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厚板工艺复杂,品种规格多,厚板道次规程设定对于厚板产品的精度和质量具有至关重要的作用.文中详细介绍了厚板轧制过程中道次规程设定计算的主要步骤,给出了轧制过程中阶段划分原则,以及不同转钢次数、不同转钢位置而产生的不同轧制阶段的对应关系;同时给出了一次转钢和两次转钢厚度计算公式及影响因素,并分析了两次转钢厚度之间的关系和变化规律;针对具体的每个轧制阶段给出了统一的道次规程计算流程,并通过实际的轧制道次规程设定数据对道次规程的计算流程进行了说明分析.此道次规程设定同时适于厚板楔形板的轧制. 相似文献
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针对5m厚板轧机加热与轧制协调生产中存在的加热炉抽钢与轧制节奏不相匹配的问题,通过对厚板产品结构、工艺流程及排程优化技术在钢铁企业中应用现状的分析,提出了排程优化技术在厚板加热与轧制协调生产中的应用要件、建模方法、求解算法等实施方案,能最大程度地缓解两工序间存在的产能差异问题,有利于轧机产能的提升,对解决钢铁企业中普遍存在的加热与轧制工序间生产能力匹配问题有所帮助。 相似文献
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变截面轧制过程中厚度线性变化的LP钢板轧制过程中的辊缝为非线性变化,在综合考虑体积不变定律和限制条件的基础上,给出了不同类型LP钢板的形状设计方法。在变截面轧制过程中,采用多点动态设定方法,讨论了设定点的轧制参数计算方法。在济钢4300mm宽厚板轧机上进行了变截面钢板的形状设计、多点设定和轧制应用,得到10余种连续变厚度的LP钢板。 相似文献
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采用VME硬件实现油缸闭环位置及负荷控制,以及厚度控制功能的舞钢4200mm宽厚板轧机液压AGC改造工程,于1996年3月28—4月22日历时25天,利用轧钢厂检修时间硬件全部安装到位,实现主油缸闭锁轧制,经过DAVY专家与舞钢专业技术人员的合作,舞钢宽厚板轧机液压AGC已实现自动轧制功能。 相似文献
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综合论述了现代厚板生产产品品种、工艺流程及工艺参数、厚板热处理工艺及参数,厚板生产厂工艺布置及示例,厚板轧机主要参数、厚板控制轧制及控制冷却技术,厚板厚度控制、板形控制、平面形状控制等尺寸精细化控制技术。 相似文献
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论述了现代厚板生产产品品种、工艺流程及工艺参数,厚板热处理工艺及参数,厚板厂工艺布置及示例,厚板轧机主要参数、厚板控制轧制及控制冷却技术,厚板厚度控制、板形控制、平面形状控制等尺寸精细化控制技术。 相似文献
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结合安钢炉卷轧机工程实例,介绍了建成一座符合现代化轧机要求的板坯步进梁式加热炉的工艺设计特点,并着重阐述了该加热炉的工艺设备特点及主要技术参数. 相似文献
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根据工业纯钛的物理化学特性,对钛坯加热工艺进行探讨,并在现有步进梁式板坯加热炉上进行实践。通过实践得出:钛坯加热时,在低温段缓慢升温而高温段快速加热,可通过调整步进梁运行间隔时间来确保钛坯在各加热段上的加热时间满足工艺要求;为确保各段炉温满足钛坯加热工艺要求,加热过程中不使用预热段烧嘴;当钛坯运行到加热段后,加热段和均热段上的烧嘴全部打开确保炉内气氛呈微氧化性,烧嘴采用小流量燃烧控制;加热过程中烧嘴火焰不得接触钛坯表面。以上加热工艺通过现场实验,能满足板坯加热炉加热钛坯的工艺要求。 相似文献
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The present work presents methodology and development of a mathematical model for prediction of the influence of oxide scale on heat transfer during reheating of steel in an industrial furnace. In this developed model, temperatures inside the steel billet were measured and with thermocouples at selected places and were collected by a water cooled computer that was traveling inside the slab. CFD is used to calculate the flow field inside of a furnace. The mass‐transfer coefficient of the scale formation is obtained by solving the convection mass‐diffusion equation across a boundary layer to the surface of a flat plate. A model for inverse heat conduction is employed to calculate the local surface temperature and heat flux on top of the growing oxide scale layer on a slab moving through a walking beam reheating furnace. By using the inverse method, the transient temperature and heat flux was firstly determined on the surface of the steel. During subsequent computations, the growth of the scale was calculated and the surface temperature of the oxide scale was extracted by using the Cauchy data from the previous calculations. The sensibility of the model on steel physical parameters is studied, and suitable parameters were obtained for heating a low carbon steel plate in the reheating furnace. Results show that the oxide scale layer should not be neglected in reheating models. 相似文献
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