二缩三丙二醇二丙烯酸酯

二缩三丙二醇二丙烯酸酯的生产采用辐射技术，随着辐射设备和辐射工艺的发展，辐射法成本逐渐下降。辐射技术作为“绿色环保产业”。在能源紧张，环保意识日益提高的今天，具有发展优势，必将越来越受到人们欢迎和认识，发展会越来越快。     

高纯二缩三丙二醇联产二丙二醇新工艺

介绍一种采用1，2-丙二醇、环氧丙烷在催化剂的作用下进行开环聚合反应制得中间体，然后对中间体采用特殊的精馏方式进行组分分离，得到纯度高达98％以上的二缩三丙二醇联产二丙二醇新工艺。     

一缩二乙二撑双十二烷基磷酸二钠辅助水热法合成纳米粉体

采用自制的一缩二乙二撑双十二烷基磷酸二钠(DGDP-2Na)为形貌控制剂,通过水热技术,成功地制备了AIOOH和SnO2 2种纳米粉体.利用X射线衍射仪、透射电子显微镜和纳米激光粒度分析仪对2种纳米粉体进行了表征,考察了DGDP-2Na浓度和反应时间对2种纳米粉体形貌的影响.结果表明,当DGDP-2Na浓度为1×10-3mol/L,反应时间为6 h时,得到的棒状纳米AIOOH形貌规整,粒径在20 nm左右,长度在200 nm左右;当DGDP-2Na浓度为1×10-3mol/L,反应时间为12 h时,得到的纳米SnO2的粒径均在10nm以下,分散良好.     

丁二酰丁二酸二烷基酯

丁二酰丁二酸二乙(甲)酯作为合成喳吖啶酮类高档有机颜料的重要中间体具有较好的开发前景,天津化工研究院在开发了低成本丁二酸和丁二酸二乙酯生产工艺的基础上,又开发出了丁二酰丁二酸二乙(甲)酯的合成新工艺。     

二甘醇二醋酸酯的合成

研究了在实验室条件下，以硫酸、对甲苯磺到为催化剂合成二甘醇二醋酸酯的方法。着重考察了原料配比、反应时间、催化剂及其用量等因素对反应的影响，结果表明，硫酸对反应具有较高的催化活性。当n（醋酸）:n（二甘醇）=2.4:1，反应时间为4.5h，催化剂硫酸的加入量为二甘醇质量（W）的1.5%，反应温度不高于200℃时，其酯含量为99.7%，产率为80.2%。     

二甘醇二苯甲酸酯性能及应用

二甘醇二苯甲酸酯,又名一缩二乙二醇二苯甲酸酯,英文名称Diethylene glycol dibenzoate,简称DEDB,商品名,HPS-8611为高溶剂化非邻苯类增塑剂,是一种可替代邻苯二甲酸二辛脂(DOP)、二丁酯(DBP)的聚氯乙烯PVC用主增塑剂。它与聚合物相溶性好,具有增塑效率高、毒性小、挥发渗出率低、填充剂容量大、热稳定性好、不易氧化、电气性能优良、制品光亮度高等优点。国     

4,4''''-二硝基二苯乙烯-2,2''''-二磺酸合成研究进展

综述了标题化合物(DNS)合成研究的进展,比较了各种工艺的优缺点。有26篇参考文献。     

二烃基二硫醚化合物制备技术新进展

二烃基二硫醚类化合物是一类重要的精细有机中间体,广泛用于高分子和有机合成等领域.较为系统地介绍了烃基二硫醚合成的最新研究进展情况,并展望了其合成技术的发展趋势.     

二苯二硒的合成和晶体结构

报道了一种新的合成工艺,采用氯化镉为催化剂,利用空气中的氧气直接氧化苯硒酚合成了二苯二硒晶体,表征了其晶体结构和红外光谱性质。晶体属于正交晶系,空间群 P21 21 21,a= 0 5646 (2) nm,b= 0 8288 (3) nm,c=2 4100(9)nm; V=1 1276(7)nm3,Dc=1 839 g·cm-3,Z=4, R=0 0259。     

磷钨酸催化合成二苯甲烷二氨基甲酸甲酯

以磷钨酸为催化剂,考察了苯氨基甲酸甲酯(MPC)与甲醛缩合制备二苯甲烷二氨基甲酸甲酯(MDC)的工艺条件。结果表明,磷钨酸对二苯甲烷二氨基甲酸甲酯的合成具有较好的催化效果;在二乙二醇二乙醚为溶剂,n(MPC)∶n(HCHO)=5∶1,催化剂用量m(磷钨酸)∶m(MPC+HCHO)=(0.08～0.10)∶1,于110℃反应4.5h的条件下,MDC的收率为64.9%,选择性达到80.9%。     

盐酸催化合成二苯甲烷二氨基甲酸甲酯

用碳酸二甲酯（DMC）代替光气,与苯胺甲氧羰基化反应制得苯氨基甲酸甲酯（MPC）,在盐酸催化剂的作用下,经甲基化缩合反应合成了4,4-二苯甲烷二氨基甲酸甲酯（MDC）;使用液-质联用仪分析了反应物组成;测定了MDC的熔点;采用核磁共振仪对产品结构进行了表征;考察了反应温度、物料配比、反应时间、催化剂用量对MDC收率的影响。实验结果表明,在n（MPC／甲醛）=6：1、15％盐酸用量15mL、反应温度90℃、反应时间3h的条件下,MDC收率达到63％。该合成方法具有便于光气法改造、反应条件温和、催化剂易得易分离等优点。     

二硫化二苯并噻唑的催化合成

以2-巯基苯并噻唑和氨水为原料,双氧水作氧化剂,经催化剂A进行催化,合成了二硫化二苯并噻唑。通过考察催化剂种类、催化剂用量、氨水用量、物料配比、反应时间和反应温度对产率的影响,得出适宜的工艺条件为:选用催化剂A,用量为2-巯基苯并噻唑的1%,氨的加入量为n(2-巯基苯并噻唑)∶n(氨水)=1∶6.0,双氧水用量为n(2-巯基苯并噻唑)∶n(双氧水)=2∶1.2,反应时间3 h,反应温度50℃。在此条件下,二硫化二苯并噻唑的产率为90.7%,熔点为165.3~168.7℃。二硫化二苯并噻唑粗品通过甲苯进行一次重结晶后,熔点可达173.6~175℃。     

分子氧氧化二甘醇合成二甘酸

以水为溶剂,氧气为氧化剂,经Bi修饰的Pt/C为催化剂液相催化氧化二甘醇合成二甘酸,用红外光谱及核磁共振氢谱等对产物进行了表征。探讨了反应温度、反应时间、底物与催化剂质量比、水与底物体积比、氧气流量等因素对实验的影响。最佳的实验条件为:反应温度80℃,反应时间8 h,底物和催化剂的质量比值为30,水和底物的体积比值为30,氧气流量为40 mL/min。在该反应条件下,二甘酸的平均收率为95.0%,催化剂重复使用6次活性未见显著降低。     

复分解反应合成二烷基二硫代磷酸锌

以丁铵(二正丁基二硫代磷酸铵)和氯化锌为原材料,采用复分解反应合成二正丁基二硫代磷酸锌(ZBPD)。在合成中用正交方法对合成条件与产品产率的关系进行研究,最终确立了优化的合成工艺反应温度为30-40℃、物料摩尔比为2∶1-2∶1.1的丁铵和氯化锌反应4 h,此时所得到的产物ZBPD产率约为75%,锌含量11.3%-12.9%。并且讨论了产品后处理过程中脱水步骤与产品含水量的关系。     

合成二甘醇二苯甲酸酯改进新工艺

二甘醇二苯甲酸酯生产中采用醇过量5％,可使产品中单酯含量增加,闪点仍大于192℃,从而减少了中和碱用量和水用量,大大降低了生产成本。     

高纯度丁二酰丁二酸二乙酯合成

丁二酸二乙酯在乙醇钠存在下自身缩合生成丁二酰丁二酸二乙酯, 在优化反应条件下产品收率７４ ％ ～８０ ％ 。将粗产品提纯可得到纯度９９ ％ 的结晶产品。     

二苯二硒的改进合成方法

在乙醚和９５％乙醇溶剂中，以过碳酸钠为助氧化剂，通入空气，将苯硒酚制成二苯二硒，收率可达７６．５％（以溴苯计）。