异型表面精加工专用设备挤压研磨机

挤压研磨机是利用具有一定粘弹性高分子材料的混合物,掺入磨料颗粒的丰流体做为研磨剂,利用研磨机的工作缸和活塞将研磨剂反复挤过零件被加工表面而产生研磨、抛光作用的精加工设备。它在模具、液压件、纺织机零件、汽车和飞机发动机等制造业和其它制造业中得到广泛采用。 挤压研磨机可对各种金属材料(包括淬火钢和硬质合金)和非金属硬质材料(包括陶瓷)进行研磨;用于去除电火花加工和激光加工后的表面脆性层及微观缺陷。研磨剂是可塑的,可以通过零件上任意形状的被加工孔,因而可以研磨任意形状的难加工异形表面,例如:汽车、飞机发动机增压涡…     

挤压珩磨——表面抛光和去毛刺新工艺

挤压珩磨也称磨料流动加工,是70年代发展起来的一种新的表面加工技术。最初主要用于去除零件内部隐蔽部分或交叉孔中的毛刺,以后逐步扩大应用到抛光多种零件和模具的表面,光洁度一般可提高3级,最高光洁度可达▽12。它具有效率高,加工可以控制,能实现自动化操作,适用范围广等许多特点,因此,近年来逐渐引起了人们的注意。目前美国、日本都生产挤压珩磨机床并有产品系列。许多工厂已采用这一新工艺来抛光挤压模、拉丝模、粉末冶金模、冲模、型腔膜;还对许多精密零件(如齿轮、喷嘴小孔、叶轮、液压零件、宇宙航空零件等)进行抛光和去毛刺加工。此外这种工艺还用于棱     

挤压珩磨

挤压珩磨也称磨料流动加工,是表面抛光和去毛刺的一项新技术。它是七十年代初由美国发明的,最初主要用于去除零件内部隐蔽部分或交叉孔中的毛刺,随后扩大应用到抛光多种类型模具和零件的表面,光洁度一般可提高3级左右,最高光洁度可达镜面。可用于去除电火花加工或激光加工所产生的表面硬化层,或抛光电火花加工后的模具表面;同时可用于棱边倒圆、消除表面应力或微观缺陷;也可作为一般机械加工,如拉削、镗削和铣     

挤压磨料抛光新工艺及其设备

挤压磨料抛光(又称挤压珩磨抛光或磨料流加工)是零件表面光整加工和去毛刺的一种新工艺。它是把一个或成组的加工零件用夹具夹紧后连同特制的磨料装人缸体内封闭,通过推动磨料使其流过被加工零件表面,磨料在挤压力的作用下在零件表面多次往返推磨,从而实现了对零件的光整加工和去毛刺的目的。这种新工艺国外在七十年代首先应用于航空航天部门,八十年代已普遍推广应用于各机械加工行业。哈尔滨透平工程总公司研制成功的ZMLP系列自动挤压磨料抛光机填补了国内空白,并在哈尔滨汽轮机厂正式应用,效果很好,为我国推广应用挤压磨料抛光新工艺创造了保证条件。一、挤压磨料抛光机的主要优点 1.加工范围广。可以对任何形状的零件内外表面进行光整和去毛刺加工,例如:各种冲模、挤     

JMIA-55挤压研磨机问世

挤压研磨又称挤压珩磨和磨料流研磨,是一项崭新的工艺技术。兴起于本世纪七十年代。现已被广泛用于挤压模、冲模、涡轮叶片等零件的研磨,也用于中小型精密零件的去毛剌、倒圆和抛光。JMIA-55型挤压研磨机是我国自行设计的,其性能明显优于自美国挤压珩磨公司引进的77C 型挤压珩磨机,并具有以下主要特点。     

激光面加工熔凝区的低压磨粒流抛光影响因素的实验研究

为研究低压磨粒流抛光激光面加工熔凝区的可行性,构建旋转式低压磨粒流抛光装置对激光加工铜片进行抛光实验,并采用不同评定方法描述磨料种类、挤压力、抛光时间对抛光效果的影响.结果表明:采用低压磨粒流抛光可有效去除激光面加工熔凝区;在低压范围内,材料去除量会随磨料含量、抛光时间呈非线性增长,随挤压力呈接近线性增长;抛光初期表面粗糙度变化幅度较小,抛光一段时间后变化幅度会显著增大.     

特种材料HR-1挤压珩磨工艺研究

挤压珩磨是一种利用半流体磨料流反复挤压被加工表面而遮列研抛、去毛刺目的的新技术.针对抗氢钢(HR-1)的抛光难题进行珩磨加工实验,并采用扫描电镜分析表面形貌的方法及挂水检测法对抛光后零件的洁净度进行对比分析,结果表明:采用挤压珩磨抛光回转类零件外形曲面,其表面粗糙度能稳定地由Ra1.6 μm达到Ra≤0.1 μm,且磨料组成对表面洁净度无影响.挤压珩磨抛光后零件的表面粗糙皮与工件原姑表面粗棱度有关,原始表面粗糙皮越高,挤压珩磨抛光后表面粗糙度越高.更换磨料可实现用粗、精抛的挤压珩磨抛光方法替代手工抛光.     

挤压研磨工艺

一、概述挤压研磨是利用具有一定粘弹性的半流体物质,掺入磨料成为研磨剂,使其通过一套专用设备,将研磨剂反复挤过加工表面而产生研磨、抛光作用。挤压研磨工艺系统如图1所示。挤压研磨工艺已在模具、液压件、飞机发动机、宇航零件及电子计算机制造中得到广泛应用。它为各类电加工成形的模具和某些复杂曲面的零件研磨、抛     

流体磨料光整加工理论与技术的发展

20世纪60年代发明的挤压磨料流技术在机械零件去毛刺、抛光等光整加工领域产生了重要的影响,特别是自20世纪80年代引入我国之后,国内的科研人员进行了大量的理论研究与应用实践,不断涌现出新的以流体磨料为工具的光整加工技术。从流体磨料的材料去除机理、加工参数对性能优化的影响及应用中存在的均匀性问题及辅助控制技术三个方面综述流体磨料加工过程中的流动特性、去除机理及加工仿真等理论成果,总结近50年来传统黏弹性挤压磨料流技术及近年来针对于松散低黏度流体磨料的光整加工新技术,分析流体磨料加工的研究手段与方法,为今后进行深入的流体磨料光整加工研究,探索在诸如航空叶轮和叶盘等高性能复杂曲面零件高质量抛光中的应用提供了借鉴的方向。     

平面磁力研磨试验台设计

磁力研磨是一种零件研磨和光整加工的新工艺，它是利用磁性磨料在磁场作用下对工件表面进行研磨和抛光加工。     

超声振动辅助磨料流抛光技术研究综述

抛光加工是实现高性能零件最终表面质量要求的重要的方法.超声振动辅助磨料流抛光是磨料流抛光与超声振动相结合的复合抛光技术,在光学玻璃、蓝宝石、单晶硅、陶瓷等硬脆性材料抛光和金属材料零件复杂表面的抛光加工中具有独特的优势,可以有效地提高表面质量和抛光效率.对近年来的技术发展进行了总结,对抛光加工基本原理研究、材料去除微观机理研究、抛光工艺方法分类及应用等方面进行了系统的论述和分析.指出了这一技术当前的研究热点和需要解决的关键问题,对今后的研究、应用和发展给出了建议和展望.     

一种表面加工工艺

各工业部门广泛应用磨料抛光来处理零件和机械产品表面,但是,这种工艺严重污染生态环境。其主要特点是:磨料、研磨材料和被加工材料微粒对环境的污染,手工劳动量很大,磨料和研磨材料(毡子、天鹅绒、皮革等)以及各道抛光工序的成本都很高。     

磨料流微去除力学分析与可控因素影响

研究了磨料流抛光中磨粒微去除力学建模方法以及可控因素影响抛光效果的问题。以力为纽带,提出磨粒去除工件表面微凸材料的动力来源于三个方面--介质作用力、磨粒挤压载荷和磨粒冲击载荷。利用建立的力学模型,分析了磨料流加工的内在因素,其中可控因素包括：加工温度、加工压力、活塞的移动速度、磨料黏度、磨粒物理性质（如尺寸、硬度）等;研究了各可控影响因素与工件表面抛光质量及效率的关系;量化了可控因素的大小对磨粒作用在工件表面的力的影响程度;将磨粒作用在工件表面的力合成并分解为与活塞运动方向相同的轴向力和垂直于工件壁面的切向力,指出微去除效果随轴向力与径向力的比值改变而发生变化,设计出简易的测量轴向力和径向力的方案。用试验验证了所建模型和可控因素对抛光效果影响,以及工件表面的加工纹理方向直接影响工件表面粗糙度的减小率和材料去除率的正确性。     

挤压珩磨工艺及其在模具制造业中的应用

挤压珩磨是七十年代发展起来的一项表面光整加工技术。最初主要用于去除零件内部通道或隐蔽部分的毛刺,随后扩大应用到零件表面的抛光。经挤压珩磨后,表面粗糙度改善2～3级,表面粗糙度可降低到初始粗糙度的1/5～1/10,能达到的最佳表面粗糙度为 Ra0.063～0.032μm(⊿_(12)-⊿_(12))。挤压珩磨是利用一种含磨料的半流动状态的粘     

技术动态

MB4215型挤压珩磨机及挤压珩磨磨料研制成功挤压珩磨技术是国外七十年代出现的,以磨料流动加工的一种提高表面光洁度的先进新工艺。该工艺主要用于一般加工方法无法完成或者难于完成的去除工件隐蔽部位、交叉孔中的毛刺及倒圆、抛光等。它对于复杂的凸、凹型腔的表面抛光,具有独特的优越性。挤压珩磨加工方法可使工件表面光洁度在原基础上提高2～3级,且具有较高的加工效率。挤压珩磨加工还     

挤压振动抛光工艺及机床

挤压振动抛光工艺及机床淮海工学院（２２２００５）杨建明王纯１前言由美国七十年代初研究发明的挤压珩磨工艺（也称磨料流加工）在抛光模具和零件的表面方面已经得到了较多的应用，但该工艺也存在一定的局限，如沿孔长方向上会出现“喇叭口”状抛光误差、不适合抛光长径...     

用超细粒度金属粘结砂轮以ELID磨削硬脆材料时镜面产生的分析

一、前言先进的精密磨削技术，特别是适合干脆性材料精加工的那些方法，在代替像研磨和抛光这类传统自由磨料加工中，起着重要作用。此外，对于半导体，磁头和光学零件，已要求使用超精磨削，它可同时达得三种性能要求：（1）良好的表面粗糙度；（2）较高的表面精度；（3）较小     

流体动力研磨小零件工艺

流体研磨法是在美国飞速发展起来的一种新的加工技术,简称为AFM。用这种方法可以除去用其它方法不能除去的零件的毛刺,也可以加工圆角及对零件表面进行精加工等。另外,近年来也用于除去放电加工后零件表面硬化层及磨削加工。流体动力研磨工艺是流体研磨加工工艺     

挤压珩磨工艺的应用

挤压珩磨又称磨料流动加工(AFM),是国外70年代发展起来的一种光整加工新工艺。近年来,我国也开始生产挤压珩磨设备,并推广应用该项新工艺。一、加工原理挤压珩磨加工是把一种含有磨粒的半流体状态的介质磨料,装入专用机床——挤压珩磨机介质缸中,并夹紧被加工零件,利用活塞推动磨料,使其在压力作用下呈压缩状态沿着固定通道夹具和被加工零件的被加工表面运动,实现对零件的抛光、倒角、去毛刺。     

氧化锆陶瓷平面零件超精密研磨实验的研究

针对氧化锆陶瓷平面零件的超光滑表面加工问题,将两种超精密研磨工艺应用到氧化锆零件加工中。研究了研磨液和磨料粒径对零件表面粗糙度的影响,分析了不同加工阶段的材料去除机理,同时发现工件表面孔隙的致密性会降低氧化锆零件的可加工性能,并采用了致密性更好的氧化锆材料在使用相同工艺情况下进行了实验对比。研究结果表明,采用金刚石油膏研磨加工得到了表面粗糙度为12．9nm的超光滑表面,在“采用Al2O3研磨液,并使用SiO：作为抛光工序”的条件下,得到了表面粗糙度为6．55nm的超光滑表面,并且在选用致密性更好材料进行加工后,得到了表面粗糙度为4．72nm的超光滑表面。