大型水轮机叶片铸造工艺实践

水轮机转轮的制造技术是生产高质量水轮机的关键,转轮中的叶片因具有形状结构复杂、空间扭曲严重等特点,明显增加水轮机制造难度,因此制造满足要求的高质量叶片成为水轮机转轮的关键和核心.介绍水轮机的发展,并对大型水轮机叶片的铸造工艺进行研究,通过MAGMASOFT软件对建立的铸造工艺三维模型进行铸造过程温度场、缩孔产生趋势以及叶片叶型变形趋势模拟,根据模拟结果对铸造工艺进行优化,并应用于生产,最终获得符合用户要求的水轮机叶片.     

葛洲坝轴流式转轮体加工工艺研究

转轮体是水轮机的核心部件。文章以葛洲坝轴流式水轮机转轮体作为研究对象,介绍了葛洲坝轴流式水轮机组转轮体堆焊合金球面、主轴孔及叶片轴孔的关键加工技术,为其它类似机组的工艺加工作借鉴。     

浅析大型水轮机转轮叶片的加工工艺

转轮叶片是大型水轮机的重要组成部分,而转轮叶片的旋转稳定性则在很大程度上受到叶片加工精度的影响。因此,严格控制转轮叶片的加工质量,优化加工工艺,提高转轮叶片的加工精度就变得尤为重要。文章对此进行了深入细致的分析和探讨,希望通过文章的分析能够为相关人士提供一定的参考和借鉴。     

混流式水轮机转轮结构及优化设计探究

针对混流式水轮机的转轮结构、受力特点及转轮各部分网格的自动划分等方面进行了简要分析,阐述了可实现水轮机转轮结构计算与优化设计的有限元方法及改良复合形法。在不改变叶片型线的情况下合理地选择上冠和下环的尺寸,从而改善转轮各部分的应力分布,求得最优的转轮结构。     

轴类零件形位公差的确定

形位公差和尺寸公差一样是评定产品质量的一项重要指标。棉花加工设备虽不属精密机械但在其零部件的制造、装配、维修等方面同样不可避免地碰到形位公差的确定问题。本文以常见的轴类零件为例,结合棉加设备的实际,讨论如何确定其形位公差的项目、基准及公差值等问题,以此来探讨形位公差的应用。     

航空发动机钛合金筒体加工工艺研究

筒体是发动机上的重要零件,结构复杂,尺寸精度及形位公差要求高。由于用TC6钛合金材料制成,切削性能较差,其质量直接影响组件的强度及密封性。文章对钛合金筒体的结构特点、材料特点、工艺特点等进行深入分析,从加工方法的选择、刀具选择、定位装夹等方面介绍了钛合金筒体加工工艺,为同类零件的加工提供参考。     

航空发动机精锻叶片数字化数控加工技术

航空发动机为飞机提供所需的动力,是现代航空产业发展的重要基石。现代航空需要大涵道比、大推重比以及服役寿命较长的新型航空发动机。航空发动机中的叶片多采用精锻毛坯精加工而成,精锻叶片相较于小余量模锻叶片在原材料利用率、减低制造成本、叶片强度等方面都有着较大的提升,但是高精度要求的精锻叶片对后续的精密数控加工提出了更加严苛的要求。文章在分析航空发动机精锻叶片精密数控加工难点,同时对如何采用数字化加工技术完成精锻叶片的高效、高精度加工进行了分析阐述。     

水轮机转轮叶片数控加工初探

近些年来,随着我国科学技术的不断进步,社会经济的持续发展,我国在机械加工等方面的技术水平也有了质的飞跃。而在对水轮机加工工艺方面,通过对技术的不断研究与探索,目前也有了新的进展。文章通过对中小型水轮机转轮叶片的三维集合造型、曲面拟合以及数控加工工艺方法进行了较为详细的分析与描述,并提出了相应的加工与保障方法,希望能够为相关从业人员提供参考。     

筒体的加工技术

筒体是发动机上的重要零件,其结构复杂,尺寸精度及形位公差要求高,该筒体是用TC6钛合金材料制成,切削性能较差,其加工质量直接影响组件的强度及密封性。尤其是筒体内孔的加工质量更是重中之重。文章以薄壁筒体为载体,从分析零件的整体结构和材料入手,分析该零件的加工难度和材料的组织结构及加工特性,确定零件内孔的加工工艺。     

水轮机叶片制造技术发展综述

随着生产技术不断向前发展,水轮机叶片制造技术也得到了很大进步。水轮机的转轮是整个机器能够正常运行的保障,能够承受很大的动荷载作用,在整体设备中承担着传递动能的作用。水轮机的叶片相对来说比较负责,制作工艺比较繁琐。文章主要阐述了几种不同的叶片制造技术,供大家参考。     

不规则零件数控车削加工工艺分析

以不规则零件轮架(三叉轴)为加工对象,在要求保证相应的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及装配要求的前提下,尽可能的提高加工效率。因此合理的工艺分析是保证加工零件合格的重要保障。本文主要对夹具的设计,基准的选择,装夹与找正技巧,大余量断续切削以及加工路线的设计等进行详细的阐述。     

φ5*15m水泥磨筒体车加工工艺

通过车夹具的制作有效保证了磨机筒体的形位公差及尺寸。     

基于产学研项目的重力轮工装夹具设计

健身器重力轮是一个精度要求相对较高的零件,零件由于表面粗糙度要求达到1.6以上,并且形位公差要求非常严格,给加工带来非常大的困难,文章以CAK6140数控车床为例,对健身器重力轮零件进行工装夹具设计分析,从零件图分析、加工工艺分析、夹具设计等几个方面进行论述。     

一种新型加工燕尾槽夹具的设计与应用

介绍一种石油机械井口工具产品,如卡瓦体加工中经常出现的燕尾槽加工,特别是在多条燕尾槽一次装夹加工中,用普通立式铣床代替卧式镗床或者带第四轴的加工中心加工过程中,一种新型加工燕尾槽夹具的设计和应用。实践表明,这种新型加工燕尾槽的夹具满足图纸形位及尺寸公差要求,提高效率,降低成本。     

利用扇形护套软爪加工塑料零件凸盘

为解决塑料凸盘外表面不能进行二次加工的问题，针对其尺寸差异大、形位公差要求高、装夹部位小的特点，从工艺以及工装设计进行分析，设计出了扇形护套软爪以及组合刀具并制订出合理的工艺参数，最后在28℃恒温条件下检测产品，其尺寸精度和形位公差都符合要求。     

关于水电站水轮机制造新工艺的探讨

水轮机转轮是水利枢纽中水轮机的核心运转设备,其质量的好坏和加工技术水平的高低直接影响水轮机的运转效能,文章将对我国水电站中水轮机转轮的特点以及其施工工艺进行系统论述,主要以三峡水电站作为论述实例,以求能引领水轮机铸造工艺的新潮流。     

浅谈公差原则的教与学

所谓公差原则就是表达尺寸公差和形位公差之间相互关系的原则。公差原则是公差课程教学的重点和难点。学生要想很好地掌握这一部分内容,首先要理解公差原则中的相关术语及定义,然后对各种公差原则从定义、标注形式、尺寸公差与形位公差之间的关系、检验方法、理想边界、应用场合等几个方面进行分析、对比,化整为零、化繁为简以达到理想的学习效果。     

水轮机叶片数控加工

溪洛渡水电站是金沙江水电站基地下游四个巨型水电站中最大的一个,电站总装机1386万千瓦,多年平均发电量571.2亿千瓦时,是中国第二、世界第三大水电站。溪洛渡水轮机叶片采用超低碳不锈钢整体铸造,整体表面数控加工。在加工前我们公司技术开发部在工艺、编程、工装等方面进行了充分的准备,最终顺利的完成了溪洛渡水轮机叶片首件数控加工并通过审核认证。现对叶片的数控加工工艺、工装及过程质量控制等方面进行简单总结,为以后叶片的数控加工积累经验。     

切击式水轮机转轮的三维模型建立

切击式水轮机是利用水流的动能改变做功的水轮机，其工作射流中心线与转轮节圆相切，故名切击式水轮机。转轮是水轮机能量转换的核心，高落差水流在过转轮水斗表面时将能量传递给水斗，进而推动转轮，水斗的表面形状、背面形状、切口形状是十分重要的，它们将影响水轮机的出力和效率。与传统水轮机转轮设计不同，文章利用uG等软件进行转轮的三维模型的建立。     

水轮机转轮静平衡技术研究现状

随着水轮机技术迅速发展,百万机组(如:乌东德、白鹤滩)的设计、制造指日可待,对现有大型水轮机转轮静平衡技术研究现状进行分析、总结是十分有必要的。文章主要对钢球镜板式、液压顶升式、起吊式、三支点称重式四种立式转轮静平衡技术进行综述。