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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
山东镁矿选用W-GΦ3m煤气发生炉,以阳泉无烟煤为入炉原料,通过控制饱和空气温度和炉况,生产出的煤气中CO含量27% ̄30%,保证了高温隧道窑烧成温度1600℃的长期稳定。  相似文献   

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煤是我国的基本燃料,其燃烧技术呈多元化发展了多年,发展的中心是少投资、少污染、低能耗。以前很多情况是少投资决定了燃烧技术的选取,随着近几年国家对环保的重视和产品对生产成本的要求,少污染和低能耗已超过投资而成为用户首先考虑的因素。  相似文献   

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马龙  彭兰芳  张学岭 《宽厚板》2003,9(3):15-17
~~利用炼钢除尘灰研制煤气脱硫剂的探索@马龙$舞阳钢铁有限责任公司热力厂 @彭兰芳$舞阳钢铁有限责任公司热力厂 @张学岭$舞阳钢铁有限责任公司热力厂  相似文献   

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高原 《江苏冶金》2004,32(3):54-55
介绍了南京华新瑞公司(以下简称“华新瑞”)加热炉、煤气发生炉使用中存在的问题及配套改造方案,提高了加热系统的工作能力,保证了钢锭的开轧温度。  相似文献   

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KF-100型热值仪在煤气发生炉中的应用   总被引:1,自引:1,他引:0  
杨辉 《冶金自动化》1999,23(3):50-52
我厂有12台煤气发生炉供给全厂冶炼生产用气。由于煤气成分是人工取样化验,间隔时间长(一般2h化验一次),所测的煤气成分不能及时反映炉子生产情况,且误差大,致使煤气热值提不高,生产成本上升。1996年我厂应用冶金部自动化研究院生产的KF100型煤气热值仪,对煤气发生炉所产煤气进行不间断的全自动检测,瞬时数字显示,并配合一系列仪表对煤气发生炉生产工艺参数进行控制,从而保证了煤气质量,降低了生产成本。1工艺流程及误差分析1-1生产工艺在煤气发生炉中煤气的生成过程是一个分层进行的一系列化学反应过程。大…  相似文献   

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太钢煤气站拥有20台W—G型煤气发生炉,其上煤、出灰系统由12条皮带组成,其中4#皮带是专为各台炉供煤气的。由于这条皮带处于煤气炉最上部,所以在正常生产过程中,炉内部分煤气顺料管、煤阀、中煤仓、上煤仓逸出,致使该区域CO浓度经常高达1000ml/m3以上,严重危害现场操作人员的安全和健康,成为我厂的一大安全隐患。为此采取了一些措施:①拆除皮带四周部分隔墙或降低隔墙高度,使部分煤气直接能散入大气中。②在皮带四周设置了几台大风扇,以加快该区域气体对流与扩散速度。③在原来的操作室旁设置了一台小空压机,…  相似文献   

13.
针对某厂发生炉煤气热值低的问题,找出了问题产生的原因是排灰不均匀,炉墙挂渣,饱和温度和煤气出口温度偏高,提出了炉体及出灰系统改造及操作方法改进措施,实施后,煤气热值从5051kJ/m^3提高到5250kJ/m^3以上,每年创经济效益370多万元。  相似文献   

14.
介绍了用于春钢烧结点火的发生炉煤气及其对烧结生产的影响,应用在春钢烧结厂是成功的。  相似文献   

15.
发生炉煤气中硫以硫化氢为主,硫化氢燃烧后转化为二氧化硫,二氧化硫对环境污染极大。本文介绍了减少发生炉煤气中硫化氢含量的方法,以达到控制二氧化硫排放的目的。  相似文献   

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杨辉 《株冶科技》2002,30(3):42-44,47
文章分析了现有的煤气炉控制方案的缺陷,煤气炉现有的仪表检测和热值检测不能及时提供炉况变化情况,控制方式单一,文章还就现有的仪表控制方式进行了技术探讨,并提出了改进方案。  相似文献   

17.
王世良 《贵钢科技》1997,(18):14-18
本文介绍限煤气发生炉在Φ300轧机加热炉上的应用情况以及取得的效果。煤气炉的应用为改变燃煤轧钢加热炉的能源结构及改善环境污染都起到了较好的示范作用。  相似文献   

18.
1前言煤气的炉出温度是混合煤气发生炉生产过程中一个重要的控制指标。在株冶集团公司动力厂的生产实践中,其一般在450~550℃左右,但是由于某些因素的影响,将会出现煤气的炉出温度偏高的情况,甚至高达600℃以上。2炉出温度高的原因煤气的炉出温度直接体现了发生炉内的空层温度,而空层温度的高低主要取决于炉内物料层内化学反应热的释放与吸收间的关系。发生炉内各物料层情况如图1。图1发生炉内各物料层示意图炉内进行的主要化学反应、物理过程及其热量变化关系如下:氧化层:C+O2=CO2+热量(1)第一还原层:C+…  相似文献   

19.
热脏煤气用于钢丝热自理炉在天津第一钢丝绳厂是一种偿试。介绍发生炉煤气的生产,应用以及与之配套的热处理炉的特点和经济效益。  相似文献   

20.
针对隧道窑燃重油存在的烧成成本高及环保等方面的问题,进行了煤气化改造。根据烧成品种及相关工艺参数,设计安装了2台MQL--2400型混合煤气发生炉,确定了煤气站的位置、给排水系统及热煤气输送的管径、结构、保温措施等。系统投用后,运行安全稳定,单窑年节约燃料费120万元。  相似文献   

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