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为改善再生涤纶织物的吸湿速干性能,分别采用质量浓度为20、25和30g/L的NaOH溶液和0.5 g/L阳离子表面活性剂1227溶液,通过碱减量工艺对再生涤纶织物进行处理。对织物经碱减量处理后的减量率以及表征织物经碱减量处理前后吸湿速干性的各指标进行测试。结果表明:使用质量浓度为20g/L的NaOH溶液进行碱减量工艺处理时织物减量率在15%以下,织物物理性能变化小;经过碱减量工艺处理后的织物滴水扩散时间明显降低;吸水率与织物经纬向芯吸高度大幅度增加;织物蒸发速率和单位时间内透湿量均明显增加;经碱减量工艺处理后的再生涤纶织物吸湿速干性能得到明显提高,且满足吸湿速干性产品的技术要求,对开发导水型再生涤纶织物有一定的指导意义。 相似文献
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日华是一家专 门生产助剂的企 业。这次座谈重点 介绍聚酯织物碱减量加工,丝绸精练工艺,棉及涤棉织物的精练漂白,聚酯织物快速染色及各种纤维印染加工后的净洗剂,以及防静电加工,拒水拒油整理和柔软整理。 相似文献
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为明确印染前处理工艺对织物抗紫外线功能的影响,以不同抗紫外线功能涤纶长丝织物坯布为原料,经精练-碱减量-定型前处理工艺加工制备成试样。通过实验测试,分析织物减量率和抗紫外线效果随印染前处理工艺条件变化的特点,并对不同减量率下织物的抗紫外线性能、透气性、断裂强力、弯曲刚度、厚度和耐磨性等进行分析。结果表明:随着NaOH质量浓度、处理温度和处理浴比的增加,处理时间的延长,抗紫外线效果变弱,织物经向弯曲刚度和厚度有所减小、透气量增加,织物变的手感柔软、光泽柔和,舒适性改善,但是,经向断裂强力逐渐减小,耐磨性变差;为了获得较佳抗紫外线效果和织物风格,减量率应控制在15%~20%。 相似文献
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涤纶仿毛织物碱减量处理 总被引:2,自引:0,他引:2
探讨了涤纶仿毛织物碱减量处理中碱剂NaOH、促进剂1227用量对减量率、织物强力的影响,碱减量处理改善了涤纶仿毛织物的透气性、吸湿性、光泽、手感、悬垂性,使其具有毛织物的滑、挺、糯风格,色泽丰满。 相似文献
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《上海纺织科技》2014,(12)
对PTT/PET段缩丝形状记忆织物进行精练、碱减量和染色处理,通过正交试验,探讨精练工艺条件和碱减量工艺条件对织物精练及碱减量效果的影响,并比较分析不同后加工工艺对织物形状记忆性的影响。研究结果表明,优化的精练工艺为:精练剂浓度3 g/L,处理温度90℃,处理时间40 min,纯碱浓度1 g/L,硅酸钠浓度0.3 g/L,浴比1∶50。优化的碱减量工艺为:表面活性剂浓度0.5 g/L,Na OH浓度15 g/L,处理温度95 min,处理时间20 min,浴比1∶50。后加工对织物形状记忆性的影响规律是:后加工程序越多,织物的形状记忆性越好;精练处理对织物形状记忆性的提高效果最显著,碱减量及染色整理对织物形状记忆性的提高较缓。 相似文献
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四、间歇法减量整理工艺条件间歇法减量整理试验试样采用纯聚酯长丝经编织物,碱剂采用化学纯(CP)NaOH(其中纯NaOH含量≮95.0%).实验设备使用的是恒温水浴锅和高温高压染色小样机.对减量整理各种工艺条件进行了研究,在实验中主要考核了减量率与减量效果.(一)NaOH的用量和减量率的关系. 相似文献
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Coolplus纤维表面呈微细沟槽和十字型纤维构造,故具有较佳的芯吸性能;改性CDP聚酯纤维较常规PET聚酯具有更好的可染性.介绍了Coolplus/CDP经编织物的染整工艺,包括前处理、预定形、碱减量、染色和后整理的条件.实践表明,正确掌握Coolplus/CDP经编织物的染整各要素,整理后织物的吸湿排汗性、快干性、收缩性、透气性及手感等指标均较优. 相似文献
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六、碱减量后涤纶织物的 性能变化 涤纶纤维经碱减量处理后,除了纤维表面由于蚀刻形成许多微小弹坑似的凹凸形状外,织物的一些其他性能也会产生变化,今简述于后: (一)强力和伸长 涤纶纤维或织物在碱减量处理过程中,纤维直径会变小或织物会变稀薄,是很容易觉察的。例如;涤纶塔夫绸在4%NaOH溶液中沸煮处理时,试样的测定结果如表16所示: 相似文献
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为了研究澡巾织物的纬纱线密度对澡巾织物表面形貌、厚度、硬挺度、拉伸性能、摩擦性能等性能的影响,探究干湿形态对澡巾织物硬挺度、拉伸性能的影响,对不同纬纱线密度和干湿形态下的澡巾织物进行了实验测试和表征。结果表明:澡巾织物表面绉形凹凸感与纬纱线密度呈正相关;随着纬纱线密度的增大,澡巾织物厚度、硬挺度、纬向拉伸性能、摩擦性能均呈递增趋势;湿态下澡巾织物硬挺度增大、断裂强力减小,纬向断裂伸长率增加显著;与普通粘胶织物相比,澡巾织物厚度、硬挺度较大,具有优良的弹性和较高的摩擦性能。对澡巾织物性能的研究,可以扩大其应用范围,为其在医学、产业用领域的应用提供参考。 相似文献
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聚酯织物通过碱水解,可以获得很像真丝织物那样的手感。将两种不同的聚酯织物,一种是绉纹,另一种是斜纹,放进高浓度烧碱溶液(30g/l,下同),在100℃产生了较大的重量损失(24~30%)。测定织物的机械性能,并将测出的结果同使用低浓度烧碱溶液时(3g/l,下同)的情况作比较,发现虽然后者也使聚酯绉纹织物产生了同样大的重量损失(24%),但织物的强度损失百分比比较高。 测试时采用退过浆的聚酯织物。试样重10g,编号后放进旋转式洗涤机里,洗涤机含有19升30g/l NaOH,温度保持100℃。洗涤后再放进另一台含有4g/l醋酸溶液的洗涤机里中和碱,时间为20分钟,温度为75℃。然后再彻底洗涤,在80℃条件下干燥。重新称重试样,算出重量损失百分比。用加权法测定经纱和纬纱的细度变化,用英斯特朗电子强力测试机测定抗拉性能,以十次测定的平均值为正式报告值。 对测试结果分析后得出了如下结论: (1)聚酯绉纹织物和斜纹织物在100℃高浓度NaOH溶液中发生碱水解的速度是一样的,这说明聚酯织物的形式并不影响它们的重量损失百分比。重量损失百分比的提 相似文献
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