利用轻烧镁回收水中氮磷元素的研究

采用磷酸铵镁(MAP)沉淀法,先向模拟磷废水中投加65%低品位轻烧镁粉,再利用除磷后的沉淀物处理氨氮废水,研究pH值、氨氮质量浓度、投加量和反应时间等对氮元素去除效果的影响。结果表明,65%轻烧镁粉处理含磷废水沉淀物在质量浓度50 mg/L、投加量9 g/L、pH值为2、反应时间15 min的试验条件下,沉降2 h,氨氮的去除率达到65.03%。利用低品位轻烧镁粉进行MAP结晶沉淀法可有效回收废水中的氮磷元素,制备氮磷缓释肥,在资源回收利用和环境保护方面具有广阔的应用前景。     

高浊度矿井水处理技术研究

为实现矿井水资源化,解决高浊度矿井水回用处理,分析了高浊度矿井水的水化学特性,通过混凝沉淀烧杯搅拌试验,研究了混凝剂种类、投加量、pH值、搅拌速度及时间对混凝效果的影响,结果表明:PAC为5mg/L,PAM为0.4mg/L,pH值为7,混合转速为120r/min,混合时间为0.5min,反应转速为50r/min,反应时间为25min,对应的混合G值为28.9s-1、GT值为867,反应G值为7.3s-1、GT值为10950时,混凝沉淀效果最好。     

含细颗粒悬浮物矿井水的混凝沉淀参数优化

针对宝日希勒露天煤矿矿井水中悬浮颗粒物粒径小、难去除的问题,采用单因素与正交实验方法确定了混凝沉淀工艺的最佳参数,分析了矿井水中细颗粒物的混凝机理。结果表明,混凝沉淀的最佳工艺参数为聚合氯化铝(PAC)投加量50 mg/L,非离子型聚丙烯酰胺(NPAM)投加量5.0 mg/L,快速搅拌(300 r/min)时间1 min,慢速搅拌(50 r/min)时间8 min,静置时间5 min;在最佳工艺条件下,悬浮物(SS)质量浓度为5.0 mg/L,去除率为99.1%,相比单独投加PAC时,10μm以下的细颗粒物去除率提高了25.9%,矿井水的ζ电位由-40.9 mV降低至-16.3 mV,说明细颗粒物的混凝机理主要为PAC吸附电中和作用和聚丙烯酰胺(PAM)吸附架桥作用。     

混凝法去除矿井水浊度的试验研究

根据王庄煤矿矿井水的水质特征,在考虑处理方式的简单性和经济成本低廉性的基础上,选取混凝法对矿井水进行处理,采用单因素试验方法,研究了混凝剂种类、投加量、溶液pH值、搅拌速度、搅拌时间、沉降时间等因素对去除矿井水浊度的影响,确定了各因素的较佳水平.试验结果表明:相对于聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺等混凝剂,质量分数为l%的聚合氯化铝最适合去除王庄煤矿矿井水浊度,在溶液pH为7,搅拌速度为500 r/min,搅拌时间为2 min,沉降时间为20min时,混凝效果最好,处理后矿井水的浊度可由163.2 FTU降为2.4 FTU,去除率达98.53%.     

化学混凝法处理阜新矿区矿井水试验研究

基于阜新矿区矿井水的水质分析,通过混凝试验研究了聚合氯化铝、聚合硫酸铁和聚氯化铝铁3种混凝剂的矿井水处理效果,对比了聚合氯化铝和聚丙烯酰胺单独投加与配合投加的矿井水处理效果。研究结果表明:阜新矿区矿井水是含悬浮物矿井水,3种混凝剂对阜新矿区矿井水均具有良好的处理效果,其中聚合硫酸铁和聚氯化铝铁的处理效果较好;最佳混凝剂和最佳投加量因矿井水水质差异而不同;聚合氯化铝和聚丙烯酰胺单独投加的矿井水处理效果不及配合投加,当聚合氯化铝投加量为25 mg/L、阳离子型或非离子型聚丙烯酰胺投加量为0.3 mg/L时,出水浊度小于10 NTU;建议选用聚合氯化铝或者聚合硫酸铁为混凝剂,聚丙烯酰胺为助凝剂,以达到较好的矿井水处理效果。     

混凝沉淀法处理含铀矿井水的关键参数分析

以不同来源矿井水原水水质和混凝沉淀处理出水水质为样本,考察影响混凝沉淀法处理效果的基本参数:浊度、悬浮物、pH等的分布特征,分析混凝沉淀处理矿井水的关键参数,为含铀矿井水处理提供参考。结果表明:矿井水浊度值主要集中在100~300NTU,悬浮物质量浓度主要分布在150~300mg/L,pH主要集中在7~8,悬浮物呈负电性。含铀矿井水优先考虑投加PAC,PAC最佳投加质量浓度≤60mg/L。混合的最佳G值在25~40s~(-1),GT值0.9×10~3~1.7×10~3;絮凝的最佳G值在5.4~10s~(-1),GT值5.6×103~12×10~3,建议含铀矿井水的混凝沉淀处理在此区间取值。     

氧化?絮凝法处理钨铋选矿废水

以自制的氧化药剂ME22作为氧化剂,采用氧化-絮凝工艺处理钨铋选矿废水,研究了pH值、氧化剂投加量、氧化时间对废水COD去除效果的影响。结果表明,当pH=9.00,氧化剂投加量416 mg/L,氧化45 min后,再投加体积分数0.10%、浓度1.00 g/L的聚丙烯酰胺絮凝2 min,处理后废水COD含量由196 mg/L降至59.0 mg/L,COD去除率达到69.8%,排放水水质满足GB 8978-1996一级标准。     

聚合双酸铝铁对印染废水的混凝效果研究

厦门华纶印染厂印染废水是一种COD、色度和浊度都较高的生产废水。选用聚合双酸铝铁作为混凝剂对该废水进行处理,主要研究搅拌速度、搅拌时间、pH值、投药量和沉降时间对聚合双酸铝铁混凝效果的影响,由此确定其最佳工艺参数。并将聚合双酸铝铁与硫酸铝、硫酸铁和聚合氯化铝进行混凝效果比较。研究结果表明,聚合双酸铝铁处理印染废水的最佳搅拌速度、搅拌时间、pH值、混凝剂投加量、沉降时间分别为350 r/min、1 min、8.0、5.0 g/L、20 min。通过聚合双酸铝铁与硫酸铝、硫酸铁和聚合氯化铝的混凝效果比较,发现聚合双酸铝铁对印染废水的处理效果最好。     

壳聚糖负载膨润土处理含磷废水的试验研究

利用壳聚糖负载膨润土吸附处理含磷废水,考察了吸附剂投加量、吸附时间、振荡强度、pH值等对磷去除率的影响。结果表明:投加量为0.5g、吸附90min、振荡强度为100 r/min、pH值为7,25℃下对25mL质量浓度为2mg/L的磷溶液去除率为78.25%。壳聚糖负载膨润土对磷的吸附符合Langmuir等温吸附模式。     

芬顿试剂处理煤矿矿井水中硫化氢技术

为了消除煤矿矿井下硫化氢所造成的安全隐患,使用芬顿试剂对矿井水中硫化氢进行了处理,主要考察了过氧化氢的投加量、FeSO4 ·7H2 O的投加量、pH值、反应时间、摇床转速及反应温度等对处理效果的影响,并讨论了Fenton试剂高级氧化技术除硫化氢的反应动力学。结果表明：Fenton试剂的最佳用量为0.67 g/L FeSO4 ·7H2 O+0.67 mL/L H2 O2 ,反应适应pH值为6~10,最适水流扰动强度为160 r/min的摇床转速,最佳反应温度25 ℃,最佳反应时间10 min。在最佳条件下,Fenton试剂处理初始浓度为140 mg/L的硫化氢水溶液时去除率达到93.14%,水中剩余硫化氢浓度仅为2.381 mg/L,有效防止了硫化氢的溢出。Fenton试剂处理水中硫化氢的过程可以用准二级动力学来描述。     

绿色热处理

针对我国热处理行业存在能耗高、污染严重的情况 ,提出了热处理行业的可持续发展战略———绿色热处理 ,并就设备改造、工艺改进方面提出了自己的看法。     

某电厂化水车间基础加固处理

针对某电厂化水车间因湿陷性黄土导致的基础局部沉降问题,基础处理时,提出了静压注浆及灰土挤密桩地基加固方案,文章详细地阐述了基础加固的原理、方法及方案,通过加固处理,达到的效果与预期效果较为吻合。同时提出在建筑物基础形式设计的选择及埋深方面,应该充分考虑不均匀沉降因素的影响。     

电镀锡薄钢板的镀后处理

介绍了中粤马口铁工业有限公司采用弗罗斯坦法生产电镀锡薄钢板的镀后软溶、钝化、涂油的三个工序．指出电镀锡薄钢板表面的“木纹”缺陷与镀前的酸洗状况和加热方式有关．建议钢带适度酸洗，减少钢板表面氧化膜的形成；并将现用的电阻加热软溶改为感应加热或联合加热软溶的方式；钝化液的pH最好在4～5．5之间．     

电镀锡薄钢板的镀后处理

介绍了中粤马口铁工业有限公司采用弗罗斯坦法生产电镀锡薄钢板的镀后软溶、钝化、涂油的三个工序.指出电镀锡薄钢板表面的"木纹"缺陷与镀前的酸洗状况和加热方式有关.建议钢带适度酸洗,减少钢板表面氧化膜的形成;并将现用的电阻加热软溶改为感应加热或联合加热软溶的方式;钝化液的pH最好在4～5.5之间.     

高砷酸性污水的处理

对砷的危害、常规处理工艺的利弊进行了阐述 ,并在对砷的物理化学性质理论分析的基础上 ,提出了氧化共沉、分步沉淀分离的处理流程 ,经实践验证 ,该处理流程取得了满意的效果。     

对倾斜房屋的加固处理

因地基不均匀沉降而引起的房屋开裂和倾斜,在建筑工程中常有发生,怎样有针对性地进行加固处理,才能达到预期效果,却一直是一个难题。论文就采用锚杆静压桩对因地基不均匀沉降而引起房屋倾斜的加固处理的施工工艺和加固后的效果进行了阐述和分析,说明了采用静力锚杆桩对既有房屋的倾斜加固在技术上的可行性。     

高砷酸性污水的处理

对砷的危害、常规处理工艺的利弊进行了阐述,并在对砷的物理化学性质理论分析的基础上,提出了氧化共沉、分步沉淀分离的处理流程,经实践验证,该处理流程取得了满意的效果.     

矿井水处理控制系统

济宁二号煤矿是济东矿区首先开拓的特大型矿井，设计日最大排水量4140m^3，历年日最大排水量6240m^3，预测几年后日最大排水量7200m^3。现工广内建有矿井水处理厂一座，分两地设置，一级处理站和二级处理站，两站相距550m。随着矿井延伸、工作面增多，井下排水量将增大，现处理设施无法满足矿井水排量要求，故必须进行技术改造，为降低水处     

清洁生产与环境治理

工业生产无法完全避免污染的产生,最先进的生产工艺也不可能避免产生污染物,而清洁生产其实质是将废物减量化、资源化和无害化,或消灭于生产过程之中。因此清洁生产和环境治理手段将长期并存,只有实施生产过程和治理污染过程的双控制才能保证环境最终目标的实现。