基于和利时LK系列PLC的选矿DCS系统搭建

针对选矿工艺对DCS的要求,以某金矿选矿厂自动化系统建设为背景,介绍基于和利时LK系列PLC搭建选矿DCS全过程。对DCS进行功能设计,分析系统集成方式从而选用合适的PLC模块,搭建DCS网络并配置系统。阐述PLC程序设计及实现方法,人机界面的设计与应用。实践证明,该DCS系统运行稳定、操作方便、扩展性强,达到了降低劳动强度、优化选矿工艺指标、提高生产管理效率的目的。     

凡口铅锌矿选矿厂综合自动化设计与实践

凡口铅锌矿新建一座5000 t/d的单系列选矿厂代替3个平行生产系列的磨矿浮选厂,以提升自动化智能水平和矿山经济效益.为此,选矿厂设备OEM PLC采用了Profibus-DP通讯接口,工业自动化系统(DCS)选用西门子PCS7过程控制系统,选矿专家系统引进美卓矿机OCS眗自适应控制专家系统软件包,选矿厂信息化系统采用...     

25000t/d钼矿石项目选矿自动化系统应用

某选矿厂日处理25 000 t钼矿石,设计年产钼精矿17 000 t。通过过程检测仪表、调节装置、DCS集中控制系统、视频监控、电子信息技术和设备,实现对选矿过程生产设备和运行参数进行实时监测和控制,建设一个高度集约化的选矿综合自动化系统,提高集成质量、管理效率,降低运营成本。从粗碎、磨矿、浮选、尾矿、精矿脱水、高位水池等几个方面的控制进行阐述,以及DCS系统建设架构及功能进行说明,为同类矿山自动化建设提供参考依据。     

基于浮选过程的液位控制系统研究

浮选控制作为选矿厂生产过程中的一个重要环节,直接影响选矿厂的效益指标,因此必须充分发挥矿山自动化、先进控制、智能仪表以及大数据分析等技术优势,提高浮选过程的生产指标,增加市场竞争力,以保证浮选作业工作的稳定,在保证精矿、尾矿品位合格且标准差稳定的前提下,有效提高精矿金属回收率。液位控制作为浮选生产过程重要的环节,直接影响泡沫的移动速度控制,从而对选矿关键指标品位和回收率产生影响,另外液位控制也是整个浮选控制的难点和重点,因为选矿厂浮选过程通常是长流程、多设备耦合、大滞后、非时变、非线性的生产过程,在液位调节过程必须考虑整个浮选系统的液位协同控制,否则将会给系统带来巨大扰动,导致整个浮选系统不可控,严重影响整个选矿厂的经济指标,因而对浮选过程液位控制系统展开研究。     

城门山铜矿选矿过程DCS系统设计与应用

介绍城门山铜矿二期扩建选矿自动化控制DCS系统的功能设计、网络结构、硬件和软件配置、人机界面应用与维护。阐述系统集成技术要点和过程控制回路应用的控制策略。实践证明,采用的自动化控制系统,在生产过程集中监控方面取得了较好的效果,系统运行稳定、操作方便,实现了优化选矿流程,降低劳动强度,提高生产管理效率的目的。     

智能选厂全流程DCS设计与应用

以某选矿厂的智能选厂建设为背景,设计全流程DCS。DCS不仅需实现对工艺参数和设备运行状态的在线监控和操作,而且需要控制功能完善、集成接口全面、系统扩展性强、运维便捷。对选矿工艺流程进行分析,并以此为依据,规划选矿全流程DCS系统的功能,实现设备状态监测、连锁保护、远程控制和工艺生产自动化操作,确保DCS的功能与选矿生产工艺流程相匹配,满足选矿生产的实际需求。对DCS的规划设计进行详细阐述,内容包括：总体规划、I/O统计分析、控制器计算选型、卡件选型设计、网络设计。该DCS控制器、网络通讯卡件、电源等元器件实现了冗余,提高了控制系统整体的可靠性。I/O数量配置充分考虑后期维护和技改的需要,各类型I/O点的数量均预留一定的裕量。经过计算分析,考虑项目高海拔运行环境,电力电子产品降效影响,CPU的负荷控制在50%以下,以保证DCS的稳定性。基于IDC的DCS上位机系统设计,基于IDC部署DCS的数据采集服务器、历史服务等系统,提高系统扩展性,便于运维;实现计算机资源自动分配、冗余服务器自动切换功能,提高了系统的整体可靠性。虚拟化架构使计算机操作系统升级迭代更加容易实现,同时规避了因此给工控...     

计算机在凡口铅锌矿选矿厂的应用

凡口铅锌矿选矿厂具有国内外一流的选矿技术与设备，为了使选矿作业过程实行自动检测和控制，进一步稳定生产技术指标，降低生产成本，在选矿厂的选矿试验研究，选矿厂的改造设计，电子秤，荧光分析仪和加药机的控制以及生产调度管理等多个环节中使用了计算机。结果表明，由于计算机的使用，明显地提高了工作效率，减少了中间环节，提高了工作的可靠性和准确性，具有显著的社会效益和经济效益。     

湖北三鑫金铜公司选厂磨矿自动化改造与应用

介绍选矿厂磨矿自动化技术改造与磨矿分级自动控制系统生产应用,稳定了选矿工艺过程,提高了磨矿分级和选别指标,减轻了劳动强度,取得了显著效果,为同类型矿山企业选矿自动化技术改造提供借鉴。     

ACT专家系统在河南东沟钼矿的应用

介绍奥图泰ACT专家系统在河南东沟钼矿20 000 t/d选矿厂选钼系统的使用情况,在DCS控制系统控制基础上,利用ACT专家系统扩大与完善系统功能,稳定系统运行。通过ACT开关测试对比,半自磨机台效从856 t/h提高到了889 t/h,半自磨机电耗减少了12.5%,基于在线品位分析仪和化验室数据的选钼回收率分别提高了0.5个百分点和1.7个百分点,提高了选矿工艺技术经济指标,实现了降低工人劳动强度,提高生产管理效率的目的。     

梅山选矿磨浮系统自动化控制设计

南京梅山冶金发展有限公司矿业分公司选矿厂针对选矿磨浮系统自动化控制程度低的问题,采用西门子S7-300系列PLC和TP1200触摸屏等组成磨矿控制系统,对磨浮系统1段、2段闭路磨矿设备的生产过程进行控制,达到了提高设备效率和劳动生产率,降低生产成本并显著提高选矿回收率等生产技术指标的目的。     

焦家金矿选矿厂提高效益的措施

焦家金矿选矿厂于1980年建成投产,现在已成为拥有两套选矿系统,处理能力为7000t/d以上的国内特大型选矿厂。2009年,6000t/d选矿厂建成投产,该选矿厂在选矿工艺、设备及自动化方面均有很大突破,经过强化管理和技术改造,降低了选矿能耗和选矿成本,提高了生产效益。     

碎磨过程控制技术在某多金属矿选矿厂的应用

自动控制系统在选矿生产中发挥了越来越重要的作用,针对某多金属选矿厂碎磨过程中的普遍问题,详细介绍了破碎过程控制策略和磨矿过程控制策略。碎磨过程控制技术在该选矿厂应用后,取得了良好的应用效果,不仅实现了提高碎磨生产能力、稳定生产指标的目标,同时也达到了节能降耗、减员增效、降低劳动强度的目的。     

可控编程自动控制系统在莱芜选矿厂的应用

可控编程自动化控制系统以其稳定可靠、抗干扰能力强、使用方便、便于维护的优势,在莱芜矿业公司选矿厂实现了整个工艺流程的集中控制和连续控制.针对选矿厂工艺流程的特点,选用S7-300和S7-400分别控制破碎和选矿系统.改善了工作环境,降低了工人劳动强度.     

郑家坡铁矿选矿厂投产初期技术改造实践

郑家坡铁矿选矿厂投产初期,各项选矿技术经济指标波动较大,生产很不稳定,通过对该选厂磨矿分级系统和磁选系统各产物的粒度组成、化学成分、浓度等项指标进行检测、化验、分析和研究,查明了选矿流程中所存在的问题,并提出了合理技术改造措施,实现该选矿达产、稳产的目的.     

自动化系统在选矿作业的应用与实践

南京银茂铅锌矿业有限公司选矿厂采用了自动加药、磨矿自动化控制、石灰乳自动定量添加和微机多通道在线品位分析等自动化系统,使整个选矿厂的生产效率得以提高,同时提高了选矿的回收率和精矿品位,在生产实践中形成了一套行之有效的科学管理方法,取得了较好的经济效益和社会效益。     

彝良驰宏矿业有限公司昭通选矿厂自动化系统

介绍彝良驰宏矿业有限公司昭通选矿厂的自动化系统。选矿自动化系统是基于现场总线的DCS系统,集成工业以太网、Profibus-DP、Modbus等总线,通过嵌入系统的多媒体、设备管理等基本模块为一体的技术设备,实现全厂的远程监控和管理。     

承德某选矿厂磨机运行专家系统

针对磨机运行过程中具有的大惯性、滞后性和非线性特性,提出了基于模糊自寻优控制的专家系统。将模糊控制、自寻优控制和常规PID控制有机地结合起来,用于承德某选矿厂一段磨矿分级系统的自控设计,并且采用PLC和工控机构成了一个DCS系统。实践表明,该专家系统运行安全稳定,节能降耗效果明显,而且能大大地减轻现场操作人员的劳动强度,改善操作人员的工作环境。     

浅谈某铁矿选矿自动化工程设计

某选厂采用单一磨矿—磁选流程处理低硫磷酸性贫铁矿石。为实现选矿厂生产自动化,以降低生产成本、提高生产效率,在分析选矿工艺流程的基础上,对选矿工程进行了自动化设计。介绍了自动化设计的基本原则、设计范围、计算机控制系统、主要检测和控制项目等。该选矿工程的自动化设计对于稳定产品质量和设备正常工作状态具有积极作用,有利于实现矿山企业降本增效的目的。     

鞍钢调军台选矿厂磨磁自动控制

介绍了鞍钢调军台选矿厂磨磁自动控制方案,并针对该系统中球磨机给矿量控制、入口水量控制及磨矿浓度控制等关键技术进行了详细说明。实现生产自动化,进一步推进矿山选矿系统的现代化、数字化管理。     

第六讲 选矿厂流量检测

选矿厂流量包括粒状物料流量、矿浆和水流量,是选矿生产过程中需要进行控制的重要操作参量之—,对提高劳动生产率、保证产品质量、合理利用能源具有重要意义。因此,对选矿厂流量的检测应予足够的重视。