乙烯裂解炉炉管失效形式及其原因分析研究进展

总结了乙烯裂解炉炉管的失效形式,分析了炉管失效原因。发现乙烯裂解炉炉管失效形式主要表现为弯曲失效、穿孔失效和开裂失效,其失效原因通常表现为多种因素共同作用的结果。     

橡胶密封件的失效分析与橡胶断口形态

讨论了橡胶密封件的失效形式、失效原因及断口形态分析在失效分析中的作用。阐述了橡胶断口形态的一般特征、形成原因,探讨了老化失效对橡胶断口形态的影响。     

PTA连续污水冷却器失效分析及对策

具体分析了洛阳PTA装置连续污水冷却器BE1501A／B开车以来频繁失效的原因，并针对密封失效、堵塞和结垢、腐蚀等失效原因，提出相应对策，使BE1501A／B失效的次数和频率大大降低。     

硫磺反应炉衬里失效原因分析

针对硫磺回收反应炉在生产运行过程中因衬里失效脱落，造成炉壁烧穿，从设计、施工、保护、操作等方面分析了衬里失效的原因。结合衬里失效原因，确定了衬里修复方案，做好施工质量控制和烘炉，保证了衬里修复质量。     

离心泵机械密封失效的原因及解决方案

分析了氯碱装置中离心泵机械密封失效的形式及主要原因（即腐蚀失效、热损失效、摩擦失效）,并提出了相应的解决方案。     

液硫泵的失效分析

为保证液硫泵的正常运转、整套硫磺回收装置的平稳生产,通过对液硫泵进行事故树分析,得出液硫泵失效原因。结合现场液硫泵的使用实际,从泵体失效、轴承失效和密封失效等三个方面分析原因,并提出了相应的优化措施。     

板式换热器失效的主要原因及相关对策

板式换热器是一种结构紧凑、性能高效的换热器。但板式换热器的各种失效破坏也给使用者造成一定的经济损失,其原因是多方面的。本文分析了板式换热器失效的原因,以及提出了解决板式换热器失效的相关对策。     

乙烯装置急冷油换热器穿孔失效分析

某换热器的换热管束在换上不到1年就发生腐蚀穿孔失效。采用化学成分和宏观、微观形貌检测方法对失效原因进行了分析。分析结果表明,局部碱脆是引起腐蚀穿孔的主要原因。提出了预防换热管失效的建议     

采油螺杆泵定子橡胶失效原因分析及检验

介绍了螺杆泵定子橡胶失效的形式,分析了定子橡胶失效的原因,并进行了相关试验验证,找出了引发定子橡胶失效的主要原因,以根据原因采取相应的措施进行预防,进而更好的保障采油螺杆泵的安全稳定高效运行。     

涂层失效分析

涂层失效将造成巨大经济损失，做好涂层失效的原因分析不但是确认责任方的主要依据，同时也是制订维修工程计划的基础。本文总结了涂层失效的各种原因，并对不同原因进行了分析，最后提出了相应的解决方法。     

氯气液化器泄漏原因分析及改进

分析了氯气液化器的泄漏现象，提出了相应的对策，为氯气液化器的设计、制造和使用提供参考。     

经济器螺杆式氯气液化机组在我公司的应用

介绍了活塞式压缩机、JZKA型螺杆压缩机及JLYLGF型螺杆式氯气液化机在公司液氯生产上的应用，对3种机型的工艺流程及运行忧缺点进行了分析、比较，认为经济器螺杆式氯气液化机组占地少，制冷效率高，运行平稳，节能显著。     

豆渣苯酚液化物合成热固性酚醛树脂的研究

为了提高大豆豆渣的附加值,利用豆渣苯酚液化物与甲醛在碱性环境中进行反应,制取热固性酚醛树脂(PF)。考察了n(甲醛)/n(液化物)[即n(F)/n(L)]比值、n(氢氧化钠)/n(液化物)[即n(NaOH)/n(L)]比值、树脂化温度和树脂化时间对PF理化性能的影响;通过正交实验法,确定了树脂化合成的最佳工艺。研究结果表明,最佳树脂化合成的工艺条件为:n(F)/n(L)=1.8,n(NaOH)/n(L)=0.5,树脂化温度为72.5℃,树脂化时间为3h;将最佳工艺条件下制取的PF用于胶合板的压制,则所得胶合板的胶合强度符合GB/T9846-2004中Ⅱ类胶合板的标准要求。     

玉米秸秆杂多酸催化液化实验研究

以磷钨杂多酸为催化剂,多羟基醇为液化剂,在高压反应釜中进行玉米秸秆的催化液化实验。实验结果表明:以聚乙二醇400(PEG400)和乙二醇(EG)的混合多元醇为液化剂优于单一多元醇的液化剂,且当聚乙二醇400(PEG400)与乙二醇(EG)的质量之比是6∶1时,玉米秸秆的液化效果最佳。反应时间、液化剂与反应物料之比(液固比)、反应温度、催化剂的用量对玉米秸秆的液化效果均产生一定的影响。在单因素实验的基础上,通过正交试验设计,确定玉米秸秆在磷钨杂多酸催化下的最优工艺条件。在反应时间60 min、液固比12∶1、反应温度160℃、催化剂的使用量是3%的条件下,玉米秸秆的液化率为84.84%。     

改性凹凸棒土催化淀粉的液化处理工艺及其产物在聚氨酯软泡合成中的应用

以改性凹凸棒土为催化剂的条件下,讨论了反应时间、反应温度、液化试剂、液固比等因素对淀粉液化反应的影响。以液化产物为部分原料制备聚氨酯软泡,讨论了淀粉液化物不同比例时对聚氨酯软泡性能的影响。结果表明,最佳淀粉液化条件:液化时间为120 min,主液化剂与辅助液化剂的比例为2∶1,凹凸棒土质量分数为2.0%,液固比为6∶1,温度为150℃。用液化产物制备聚氨酯软泡性能拉伸强度最高可达26.7 MPa,断裂强度71.9 kN/m,屈服强度80.4 kN/m。     

对硝基异氰酸苯酯的制备

介绍用光气和对硝基苯胺在乙酸乙酯溶剂中反应来制备对硝基异氰酸苯酯的方法，并讨论了其最佳工艺条件。     

Optimising chlorine compression design with vapour phase nitrogen trichloride destruction

Nitrogen trichloride (NCl₃) is a by‐product of electrolytic chlorine manufacture, produced when the brine is contaminated with ammonia. A common treatment method is a thermal destruction process in which the NCl₃ is absorbed in a solvent (CHCl₃) using a distillation column with no liquid bottoms product. The chlorine gas is cooled through direct contact with liquid chlorine, which flashes and condenses the solvent and NCl₃ vapours. The condensate drains through trays to a reboiler in which the NCl₃ decomposes while the chlorine, solvent, NCl₃ solution boils. This process is well‐known and widely practiced but is known to experience catastrophic detonations. A vapour phase thermal decomposition of NCl₃ does occur, particularly when the heat added through compression is considered. The known data on this decomposition reaction have been collected and converted in a rate expression that allows for integration within an ASPENPLUS process model. Different options for the compressor, precooler, intercooler and liquefier operations are considered, and their impact on the compressor and liquefier duties is reported. A different approach to the design and operation for a chlorine compression/liquefaction train is presented and discussed. © 2013 Canadian Society for Chemical Engineering     

新型精馏型自复叠小型天然气液化系统性能优化

本文提出了一种新型精馏型自复叠小型天然气液化系统,并采用HYSYS^®软件对其进行了性能模拟计算和优化分析,详细分析了组分配比和系统压力位对系统性能的影响规律。研究结果表明:对于不同组分配比的混合制冷剂,当吸气压力上升时,天然气液化量的变化趋势则可分为向下凹和变化不大两种类型,其对应的系统单位液化功的变化趋势可分为向上凸和单调减少两种类型,压缩机功率和排气温度则基本上呈单调降低趋势,并以系统单位液化功为目标优化,得到了最佳配比和最佳工况。     

小型LNG装置的模块化撬装工艺技术

以中原油田文23气田1号集气站外输气为例,对小型LNG装置的模块化撬装进行了工艺技术研究,采用特有的模块化复合吸附工艺和SP-MRC混合制冷工艺,得到天然气净化与液化相耦合的全流程节点的温度、压力、摩尔焓、摩尔熵、摩尔流量、气相分率和气液两相组分的摩尔分数。结果表明：LNG回收率＞90%,该装置的能耗成本仅为0.379 kW·h·m^-3,相当于0.19元·m^-3天然气。     

Laboratory-scale liquefiers for natural gas: A design and assessment study

Exact knowledge of natural gas composition is essential in custody transfer to determine the energy content of the delivery. However, for liquefied natural gas (LNG), a reliable composition determination is difficult. Here, we describe the design of a laboratory-scale reference liquefier that enables the validation and calibration of optical spectroscopy sensors by providing them with a sample of metrologically traceable composition. Hence, it is crucial to avoid fractionation of the sample during liquefaction. This is realized by supercritical liquefaction of a reference gas mixture in conjunction with a special vapor–liquid-equilibrium (VLE) cell. As this is a demanding high-pressure application, low-pressure condensation as liquefaction method was also assessed. Through experimental investigations and VLE calculations, preservation of the composition of the produced liquid sample during condensation was studied. We conclude that under optimized conditions, validation, and calibration measurements of optical sensors can be performed on condensed liquids, which, however, needs further confirmation.