硫酸锰的生产技术及发展方向

对当前国内外各种硫酸锰的生产工艺进行了综述，剖析了高温焙烧法、酸浸法、两矿加酸法、二氧化硫法的优点及不足，并介绍了日本独特的硫酸锰生产工艺。同时也对中国硫酸锰工业的发展特点及趋势做了描述，指出中国硫酸锰工业应沿着生产技术型、经济型、环保型方向发展。     

高效节能硫酸锰生产工艺研究及工业实践

采用立窑连续碳还原焙烧、隔绝空气冷却、热循环利用等新技术,配以粉碎、酸浸、除杂、固液分离、净化、浓缩、干燥等工序,生产出优质硫酸锰产品,达到了资源高效利用、能源消耗减少、操作工人劳动强度降低、产品质量优质和环境保护得到加强等效果,实现了对低品位软锰矿(二氧化锰质量分数≥25%)矿粉综合利用率在90%以上的目标,特别是为低品位软锰矿的高效利用找到了新途径.解决了过去使用其他窑炉焙烧法和两矿加酸法生产硫酸锰工艺中的许多技术难题.     

柠檬酸钠法吸收二氧化硫制液体二氧化硫

从七十年代起,我厂因生产上的需要,曾先后采用了氨—酸法、碱法、DMA(N,N—二甲基苯胺)法等吸收二氧化硫的工艺进行工业生产,但均因存在销售、原料、工艺、成本和环境污染等问题而未能长期维持生产。目前,我厂的二氧化硫吸收工艺采用柠檬酸钠法。柠檬酸钠溶液吸收二氧化硫的工艺是以1970年初挪威技术学院等单位的工作     

无机盐技术进展三则

<正> 用软锰矿浆吸收工业废气中的二氧化硫生产硫酸锰的方法,从五十年代起就有人进行研究,但极少能坚持工业化。主是因为吸收工艺及吸收设备选型问题和其生产过程中伴生的连二硫酸锰的脱除问题不易解决。 广西大学用软锰矿浆通过低阻力的卧式机械喷洒吸收器吸收二氧化硫,其二氧化硫的回收率>95％,废气经处理后,排放气中的二氧化硫浓度低于200ppm。吸收工艺过程     

从棕刚玉烟灰中高效提取镓的研究

棕刚玉烟灰作为一种常见的二次资源，其主要成分为Si, Al和K；次要成分包括Ga, Fe, Mn, Ca和Mg等，具有很高的回收价值。镓金属需求量逐年攀升，市场价格近年来呈现大幅增长，研究如何从棕刚玉烟灰中回收镓这一方向具有重要意义。通过对棕刚玉烟灰进行常规酸浸、常规碱浸以及钠盐焙烧后浸出试验，确定较佳的棕刚玉烟灰中提镓工艺为钠盐焙烧-酸浸。研究了添加剂种类、焙烧温度、添加剂添加量对镓浸出率的影响，同时探究了提镓过程中三种主要杂质元素Si, Al, K的溶出行为。结果表明，采用常规酸浸时镓的浸出率仅约10%，采用直接碱浸于90℃下浸出3 h，其浸出率可达71.24%。通过焙烧处理后，镓的浸出率远高于直接酸浸和直接碱浸。碳酸钠焙烧时的镓浸出率高于氯化钠焙烧。焙烧样品的浸出方式对镓的浸出率影响显著，由高到低的顺序为酸浸>碱浸>>水浸，最佳的提镓路线为碳酸钠焙烧-酸浸，且焙烧温度和碳酸钠添加量对镓的提取率影响显著，在焙烧温度为850℃，碳酸钠与烟灰质量比为1.0，焙烧时间为2 h，采用浓度为25vol%的硫酸溶液在80℃下浸出3 h时，镓浸出率为98.38%。     

预脱硅-Na_2CO_3焙烧-酸浸工艺提取粉煤灰中的氧化铝

通过"预脱硅-Na_2CO_3焙烧-酸浸"工艺实现从粉煤灰中高效回收氧化铝。按照1:2固液质量体积比(m/V)添加150 g×L~(-1)的NaOH溶液于130℃预脱硅1 h,粉煤灰脱硅效率可达30.0%。脱硅粉煤灰按照1:0.7的Na_2CO_3与SiO_2质量比与Na_2CO_3混合并于900℃焙烧2 h,焙烧熟料再经水洗和4 mol×L~(-1) H_2SO_4浸出1 h,Al的浸提效率可达93.1%,尾渣量仅为初始粉煤灰的20.4%。通过XRD谱图体现的粉煤灰矿相变化揭示了Al的可能浸提机理。相较于工业上应用的石灰石烧结和碱石灰烧结,以及在研究发展中的方法如加压酸浸法,该工艺焙烧温度低、尾渣量少、设备腐蚀小,因而具备实际工程化应用前景。     

锌冶炼氧压浸出渣硫资源综合利用方案浅析

在硫化锌精矿氧压浸出湿法炼锌工艺中,大部分硫以单质形式进入酸浸渣中,此类酸浸渣大部分未经处理直接堆存。详细介绍了国内外3种酸浸渣资源化综合利用方案（焙烧制酸、浸出渣分选及硫精矿浸取硫磺）的工艺流程及生产中的注意事项。结合生产实践中矿的成分不同,选择合适的资源化综合利用方法,不仅可回收有价金属,而且可以减少对环境的污染。     

碳酸锰矿化学浸出过程研究

对碳酸锰矿的硫酸浸出工艺条件进行了研究,得出了最优浸出工艺条件.酸浸过程中的最佳温度是353 K,最佳酸浸时间是4 h,反应溶液的最佳pH是2,反应溶液的最佳的液固比是5:1,最佳酸浸搅拌速度为40 r/min,去除酸浸溶液中Fe3 、Al3 的最佳搅拌速度为80 r/min,去除硫酸锰溶液中的Fe3 、Al3 的最佳pH为5,以及去除硫酸锰溶液中的Ca2 、Mg2 时的静置时间为6 h,碳酸锰矿中Mn的实际浸出率达到85%以上.     

国内外简讯

两矿法生产硫酸锰的新工艺研究取得进展硫酸锰是我国外贸出口商品之一,为能因地制宜,找出适合地区资源特点和条件的硫酸锰生产工艺,以扩大产品的出口量,这对于发展地方工业,繁荣地区经济,并为国家争取外汇都具有重要意义。广东省梅县地区大雅硫铁矿区有大量不适于制硫酸的低品位硫铁矿,矿区附近又有大量低品位的软锰矿,不能充分利用。该矿化工厂于七九年秋开始进行了两矿直接焙烧制硫酸锰的探索试     

氧化锰矿直接生产硫酸锰工艺的研究

用氧化锰矿直接生产硫酸锰的工艺为:在由稻草制得的还原糖的存在下,用硫酸直接浸取氧化锰矿;通过加温熟化,使浸取反应完全并除去有机质;用锰矿粉作氧化剂,将浸取液中的Fe~(2+)氧化成Fe~(3+),加Ca(OH)_2中和除去;利用生成难溶重金属硫化物,除去Pb、Cd、Ni、Cu等重金属离子;加热浸取液,除去硅胶;净化后的MnSO_4浸取液经浓缩、结晶、干燥,制成产品。与以氧化锰为原料,高温焙烧、酸浸的传统工艺相比,该法流程简单,能耗低,锰利用率高。     

粉煤灰综合利用新工艺

为了提高粉煤灰利用的附加值,通过试验对传统的酸浸、碱溶法进行改进,确定"一酸两浸/两碱联合"法为粉煤灰利用时元素溶出的新工艺,该法共分酸浸、碱溶、焙烧、二次酸浸4个阶段,对硅、铝、铁的最高利用率分别可达97.07%,86.67%,96.54%.产品聚合氯化铝铁(PAFC)符合聚合氯化铝GB 15892-2003Ⅱ类标准的相关指标,并确定了其最佳投加量为25 mg/L,验证了该产品有较宽的pH使用范围;白炭黑1优于沉淀二氧化硅质量标准(HG/T 3061-1999),白炭黑2符合该质量标准;X射线衍射和扫描电镜对两种白炭黑产品的分析结果一致,均为无序的非晶态;通过经济效益分析可知,每利用1 t粉煤灰,可获净利润为2 059.51元,具有良好的经济效益.     

粉煤灰提取氧化铝工艺进展

介绍了石灰石烧结法、浓碱溶出法、酸浸法、一步酸溶法等几种从粉煤灰中提取氧化铝的工艺技术,并对这几种工艺的优缺点进行了比较分析,为行业发展提供了一些建议。     

浙川钒矿钠化焙烧工艺条件研究

本文研究了浙川钒矿以氯化钠为添加剂的钠化焙烧过程,得出了 NaCl 添加量12%,焙烧温度1123±20K,焙烧时间3小时的最佳焙烧工艺条件,在此焙烧条件下钒的焙烧转浸率(5%Na_2CO_3溶液)可达到70%以上,并对影响焙烧转浸率的诸因素进行了分析讨论,所得结果对该矿的合理开发利用有指导意义。     

难选高镁锰矿制硫酸锰工艺研究

针对难选高镁锰矿研究建立了“氧化焙烧－稀酸脱镁、硫酸－黄铁矿浸锰”工艺，入浸物料锰镁比K（锰与氧化镁的质量比）由3．96提高到9．59，脱镁率达85％，用锰镁比控制溶液蒸发深度进行深度锰镁分离，确保了产品质量的稳定性，硫酸锰产品总收率达85％。     

粉煤灰在无机混凝剂聚硅酸铝制备中的应用

粉煤灰资源大量废弃堆积,污染环境,占用土地,粉煤灰经过焙烧、酸浸、碱溶、聚合可以生成无机混凝剂聚硅酸铝。制作工艺简单,生产条件要求低,并且成本低廉。并且聚硅酸铝对废水的处理应用中,具有用量少,澄清快等特点。     

利用铝土矿和铝酸钙制备聚合氯化铝的研究

对利用铝土矿和铝酸钙采用二步法制备聚合氯化铝的工艺进行了研究.考察了制备聚合氯化铝的各种影响因素,确定了一段溶出的最佳条件：铝土矿焙烧温度650 ℃,焙烧时间1 h,酸浸温度85～95 ℃,盐酸质量分数20%,酸浸时间2 h;二段溶出过程中可以根据不同的盐基度要求控制铝酸钙的加入量.除浊实验结果表明,二步法制备的聚合氯化铝具有良好的混凝性能.     

512矿床老采区铀矿石管状浸铀试验

为探讨地浸老采区铀浸出特征,选取512矿床11-3老采区铀矿石进行管状浸铀试验,通过蒸馏水和酸法两个阶段的浸出试验,探讨残留于含矿层中难浸铀的浸出特征。试验表明,酸法浸出溶浸液Eh值及铀浓度较饱水浸出阶段有大幅提高,且沿溶浸液流向,铀浓度不断累积。酸法浸出能够提高溶浸液氧化性,对提高难溶铀的浸出效率具有重要意义。     

泵式电解槽电解法制备活性二氧化锰

关于电解硫酸锰溶液制备电解二氧化锰的报导最早是在一九一八年。六十多年来,特别是一九四四年,建立了世界上第一个电解法制二氧化锰的专门工厂以后,制备二氧化锰的电解工艺在不断改进。目前世界上生产二氧化锰的典型工业化方法是“高温电解法”。即首先将硫酸锰之硫酸溶液预热至80℃,然后再使溶液通入电解槽电解氧化。二氧化锰则以坚硬致密的块状物沉积于阳极     

用软锰矿和硫铁矿生产硫酸锰的研究

我国硫酸锰生产大都采用硫酸法,需耗大量硫酸,国外已有将硫铁矿和软锰矿混合焙烧,然后用水浸取制得硫酸锰。在我区硫酸供应紧张,于是从1979年起对于采用软锰矿和硫铁矿直接生产硫酸锰新工艺进行了探索和研究。该工艺很简单,即:将硫铁矿和软锰矿分别研磨后,按一定比例混合,然后再经焙烧、浸取、过滤、浓缩、结晶、分离、干燥得成品。     

评述湿法冶铜工艺

评述了硫化铜矿、氧化铜矿和自然铜矿的湿法冶炼途径。指出，焙烧后酸浸仍是处理硫化铜矿最现实而有效的工艺；（细菌）浸取—萃取—电积法是处理低品位铜矿最具发展前途的工艺，但受到一些条件限制