乙烯装置裂解炉区域仪表改造

乙烯装置裂解炉凝液系统低压和常压闪蒸罐的液位计变送器引压管易堵塞,造成凝液外送泵抽空,将液位计变送器改造为双法兰毛细管差压变送器后,液位和凝液外送能够稳定控制。开工初期由于原料和稀释蒸汽流量表不稳定,经常触发SD-1和SD-2联锁,增加流量偏差报警能够避免此类现象发生。以裂解原料为加氢尾油的原料流量计,由于加氢尾油杂质较多、组分较重,流量显示不准且偏差较大,将流量计变送器改造为双法兰毛细管变送器后,流量趋势稳定。急冷系统稀释蒸汽发生器2#进料加热器发生泄漏,污染了乙烯装置的低压蒸汽管网和外送凝液,系统经过长时间置换恢复常态,在凝液外送管线上增加一块TOC在线分析仪表,能够及时发现装置有无泄漏,确保第一时间处理,从而保证生产稳定运行。     

锅炉蒸汽流量测量方法新尝试

传统测量锅炉蒸汽流量的方法是把流量计直接安装在锅炉的蒸汽出口管道上，所用流量计一般为旋涡流量计或孔板流量计，不管使用哪种流量计，要想得到准确的测量结果都须采用温度，压力补偿，并且采用孔板流量计测流量存在精度低，系统误差大的缺点，旋涡流量计的旋涡发生体存在着耐高温性能差的缺点。     

过热器蒸汽压降偏大的原因分析

有不少过热器的锅炉，在运行初期就出现了饱和蒸汽入口至过热蒸汽出口的压力降偏大的问题．低压锅炉最大蒸汽压降达到0．7—1．0MPa，蒸汽压力、过热蒸汽温度达不到设定的要求，运行中锅炉安全阀起跳频繁，严重时会发生过热器爆管停炉事故，影响了锅炉的安全运行。     

锅炉液位计的安装与防冻

1改造前情况 兰花集团化肥厂在2000年新增1台吹风气锅炉，安装在户外。锅炉投运后，液位计不能正常运行（投运时正值冬季），尽管采取了应急措施，加装了摄像头，但由于没有报警功能，安全性还是不能得到充分保障。众所周知，锅炉若缺水后果将不堪设想。原安装方式如图1所示，引压管高度6m，并用蒸汽伴热，但很难准确指示。     

螺杆膨胀发电机在蒸汽梯级利用中的运用

为改变某氮肥企业甲醇合成装置废热锅炉的副产中压蒸汽直接通过阀门减压为低压蒸汽的能源浪费现象,采用蒸汽螺杆膨胀发电机进行梯级利用。介绍了螺杆膨胀发电机特性,分析了技术方案和运行模式,提出了与实际运行参数相适应的机组设计规模。试运行结果表明,虽然受甲醇生产装置负荷不稳定等因素影响,发电效率只达到60%,但据此测算已可实现年发电1 360×103kWh、减少电费支出92万元,1.5 a左右即可收回建设成本。     

80kt/a硫磺制酸系统的废热回收利用

介绍８０ｋｔ／ａ硫制磺酸装置废热回收利用系统的工艺圾运行情况。焚硫炉出口设置火管式次中压废热锅炉,转化器一段出口设置过热器组,五段出口设置低压废热名流,四段出口设置低压废热锅炉８的那分受热面。系统产２．４５ＭＰａ、４００℃的勃热蒸汽发电并提供低压饱和蒸汽,完全可满足全厂生产的热、电需要。     

储运蒸汽系统安全隐患预防和治理措施

新区中间油罐区设计有18座重质油品储罐,分别储存渣油、蜡油、污油,其中收发油品管线蒸汽伴热,设计合计有195条DN20蒸汽伴热线,每条蒸汽伴热线出口设计安装有疏水器,新疆冬季寒冷,大部分油品管线和储罐温度必须通过蒸汽加热,使油品温度满足工艺指标,达到正常流动性,确保正常油品输转,给生产装置提供原料,如何保证低成本安全运行,冬季存在的难题是蒸汽能耗与防冻隐患难以控制,如果为了防冻将蒸汽系统阀门全开启,正常运行,防冻问题能够有效解决,但是储运系统蒸汽能耗导致动力费用金额较大,在此生产工况下,冬季气温最低可以下降到零下-25～30℃,气温较低,冬季蒸汽系统防冻隐患作为重点工作,耗费大量人力物力,但是依然在冬季还是出现冻凝隐患,冻凝事故一旦发生,轻则损坏设备,重则造成油品泄漏,污染环境、泄漏火灾。     

热水除氧系统的维护

通过将热水除氧装置在水温低于100 ℃时的PID调节改为手动调节、改造热水除氧装置的加热管结构以增大加热接触面积、用内冷水补水替代热水除氧装置的补水泵补水、更换热水循环泵的摩擦副和辅助密封圈并严格操作人员管理,解决了热水除氧装置升温振动、蒸汽进管管口结垢、补充水泵易损坏及热水循环泵机械密封部位泄漏和热水循环泵启动不起压的问题.     

炼化装置热网联运存在的问题及建议

针对炼化装置热网联运过程中蒸汽管网末端温度偏低,分析了管线输送过程中的理论热损失和实际热损失,推断要满足蒸汽管线末端最低温度时起点的最低温度。对比燃机排气特性在不同负荷运行下设计与实际运行的差异,余热锅炉初始设计产汽量与实际产汽量的区别以及热网的供需平衡,提出了提高4.2MPa中压蒸汽产量,避免中压蒸汽减压至低压;停输化肥厂中压蒸汽;优化燃机余热锅炉运行;提高余热锅炉运行效率;减少电力工程部至化肥厂蒸汽管线热损失运行改进措施,并要求上级生产运行部门要根据各用户蒸汽需求,及时调整燃机余热锅炉运行,尽量使整个热网系统高效运行。     

低品质蒸汽的回收和利用

1存在问题山西天脊集团高平化工有限公司(以下简称高平公司)生产装置设计能力为40 kt/a氨醇、60 kt/a尿素。在满负荷运行状态下,合成装置、尿素装置共副产45 t/h的0.2 MPa低品质蒸汽(低低压蒸汽),其中,锅炉除氧器回收约15 t/h,其余30 t/h则全部放空。为了节约能源,避免不必要的经济损失,进行了低品质蒸汽的回收利用工作。高平公司蒸汽管网共分为4个等级:高压蒸汽管网、中压蒸汽管网、低压蒸汽管网及低低压蒸     

钾肥生产中浮选装置液位控制改进

改进了钾肥生产浮选装置的液位控制系统,使用浮球液位计代替原有的雷达液位计控制浮选机出口阀门,提高了浮选机液位控制精度;使用差压式液位计与尾盐泵联锁的方式,改变了当前生产过程中尾盐含大量泡沫未实现自动化控制的现状,实现了尾盐液位的自动化控制。     

饱和蒸汽透平反转事故分析与处理

82蒸汽透平作为锅炉给水的重要设备,蒸汽透平是锅炉水系统重要的节能装置,高压脱盐水泵出口的止逆阀内漏引起透平反转事故,经及时采取措施避免了装置的停车。     

60 kt/a硫酸装置高温废热的合理应用

合肥四方磷复肥有限责任公司原有一套40kL／a硫酸生产装置，1996年经扩能改造后实际生产能力达60kt／a，采用硫铁矿沸腾焙烧、废热锅炉回收高温废热副产中压蒸汽发电、文一泡一电酸洗净化、两转两吸制酸工艺，产品硫酸用于生产磷铵。2004年煤价上涨至510元/t，燃煤锅炉生产蒸汽的成本达到120元/t。由于磷铵生产需要低压饱和蒸汽，经过计算，     

托普索转化炉系统油改气高压蒸汽系统改造方案探讨

采用托普索转化炉的合成氨装置在原料由油改为气后,由于天然气中含碳量低,转化条件大大优于以油为原料的工况,使转化炉整体热负荷下降,导致装置水汽系统副产蒸汽产量下降。从实际工程角度出发,探讨了解决该问题的各种方案,并推荐了改造方案,即更换转化炉炉型、在托普索炉对流段增设烟道气烧嘴、增设高压蒸汽辅助锅炉、更换高压蒸汽过热锅炉,其中更换炉型、增设烧嘴、增设高压辅助锅炉方案存在不足,以更换高压蒸汽过热锅炉最合理。     

汽油储罐仪表设计及罐表系统探讨

结合国内某物流仓储项目在汽油储罐上的仪表设计及罐表系统的工程实例,分别阐述了伺服液位计、雷达液位计、平均温度计、隔膜密封差压变送器(压力)等仪表在汽油储罐仪表设计中的作用和特点,同时论述了用于实时监测汽油储罐各项重要工艺指标的罐表系统的组成和构架,阐述了罐表系统自动计量的原理,旨在确保汽油储罐安全运行生产的同时,提高其...     

蒸汽喷射器在除氧加热系统中的应用

简要介绍了轮胎厂热水除氧加热系统的工作原理、运行方式和在运行过程中存在的问题。介绍了喷射技术、蒸汽喷射器的原理和结构以及在除氧加热系统中的应用。将使用蒸汽喷射器替代热水循环泵对除氧加热系统进行循环加热的效果进行了对比，认为应用蒸汽喷射器可以起到节能、安全、高效、方便的作用。     

更改流量检测元件改善Ⅰ硝鼓风机入口条件见效益

通过分析Ⅰ硝系统工艺生产和鼓风机运行情况,采取选用低压损的均速管流量计更换空气流量测量孔板,达到了降低鼓风机入口压损、提升鼓风机负荷的目的,充分挖掘出了生产装置的潜力,用最小的投资实现了较大的经济效益。     

限电期间锅炉跳车后煤制天然气装置处理刍议

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10⁸m³/a煤制天然气装置外网供电引自伊宁市巴彦岱镇220kV变电站,冬季巴彦岱镇变电站供电负荷较高,要求每天的20:00—24:00下网电量控制在40MW以内,在新天煤化工锅炉系统稳定运行时,外网供电仅需30MW,无需考虑电网限电的问题;但当1台锅炉跳车停运时,系统蒸汽严重不足,电网限电就成为必须考虑的问题了,需通过平衡与调整保证系统生产并尽可能减少下网电量。为此,对电网限电期间热电车间1台锅炉跳车停运后生产系统的工艺处理方式、处理过程进行介绍,对工艺处理后蒸汽、热脱盐水等公用工程介质的平衡进行论证,并据锅炉检修进度对在运装置提出工况调整方案。生产系统经工艺处理、在运装置工况调整后,至少可维持化工主装置正常运行4~5d,为锅炉检修提供充足的时间,从而可防止冬季生产系统的大面积停车及管线冻堵,更好地保证化工主装置的安全、稳定运行。     

硫化机热水循环泵更新及供应系统分析

对高温热水供应系统进行了分析,根据蒸汽供应的实际情况,对原来的蒸汽参数进行了调整,并更换了热水循环泵,从而提高了高温热水供应系统的可靠性。     

测量蒸汽流量时温度压力补偿的探讨

阐述了差压式流量计测量蒸汽流量装置的构成、工作原理、特点以及温度压力补偿的实现。