新型口罩耳带剪切焊接关键技术的研究

针对目前我国口罩机普遍采用的牵引型和回转型耳带剪切焊接方式存在结构复杂、制造成本高、装调难度大、控制程序繁杂及工作稳定性差的缺点,通过优化设计和实验验证,创新设计了一套口罩耳带剪切焊接工艺流程。该工艺流程将口罩耳带按压固定、超声焊接和焊后剪断集中于一个工位完成,大大简化了工作程序,减少了机构数量,提高了工作效率。由工艺流程的升级优化带来机械结构的创新设计,设计了以耳带转动拨叉导入,双V链条传送装置、双刀交错耳带剪切装置、链条托盘口罩片体输送装置等为特征的新型口罩耳带剪切焊接模块。该模块在耳带剪切焊接工艺流程、耳带长度确定方式及耳带剪切形式上,进行了系列创新和优化。实践证明,新型双V字耳带自动剪切焊接模块生产工艺合理,结构简单,易于装调,效率高,正常工作状态下可达每分钟150片以上的产能。本模块即可单独使用,也可与自动口罩其他模块配合使用,增加了我国主流口罩机耳带剪切焊接形式的多样性,对提高口罩机产能有一定的促进作用。     

高速稳定型口罩耳带熔接机械手设计

耳带熔接装置是平面口罩自动生产设备的关键技术,原有平面口罩耳带熔接机的耳带供给、上料、熔接等机构设计不科学,动作不稳定,效率低,废品率高.高速稳定型口罩耳带焊接机械手是一种设计新颖的口罩耳带供给、上料、熔接机构,该机械手包括电机传动装置、耳带牵引装置、气动装置和熔接装置,其动作合理,定位准确,速度快,产品质量稳定,废品...     

口罩机关键结构部件研究进展

市场上口罩生产设备多种多样,良莠不齐。按照生产工艺的顺序,对市场上现有口罩机的放料装置、鼻梁条固定装置、耳带焊接装置、呼吸阀焊接装置和检测系统等关键结构部件进行了详细地研究,对各机构的发展变化及各自优缺点进行了总结和对比。指出了目前口罩机设备产能过剩,但高端产品仍相对紧缺的局面,认为应当进一步提高口罩机的自动化程度,且在生产过程中普化清洁消毒环节、对机器故障和产品质量的全线检测系统,提高口罩机的兼容性,即一台口罩机经过调试或简单的工序调整可满足两种以上类型口罩的生产。     

一种新型平面口罩全自动化生产线的设计与实现

目前,行业内平面口罩生产设备种类繁多,但大多合格率低,连续运行稳定性差.设计了一种新型平面口罩全自动化生产线,整套设备由布卷上料模块、褶皱成型模块、鼻梁线上料模块、焊接模块、切片模块和耳带超声波焊接模块等6个部分组成,可满足生产口罩95～98个/min的技术指标要求,合格率达99％以上.重点分析了整条生产线关键技术的结构特点和工作原理,并提出了一套全自动控制系统设计方案.生产实践证明,整条平面口罩全自动化生产线生产成本低、生产稳定高效、调试运行方便和维护快速简单,具有较强的实际应用和推广价值.     

基于PLC和触摸屏的口罩耳带点焊机监控系统设计

以口罩耳带点焊机为设计基础,利用触摸屏增加了监控系统,对该设备进行了改造。改造后的口罩耳带点焊机实现了生产界面的可视化,便于工人在生产过程中通过触摸屏界面发现问题,及时检修,提高了设备运行的稳定性,节约了生产时间成本,具有较高的应用价值。     

一种新型锥形口罩耳带焊接工作台的设计

设计了一种适用于无纺布自动化加工的焊接工作台.将无纺布锥形口罩本体在行程、定位、压紧汽缸等机构作用下精确固定在工作台上.利用超声波振动系统,通过焊接汽缸与焊接操作机械手可将耳带准确高效的焊接在锥形口罩本体上.     

全自动平面口罩机质量状况分析

佩戴口罩是目前人民群众预防新型冠状病毒的主要途径之一,口罩生产设备的质量直接关系到口罩的产能、质量和生产安全.介绍了新冠疫情以来口罩机行业的现状,并结合全自动平面口罩机的结构特点,对其使用性能和机械安全的质量状况进行分析;指出在使用性能方面,主要存在口罩片滚切不齐、多切、少切、斜切、鼓形切边、波浪切边及耳带错焊、漏焊、耳带纠缠等问题;在机械安全方面主要存在不符合机械安全通用标准的情况;同时分析了造成这些问题的主要原因并提出了改进建议.为口罩机行业的生产提供借鉴和参考,以提高这类设备的整体质量水平.     

轮胎自动涂皂机的研制

轮胎自动涂皂机主要由轮胎自动输送装置、顶升装置、定位装置、涂皂装置、供水系统、气压系统、控制系统七部分组成,通过PLC实现汽车轮胎涂皂过程的自动控制.实验证明：该设备具有效率高、自动化程度高、皂液涂抹均匀的特点,满足现代化生产规模的需求.     

用于滴灌带生产的混合物料输送系统设计与应用

滴灌带原料由密度不同、粒径差异较大的多种物料混合而成，在远距离输送过程中会出现物料分层、回潮现象，导致生产设备废品率上升。因此，研究开发一种适用于复杂供料环境，能够体现自动化应用水平，兼顾冗余性与精确性的自动供料系统，解决混合物料输送过程存在的物料分层、混合质量差、工效低等问题。系统综合运用了湿度检测技术、PLC自动控制技术和远程操作/监控技术，共由物料预处理系统，物料输送系统，辅料称量设备、电气控制系统，集中监控系统等五部分组成。     

AGV在发动机试车线上的应用研究

介绍了用于企业生产现代物流设备AGV（Automatic Guided vehicle System）在发动机试验车间应用.该系统由自动输送车、自诊断系统、激光导航系统、控制台管理系统以及充电系统等组成,是一种先进的物流输送方式.     

飞机离心传感器测试装置的设计与实现

针对某型飞机放气带机构故障率高且使用单位缺乏地面相关检测设备的问题,研发了一台飞机离心传感器测试装置。该文简要说明了飞机放气带机构的基本工作原理和离心传感器的检测技术要求,着重介绍了离心传感器测试装置机械系统的组成、功能和特点,并利用平板电脑、PLC和伺服电机等为核心设计了该装置的自动控制系统,给出了硬件系统、软件系统和关键逻辑的设计方案。最后,通过使用,验证了该装置的综合性、稳定性和可靠性,有很高的实用价值,满足了用户的要求。     

半自动口罩耳带焊接机设计与实现

针对传统C型口罩生产效率不高、品质波动较大的问题,设计了一种基于PLC控制的应用于C型口罩的耳带半自动焊接设备,主要对口罩耳带焊接机的机械结构、功能、控制系统进行了设计。通过现场多次调试优化,大大提高了口罩的生产效率、降低了生产成本。     

基于不同材料焊接而改进的点焊机

介绍改进后的点焊机的系统组成及其在产品中的应用。改进的点焊机主要有焊接电源、控制系统和机械系统3大部分。焊接电源采用可控硅整流式焊接电源;控制系统包括PLC、触摸屏、伺服控制等,并对其进行介绍;机械系统包括进给和定位精度的控制。通过设备检测和产品鉴定验证了该焊机可以满足钢丝和PVC管体焊接,且焊接后的产品满足现有产品标准,具有很好的应用前景。     

板坯连铸结晶器气动加渣机的设计与实现

分析了国内自动加渣机设计概况,根据保护渣加渣的工艺要求,提出了一种具有均匀加渣功能的气动式加渣机设计方案,包括机械系统、电气系统两部分。机械系统由储料装置、搅拌装置、输料装置组成;电气系统包括主电路、控制回路和监控系统。连铸生产现场性能测试表明:气动加渣机的机械系统设计合理,电气系统稳定有效。     

自动化——敏捷而智能——开创智能卡自动化生产的新纪录

1998年在德国塑料材料加工及生产工艺展览会上,HEKUMA公司和他的合作伙伴向来访的参观者展示了最新问世的年产5500万个高质量智能卡的自动机械系统。这套带自动嵌入模技术的智能卡全自动生产设备引起了智能卡生产企业的极大兴趣。     

轻巧型带传动自动张紧装置

在分析了当前常用的几种带传动张紧装置后,提出了一种新型带传动自动张紧装置。该装置结构小巧、简单、轻便,适用于低速轻载的带传动或带输送设备中。     

导爆管装药高度自动测量技术研究

介绍了导爆管装药高度自动测量装置,该装置主要由测量系统和机械系统两部分组成.测量系统采用几何光栅线位移传感器,通过对光栅常数进行细分提高测量装置的分辨率.机械系统的机构运动学设计应用阿贝原则,据此设计了定位机构和瞄准机构,提高了测量装置的精度和可靠性,从而实现了对导爆管装药高度的自动测量.     

集装箱顶板自动上料装置设计

集装箱制造行业工人劳动强度大是不可忽视的问题,为此,国内的众多装备制造企业都在进行生产装备的自动化改造。设计了一个集装箱顶板生产线的自动化装置,通过此设备可以实现顶板自动上料、自动输送定位、压型等动作,大大提高了公司设备的自动化水平。     

一种毛巾包装自动上料装置的设计

针对毛巾包装机上料效率低以及精度较差等问题,研究设计了一种新型毛巾包装自动上料装置。该装置主要由输送装置、粘取装置和脱离装置组成,包括毛巾垛输送、毛巾粘取、毛巾状态检测及毛巾脱离四道工序。实际应用过程中,三套装置相互配合,能在保证一定精度前提下,实现毛巾包装上料自动化,并且清洁环保,运行平稳,降低了工人劳动强度,提高了生产效率。该设备还可以应用于纸张与丝绸等其他柔软物体自动上料操作中,值得大面积推广。     

口罩制造机自动鼻线装置的应用与分析

针对传统鼻线装置存在的不足,设计了一种新型自动鼻线装置,详细分析了自动鼻线装置的结构设计要点与应用优势。该自动鼻线装置有助于实现口罩的连续自动化生产,提升口罩生产效率。