仪纶~(TM)纬平针织物的抗起毛起球性能

本文分别选用环锭纺、赛络纺、赛络紧密纺纺纱工艺,制备了同等纱支的仪纶~(TM)纯纺、仪纶~(TM)/棉(65/35)混纺针织纱线及其纬平针织物,对比测试了纱线性能及其织物抗起毛起球性能。实验结果显示:不同纺纱工艺的仪纶~(TM)针织纱线总体性能相似,赛络紧密纺纱线纱体结构更均匀;赛络纺织物的抗起毛起球性较环锭纺织物高0.5级,赛络紧密纺织物的抗起毛起球性明显好于环锭纺织物;混纺织物的抗起毛起球等级和起球粒数均有所改善。     

羊绒纱性能对羊绒针织物起毛起球性能的影响

针对羊绒针织物易起毛起球的问题,选用8种38.46 tex×2走锭纺纯羊绒纱线为试验对象,测试纱线捻度、线密度、强力、条干均匀度和毛羽等性能指标,并将8种羊绒纱线分别编织成纬平针织物,利用YG511N型箱式起球仪测试羊绒针织物分别经2、3、4、5 h摩擦后的起毛起球性能,分析纱线性能对羊绒针织物起毛起球性能的影响。结果表明,羊绒纱线的毛羽值和捻度对羊绒针织物起毛起球性能的影响较大,纱线强力和条干不匀率对羊绒针织物起毛起球性能的影响较小。该研究为企业解决羊绒针织物起毛起球问题提供了一定依据。     

平行纺无捻纱毛羽对针织物抗起毛起球性能的影响

平行纺纺纱又称为包缠纺或包覆纺,在介绍平行纺无捻纱线纺纱原理及应用的基础上,运用对比的方法,测试并分析了环锭纺有捻纱线与平行纺无捻纱线的毛羽指数,以及2种纱线的针织物抗起毛起球性能。得出:平行纺纱无捻纱线毛羽大量减少,其针织物抗起毛起球性能优于环锭纺有捻纱针织物,纱线的毛羽对针织物的抗起毛起球性能影响较大。     

低扭矩环锭纺对羊毛纱性能的影响

为了实现羊毛纱低捻高强目标,提高织物质量,探究低扭矩环锭纺纱工艺对不同捻系数羊毛纱性能和织物纬斜情况的影响,采用低扭矩环锭纺纱工艺纺制不同捻系数的25 tex羊毛纱,并与25 tex常规环锭纺羊毛纱的断裂强度、断裂伸长率、毛羽指数和条干均匀度进行对比。结果表明：羊毛纱线密度为25 tex时,相同捻系数下,低扭矩环锭纺纱工艺羊毛纱的断裂强度较常规环锭纺平均提高约10%;断裂伸长率较常规环锭纺平均提高15%左右;长毛羽(3～9 mm)指数下降趋势明显,降低了织物的起毛起球;短毛羽(1～2 mm)指数上升趋势明显,使织物触感更加丰满和柔软;条干均匀度较常规环锭纺显著降低;低扭矩环锭纺羊毛纱所织针织小样较常规环锭纺纬斜率降低15%左右,为羊毛纱及针织物的开发提供了新的思路和方法。     

仪纶平针添纱织物的抗起毛起球性能

选用10种不同纺纱工艺制备的18.2tex(32S)仪纶纯纺、仪纶/精梳棉混纺、精梳棉纯纺针织纱线,在圆纬机上与2.2tex(20D)氨纶交织织制平针添纱织物。测试与分析了针织纱线和平针添纱织物的抗起毛起球性能。结果显示:纺纱工艺对仪纶平针添纱织物的抗起毛起球等级和起球数量有显著影响,赛络纺平针添纱织物的抗起毛起球等级优于环锭纺织物0.5级左右,赛络紧密纺平针添纱织物的抗起毛起球等级优于环锭纺织物1.0级左右;相同纺纱方式下的仪纶/精梳棉混纺平针添纱织物的抗起毛起球等级和起球粒数均有所改善,且随着混纺纱中精梳棉比例的增加,改善效果更好。     

仪纶~(TM)纤维及纱线的性能研究

对比测试与分析了仪纶~(TM)纤维、常规聚酯纤维和棉纤维的性能。分别选用环锭纺、赛络纺、赛络紧密纺纺纱工艺,纺制线密度相同的纯纺仪纶~(TM)、仪纶~(TM)/棉混纺、常规聚酯/棉混纺与棉纯纺纱线,测试和分析了纱线的性能。试验结果显示:仪纶~(TM)纤维的力学性能介于常规聚酯和棉纤维之间,初始模量小;不同纺纱工艺纺制的仪纶~(TM)纱线总体性能相似,赛络紧密纺纱线纱体结构更均匀;相同混纺比的仪纶~(TM)/棉纱线的回潮率较常规聚酯/棉纱线的回潮率高。     

纺纱方法对山羊绒针织物起毛起球性能的影响

针对山羊绒针织物起毛起球问题,通过对山羊绒针织物起毛起球机理和过程的研究,采用以不同纺纱方式生产的山羊绒纱线的针织物,在滚箱式起毛起球仪上分别做2、3、4、5 h的起毛起球试验,通过试验数据比较环锭纺和走锭纺山羊绒针织物的起毛起球等级及起球箱内磨掉的绒毛和毛粒质量,得出采用2种纺纱方式的山羊绒针织物起毛起球性能的不同,与走锭纺和环锭纺的纺纱机理不同有关,纺纱工艺对山羊绒针织物起毛起球性能有极大的影响。为企业解决山羊绒织物起毛起球问题提供一定的依据。     

棕榈纤维可纺性及其纱线性能研究

经有机酸-碱氧脱胶的棕榈纤维与棉纤维按照20/80、35/65和50/50混纺且采用环锭纺方法纺制41.7 tex纱线,对其线密度、条干、毛羽和强伸性能测试分析。结果表明:棕榈纤维含量为35%的混纺纱线综合品质最佳,其线密度为41.2 tex,条干变异系数21.1%,毛羽值7.91,断裂强度10.95 cN/tex,伸长率8.73%,说明棕榈纤维的可纺性良好且混纺纱线品质较佳,具有较好的应用前景。     

环锭纺纱和紧密纺纱罗纹针织物性能及其他物理性能

所有数据显示紧密纺纱织物的性能及其他物理参数优于精梳纱织物。相对于传统的环锭纺,紧密纺纱的毛羽指数低、强度高、条干均匀。紧密纺和环锭纺纱线结构上的差异明显地影响其织物性能、因此,尽管所有其他织物参数都相同,紧密纺纱生产的针织物相对于环锭纺纱针织物还是有着较短的线圈长度、较高的面密度、断裂强度、断裂伸长、顸破强力,以及更少的起毛起球。紧密纺纱线生产的针织物仅耐磨性稍差于环锭纺纱针织物．     

喷气涡流纺黏胶纱针织面料的开发及性能研究

测试分析了线密度为19.7 tex喷气涡流纺黏胶纱线的捻度、条干不匀、毛羽、拉伸断裂等性能;在BCM/90KJ多功能双面针织圆机上编织成双罗纹针织物,经染整加工后制得喷气涡流纺黏胶纱针织面料;测试了该面料的力学性能、KES风格性能、服用性能和染色牢度。结果表明:该纱线毛羽少,其双罗纹针织物蓬松性、悬垂性较好,抗起毛起球性能优良,染色牢度好,但织物手感偏硬挺,柔软性能欠佳,纵向缩水率大,实际生产中可通过与氨纶等弹性纤维纱线交织以改善针织物的尺寸稳定性。     

基于环锭纺改造的Parster/羊毛/羊绒紧密赛络纺生产实践

采用四罗拉网格圈型紧密纺装置,结合赛络纺技术,将紧密赛络纺技术应用于毛纺半精纺领域,克服了半精纺针织物易起毛起球的问题。采用该方法将传统环锭细纱机改造为紧密赛络纺细纱机,以Parster/羊毛/羊绒混纺为例,所得纱线结构紧密、外观光洁、条干均匀、毛羽少、手感柔软,且半精纺针织物易起毛起球的问题得到改善。     

不同纺纱方式对竹浆纤维混纺纱线性能的影响

为研究不同纺纱方式对竹浆纤维混纺纱线性能的影响,采用竹浆纤维、棉纤维、涤纶纤维与粘胶纤维进行混纺,混纺比例为15/40/30/15。通过对竹浆纤维混纺纱线的条干均匀度、毛羽、断裂强度、断裂伸长率等性能进行测试分析,探究了纺纱方式对成纱性能产生影响的原因。结果表明:由于转杯纺、赛络纺、环锭纺、赛络紧密纺、普通紧密纺纺纱方式不同,其不同的成纱结构特点影响了纱线的内在性能。环锭纱适宜生产强力要求较高的产品,紧密纱综合性能较好,赛络纱具有良好的外观特征,转杯纱的条干CV值优于环锭纱,赛络紧密纺的成纱毛羽最低。     

纱线形态结构对纬平织物起毛起球性能的影响

基于羊毛衫的起毛起球机理,利用多元回归分析的方法研究纱线形态结构对羊毛衫起毛起球性能的影响。建立了纱线细度不匀率、毛羽（>5mm）指数和捻系数与纬平织物的起毛起球数、厚度和面密度变化率间的数学模型,并利用统一目标法建立了纱线形态结构对纬平织物起毛起球性能影响的定量评价体系。结果表明：纬平针织物的起毛起球性能受纱线细度不匀率、毛羽指数和捻系数的影响显著,由细度不匀率和毛羽指数小、捻系数适中纱线形成织物的抗起毛起球性能好。     

集聚纺纱方式对纱线性能的影响

为了探究集聚纺纱方式对纱线性能的影响,采用以传统环锭纺为基础的四罗拉网格圈紧密纺、紧密赛络纺、全聚纺及低扭矩纺四种集聚纺纱方式纺制了28.1、18.5、14.7 tex的纯棉纱。通过对纯棉纱线的断裂强度、断裂伸长率、毛羽和条干均匀度等性能进行测试分析,探究了四种集聚纺纱方式对纱线性能产生影响的原因。实验结果表明:由于不同集聚纺纱方式的成纱结构特点不同,影响了纱线的内在性能。紧密赛络纺的成纱强力最高,全聚纺的成纱有益毛羽最多,低扭矩纱在假捻器的作用下纱线品质得到了提高其纱线条干最好,紧密赛络纺的纱线总毛羽数最少。     

棕彩色棉纤维混纺纱针织物起毛起球性能的测试与分析

介绍了各种起毛起球性能的测试方法和评价方法的优缺点,分析了棕彩色棉纤维混纺纱针织物起毛起球程度的影响因素,测试了纱线的捻度、纱线的毛羽、针织物组织结构和针织工艺参数等等对彩色棉纤维针织物起毛起球性能的影响;最后对彩色棉纤维针织物起毛起球的机理进行了探讨和分析,为进一步开发棕彩色棉混纺纱针织物高档服饰面料提供一定的参考依据。     

影响竹浆纤维针织物起毛起球性的因素

为深入分析竹浆纤维针织物起毛起球性的影响因素,根据7种竹浆纤维纬平针针织物的基本结构参数和起毛起球性的测试结果,应用灰色关联分析法对织物基本参数与起毛起球性之间的关系进行了定性和定量分析.结果显示:对起毛起球性的影响程度依次为织物的面密度、纵密、厚度、纱线线密度、氨纶含量、织物横密和竹浆纤维含量;含氨纶纯竹浆纤维针织物...     

牛角瓜纤维纯纺36.4tex纱的开发

为了开发牛角瓜纤维纯纺纱线,提高其成纱质量,介绍牛角瓜纤维的主要性能,从梳理、并条、粗纱和细纱等工序分析牛角瓜纤维纯纺环锭纱的生产工艺参数和原则,针对牛角瓜纤维纯纺纱断裂强度偏低、条干均匀度差、毛羽较多等问题,采用赛络纺、集聚纺和集聚赛络纺等纺纱方法对其纺纱工艺进行优化,对比分析3种方法所纺36.4tex纱性能。结果表明:采用转杯并合凝聚工艺,可改善牛角瓜纤维的可纺性;降低车速、调整车间温湿度,明显减少环锭纺并条工序绕胶辊和罗拉;赛络纺显著改善纱线条干,集聚纺有效减少纱线毛羽,集聚赛络纺对纱线毛羽和条干均有明显改善,且3种方法都可使纱线断裂强度略有提高;当细纱工序采用集聚赛络纺时,纱线性能可以满足织造要求。     

兔毛织物抗起毛起球蛋白质接枝交联技术研究

针对兔毛针织面料在服用过程中起毛起球现象严重的问题,采用牛奶蛋白接枝交联技术对兔毛针织物进行整理,利用扫描电子显微镜观察了整理后兔毛针织物中的兔毛纤维和纱线的表面状况,结合圆轨迹法、单位面积毛球个数及单位面积毛球称量法测试了整理后兔毛针织物的抗起毛起球性能。研究表明:经过处理后蛋白质能够明显地接枝在兔毛表面,使纤维表面变粗糙,接枝交联技术能够明显提高兔毛针织物的抗起毛起球等级。     

环锭纱和卡摩纱针织物性能实验比较

本文通过对环锭纺和卡摩纺针织物的经纬密，织物的纬斜，织物的表面毛羽，织物的顶破强力，织物起毛起球等一系列数据的实验分析，比较分析了环锭纺和卡摩纺针织物的特点，研究过程中采用office系列软件，研究结果对纺织厂的实际生产具有一定的参考价值。     

立达Com4(R)jet喷气纱——提高针织工序的经济性,提升最终产品的质量

目前立达Com4(Ｒ) jet喷气纱的主要应用领域为针织物,其质量令人信服——纤维末端包缠良好,伸出纱体外的纤维毛羽短,纱线条干均匀.纱线的这些质量特性使针织物的起毛起球趋势低,外观均匀且手感柔软.