复杂银精矿提银研究概况

复杂银精矿通常不适合现有的冶炼厂处理，独立的银矿山难以销售其复杂银精产品，为此，人们提出了各种湿法冶金工艺处理这类矿石。本文概述了这些提银方法，简要分析了各工艺的技术特点。     

从某银锰矿中回收银

研究了以氯化焙烧－氰化浸出工艺从银锰矿中回收银，考察了氯化钠加入量、矿石粒度、焙烧时间、焙烧温度对银浸出率的影响。试验结果表明，在矿样粒度小于15mm，矿样与氯化钠质量比为10：1，焙烧温度800℃，焙烧时间4h条件下，银浸出率可达到78％，比直接氰化浸出时高56％，同时金也被浸了同。浸出渣经磨细磁选可使其中的锰富集。     

从银锌渣中回收银

用氯化法处理银锌渣回收银的方法适宜于乡镇企业采用。银锌渣经破碎、焙烧、盐酸浸出、氨浸、火法精炼等工序后,所得成品可达国标二号或三号银锭质量标准。它与传统方法相比工艺简单,资金占用少,经济效益好。     

用亚硫酸钠从分银渣中浸出银

研究了用亚硫酸钠用分银渣中浸出银，分银渣经过焙烧将难浸出的银转化成易浸出的银，加入FeCl3酸性水溶液预处理，再用亚硫酸钠浸出银，银的浸出率可达95％以上。     

从废银／沸石催化剂中回收银

本文简要地介绍从以沸石为载体的废银催化剂中回收银的各种方法及其优缺点。并用正交法对纯碱—硼砂—萤石熔炼法进行了配料试验,取得了良好的技术经济指标。同时还对熔剂:纯碱、硼砂、萤石的作用进行了理论探讨。因而本文对金银其它原料之熔炼,亦有参考价值。     

硫酸亚铁还原银锰矿提取银的工艺研究

银锰矿是一种重要的含银矿物资源，综合回收其中的有价金属有重要的意义。文章研究了硫酸亚铁还原-氰化两段工艺处理银锰矿回收贵金属银，考查了浸出过程中主要因素的影响，在最佳条件下得出了锰的浸出率达98％和银的浸出率达91％的结果。     

低银铋熔体加锌自动脱银工艺研究

利用低银铋熔体通过熔融锌液柱而自动脱银,主要考察锌液柱高度、温度及时间对脱银效果的影响。结果表明,在锌液柱高度为12cm、温度773K及时间120min的条件下,可将含Ag 0.06%的铋熔体的含银量降至10μg/g左右,脱银率98.01%;也可以将含Ag 0.18%的铋熔体含银量降至33μg/g左右,脱银率93.45%。本工艺具有消耗低、劳动强度小、环境友好等优点。     

连续测定银电解液中游离硝酸及铜银

介绍了以溴甲酚绿为指标剂，用氢氧化钠滴定游离硝酸，在醋酸缓冲液存在下以DETA络合滴定铜(Ⅱ)，再用铁铵矾为指示剂，在稀硝酸介质中以硫氰酸盐滴定银。方法准确，操作简便。     

控制技术条件,提高电银质量

随着市场的进一步开放，国内外交流越来越多，电银质量的要求也愈来愈高。通过对银阳极准备、银电解和银铸型技术条件的严格控制，可以获得外表美观、颜色纯正、产品纯度稳定在99.992%-99.996%的优质电银。     

连续测定银电解液中游离硝酸及铜和银

介绍了以溴甲酚绿为指示剂，用氢氧化钠滴定游离硝酸，在醋酸缓冲液存在下以ＥＤＴＡ络合滴定铜；再用铁铵矾为指示剂，在稀硝酸介质中以硫氰酸盐滴定银。方法准确，操作简便，可节约大量贵重试液。     

矿浆电解法从复杂银精矿中提取银的研究

进行了矿浆电解法从复杂银精矿中提取银的研究。富舍砷、锑、铜的银精矿先经过预处理，再进行矿浆电解，银的浸出率达到95％以上。     

连续测定银电解液中游离硝酸及铜银

介绍了以溴甲酚绿为指示剂，用氢氧化钠滴定游离硝酸，在醋酸缓冲液存在下以DETA络合滴定铜(Ⅱ)，再用铁铵矾为指示剂，在稀硝酸介质中以硫氰酸盐滴定银。     

连续测定银电解液中游离硝酸及铜银

介绍了以溴甲酚绿为指示剂,用氢氧化钠滴定游离硝酸,在醋酸缓冲液存在下以ＤＥＴＡ络合滴定铜（Ⅱ）,再用铁铵矾为指示剂,在稀硝酸介质中以硫氰酸盐滴定银。方法准确,操作简便。     

石硐沟银多金属矿提高银回收率的试验研究

针对石硐沟银铅锌多金属矿伴生银回收率低的生产现状,进行了提高银回收率的试验研究。根据矿石性质,采用提高磨矿细度、增加浮选矿浆碱度、改变捕收剂和添加选择性辅助捕收剂BK901C、提高矿浆温度等工艺措施,在不影响其他指标的情况下,提高银回收率15.81%。     

银转炉收尘系统技术改造

分析了银转炉尘系统改造存在的问题，介绍了银转炉收尘系统改造情况，说明了银转炉收尘系统技术改造是成功的，具有明显的环境效益，经济效益和社会效益。     

连续测定银电解液中游离硝酸及铜银的实验

介绍了以溴甲酚绿为指示剂，用氢氧化钠滴定游离硝酸，在醋酸缓冲液存在下以DETA络合滴定铜（Ⅱ），再用铁铵矾为指示剂。在稀硝酸介质中以硫氰酸盐滴定银，方法准确，操作简便。     

矿浆电解法从复杂银精矿中提取银的研究

进行了矿浆电解法从复杂银精矿中提取银的研究。富含砷、锑、铜的银精矿先经过预处理,再进行矿浆电解,银的浸出率达到95%以上。