篦冷机系统节能改造实践应用

SFC4×6推动棒式冷却机存在故障率高、极冷效果差、热回收效率低,功耗高等问题,采用天津水泥院第四代步进式带中置辊式破碎机篦式冷却机替代改造。步进式带中置辊式破碎机篦式冷却机采用具有科恩达效应的固定斜坡篦板,水平活动篦床基于步进式原理设计,篦床列间装有气封装置和尘封装置,篦床无漏料;中置辊式破碎机可将红料和大块料破碎粒径至<25mm,二次冷却效果好。改造后,出冷却机熟料温度稳定在100℃以下,冷却机热回收效率由54%提高至78%,二次风温稳定在1 150℃～1 200℃,发电量提高至29～30k W·h/t,设备运转率提高,达到了预期改造目标。     

NC33217篦冷机的优化改造

2500 t/d熟料生产线篦冷机优化改造前,活动梁螺栓频繁断裂,导致液压缸底座开裂、活动框架变形,设备运行可靠性差,出篦冷机熟料温度长期偏高.采用增加篦冷机冷却面积、提升急冷效果、解决风室漏风等方法和措施进行改造,不仅提高了篦冷机的冷却效率和热回收效率,还降低了出篦冷机熟料温度,熟料产量达到了3000 t/d以上.     

三代篦冷机升级为步进式篦冷机的实践

陕西某3 800 t/d熟料生产线,采用第三代篦冷机。在整体保留上、下壳体的基础上,将三代篦床更换为第四代篦冷机篦床。改造中,对篦冷机改造相关的液压驱动、润滑系统、电气系统、熟料破碎机、风机、土建支撑等进行了优化升级。在尽可能利用现有设备的情况下,本着节约投资的原则,提供篦冷机的升级解决方案。     

我公司篦冷机节能降耗改造措施

<正>1存在的问题我公司由南京设计院原设计为5 000 t/d熟料生产线,2009年2月投产。随着近年水泥价格的走低,对水泥成本的控制也要求更高,各水泥企业都想方设法提高产量和降低消耗。在近几年的实际生产过程中,随着我公司回转窑产量的提升,暴露出篦冷机急速冷却能力明显不足、篦冷机热回收效率低和熟料单位电耗偏高等问题,同时导致窑系统操作难以控制,严重制约窑系统的高效运转。     

5000t/d水泥熟料生产线篦冷机的升级改造

介绍了某5 000t/d水泥熟料生产线TC-12102型第三代往复推动式篦冷机的使用现状和存在的问题,实施了将篦冷机整机更换为第四代带中置辊式破碎机的篦冷机的技术改造方案.通过精确的设备选型,合理的工艺设计,严格的现场施工,取得了较好的改造效果.改造后,设备运行可靠,熟料温度、二三次风温、篦冷机综合电耗均达到了设计指标...     

篦冷机固定篦床技术改造

三明南方水泥公司在篦冷机提产改造后,由于固定篦床斜坡处熟料急冷效果差,冷却效率低,造成二次风温度波动大,不仅影响烧成系统煤耗,还影响熟料质量。通过对篦冷机固定篦床的进一步改造,减小固定篦床斜度,改善热回收效率差,二、三次风温低等问题,提高系统运行效果,降低生产成本。     

篦冷机系统的几点实用改造

我厂１９９３年引进了罗马尼亚１０００t／d熟料生产线，１９９９年经过技改，产量提高到１２００t／d，目前已稳定在１３００t／d。生产线虽经改造，但篦床结构及其传动系统、漏料回收系统、破碎系统和收尘系统并没有太大的变化。随着生产线产量的提高，对设备运转率的要求也越来越高，而此篦冷机由于设计和使用维护上的原因一直故障率较高，严重影响熟料烧成的热工制度和系统运转率。我们经过几年的摸索和局部的改造，目前已熟练掌握了此系统的维护方法，故障时间也由以前的每年３０多个h，缩短到２～３h。现就篦冷机系统改造中的经验作一…     

也谈对富勒型篦冷机的改造

１引言我公司１０００ｔ／ｄ熟料新型干法回转窑工艺生产线于１９９６年初建成投产,熟料冷却选用沈阳水泥机械厂生产的富勒型５０３Ｈ—６０６Ｈ—８２７Ｈ往复推动篦式冷却机,据１９９７年１～８月份的统计,由于篦冷机的故障平均每月停产２３ｈ,严重影响回转窑的运转...     

篦冷机风机的改造

该公司有两条5000t/d生产线,一线篦冷机投产后冷却效果一直不理想,出篦冷机熟料温度高达200℃,二线篦冷机在设计时优化工艺配置,熟料温度基本在100-150℃左右。对一线冷却效果差的问题进行原因分析,并对比两线的风量及冷却效果,决定更换高温回收区Ⅰ、Ⅱ室充气梁充气篦板的冷却风机共6台,增加了1~#窑篦冷机一段篦床冷却风机的风量,改造效果良好。     

篦冷机急冷段配风的改造

我公司拥有两条熟料生产线,单线设计能力为2500t/d,熟料冷却使用的是第三代充气梁式篦式冷却要,篦冷机是两段机械传动,共六个风室,     

4600 t/d熟料生产线篦冷机破碎机改造

<正>1改造前的状况我公司KC-1077型推动篦式冷却机配套熟料破碎机为锤式破碎机,主要由锤头、转子、栅条板、护板、机架、传动等部分组成,锤式破碎机在实际生产中存在以下问题:1)故障率高,维护费用高。2)电动机功率大(110 k W),工作电流高,电耗高。3)破碎粒度在备件的使用周期内越来越大,合格出料粒度逐渐减少,起初出料粒度为27 mm左右,而且≤27 mm比例占85%,备件磨损后出料粒度为     

篦冷机破碎机锤头固定方式的改进

我厂篦冷机的破碎机,原锤头固定是双头螺栓加螺母(如图1所示),上紧螺母后,为防松又将螺母点焊。需换锤头时要将点焊处割开,以卸下螺母,不仅费时费力,而且换不了几次,螺栓就报废了。图1改进前锤式破碎机锤头固定方式图2改造后锤式破碎机锤头固定方式我们对其结构进行了改进,如图     

篦冷机系统的改造

我公司5　000t/d生产线篦冷机采用NC42340型推动篦式冷却机。投产不到半年,篦冷机篦床细料侧边部开始漏红料,引起篦下压力不稳定,忽高忽低,造成风室漏料严重,导致活动篦床支撑托轮与导轨磨损严重、活动篦板与固定篦板摩擦、活动篦板梁与活动框架之间连接螺栓因摩擦阻力大造成剪断等一系列故障。为此,在2009年6月中旬开始,陆续对篦冷机活动篦床两边部分活动篦板及其他结构进行改造。改造后,经过半年多的运行,漏红料、篦板损坏及漏风问题得到基本解决,篦冷机运行安全稳定,减少了对设备的维护量。     

篦冷机干油润滑系统的改造

山东东华水泥有限公司＃^1线5000t／d水泥熟料生产线篦冷机原采用了一套终端配管式的双线集中干油润滑系统．但在使用中出现了较多问题,如：管道接头漏油、供油点不出油、供油泵不正常、换向控制失灵等,且润滑脂月消耗量达120kg。为此,该公司对润滑系统的供油控制方式、管道接头、油泵组位置、分配器使用进行了全面彻底改造。改造方案主要包括将终端配管方式改为环式配管方式,重新敷设主输油管道,并将主管道的卡套式接头全部更换为焊接式接头等。结果表明：改造后的润滑系统运行非常可靠,润滑脂每月消耗降为30妇左右。使用近一年的时间,没有出现过篦冷机因为缺油托轮卡死引起的停窑事故,提高了生产效率。     

TCFC5500篦冷机的优化改造

5 000 t/d熟料生产线产量由5 700 t/d提升至6200 t/d后,篦冷机的冷却效果变差,出篦冷机熟料温度达到150 ℃以上,严重影响熟料质量和后续生产工序,通过对固定篦床角度、篦板结构及一、二室供风的改造,出篦冷机熟料温度下降到110℃以下,熟料煤耗也下降,达到了较好的效果.     

篦冷机润滑系统常见故障

多数的大规格篦冷机都使用了自动润滑系统,润滑系统的维护也更为复杂,出现故障较难解决。本文就篦冷机日常使用过程中出现的常见故障,进行原因分析及对应的处理方法做以介绍。     

篦冷机改造实践与运行效果评价

将原第三代篦冷机整体拆除更换为第四代机,包括液压系统、风机,配辊式破碎机、高效风机、永磁同步电机.熟料冷却机的理论技术评价指标有多个,主要包括篦冷机热效率、冷却效率、空气升温效率、二三次风温、单位篦床产量、单位熟料的冷却风量、单位熟料电耗以及出篦冷机熟料温度等几个方面.在实际生产中,篦冷机的运行效果评价应该从二次风温、...     

TC-1164篦冷机及配套锤式破碎机出现的问题及改进

我公司2 500t/d新型干法生产线配用的TC-1164篦冷机及配套Φ1000×3000锤式破碎机设计合理,使用效果较好。在多年的使用中,对出现的一些小问题小改小革,使系统更趋于完善。     

篦冷机技术升级改造方案

目前新型干法水泥生产线中,篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机,还有部分第二代篦冷机。随着设备使用时间的不断增加,磨损的不断加剧,出现了各种各样的问题,如：机械故障率上升,影响窑的年运转率;二、三次风温低,热回收效率低,烧成系统煤耗高;窜风严重,风机电耗高;出篦冷机熟料温度高,影响熟料的正常储存和粉磨,等。因此,经过长期运转后,篦冷机的提升改造非常必要。本文介绍我公司的Sinowalk第四代篦冷机的研发经验,并根据不同现场篦冷机的实际使用情况,结合市场需求,提出了篦冷机技术升级改造的五种方案。从施工周期、节能降耗和成本分析等几个方面,详细阐述了每种方案的特点,以求在合理的投资下,得到最优的技术升级方案。     

NC33224篦冷机改造

<正>0前言东阿山水东昌水泥有限公司2500t/d水泥熟料生产线由中国中材国际工程股份有限公司(原南京水泥设计研究院)设计,2011年5月达标投产。采用NC33224型篦冷机,篦床有效面积70.2m~2,设计产量3 000 t/d。运行中,篦冷机存在二次风温低,熟料温度高的问题。2016年,经过我公司一系列的改造,效果明显,以下对此作一介绍。