分别取代矿粉和粉煤灰的多元复掺方式以及CTF混凝土增效剂的掺入对混凝土工作性能、强度和抗氯离子渗透性的影响。试验结果表明:在适宜掺量下,石灰石粉等量替代粉煤灰或矿粉,可以有效地改善工作性能,而随着替代量的增加,工作性能呈先增后减的趋势;石灰石粉取代粉煤灰或矿粉的量在50%之内时,对混凝土各龄期强度影响不大,但完全替代时,对混凝土的后期强度发展不利;石灰石粉替代粉煤灰或矿粉对混凝土的抗氯离子渗透性不利,电通量随替代量增加而增大;CTF混凝土增效剂的掺入可以有效地改善混凝土的和易性,提高强度以及抗氯离子渗透性。     

公路用混凝土抗盐冻耐久性研究

设计了混凝土盐冻循环实验,进行了粉煤灰和矿粉的掺入对混凝土抗盐冻能力影响的研究,并从粉煤灰、矿粉水化机理出发进行了论述,得出了矿物掺合料的掺入种类和掺量对混凝土抗盐冻性能的影响,指出双掺粉煤灰和矿粉能有效的提升混凝土的性能,同时发现了矿物掺合料过量的不利结果,解决了公路用混凝土配合比设计的重要问题。     

C60高强混凝土制备超大直径盾构管片研究与应用

结合实际工程项目,提出研制用于盾构隧道衬砌管片的C60高性能混凝土。首先通过试验确定混凝土的水胶比为0.3,砂率为34%;随后在该配合比基础上提高矿粉和粉煤灰掺量,优化制预制衬砌管片的混凝土配合比。试验结果表明:掺合料取代率36%,矿粉和粉煤灰按1∶1比例复掺的混凝土性能最优,完全满足标准规定。     

矿物掺合料提高桥梁混凝土耐久性的研究

在混凝土中掺入矿物掺合料不仅可以改善混凝土工作性,而且还可以提高混凝土的力学性能与耐久性能.试验表明:矿物掺合料选择矿粉与粉煤灰复掺方式,其新拌混凝土工作性的效果要好于矿粉或粉煤灰单掺方式,且矿粉与粉煤灰的质量比为2∶1;利用矿物掺合料复掺方式配制的混凝土,其力学性能、抗冻融循环、电通量和氯离子扩散系数都明显好于纯水泥和单掺矿粉或粉煤灰的混凝土.     

活性掺合料再生混凝土碳化性能试验研究和理论分析

通过快速碳化试验,以活性掺合料矿粉、粉煤灰、引气剂、聚丙烯纤维以及再生粗骨料作为影响因素,对再生混凝土进行碳化性能试验研究。试验结果表明:影响再生混凝土碳化深度因素的主次顺序为:矿粉粉煤灰引气剂再生骨料聚丙烯纤维,并提炼出最优配合比。再生混凝土的碳化深度随着矿粉和粉煤灰掺量的增加而减小,随着引气剂和聚丙烯纤维掺量的增加而增大,随着再生粗骨料掺量的增大表现为先增大后降低,其中聚丙烯纤维掺加可有效提高碳化性能,效果显著。基于普通混凝土碳化计算模型的研究基础上,利用本次试验数据和国内学者数据进行回归分析,建立了建立了活性掺合料再生混凝土碳化深度预测模型。经过试验值和预测值的对比分析,可知预测模型具有较好地精度和可靠性,以供工程实践参考。