箱体型正压式平板负离子抗菌陶瓷膜MBR在城市新鲜垃圾渗滤液处理应用实例

山东某垃圾焚烧厂中产生的新鲜垃圾渗滤液有机物和氨氮浓度高,同时含有多种重金属,属于难处理的废水。本工程采用气浮预处理+两级UASB+A/O+平板式MBR膜过滤+后续深度处理(纳滤+反渗透)工艺。厌氧处理阶段采用投加零价铁来提高处理效果。MBR工艺采用箱体型正压式优化结构,比传统的浸没式结构能提高膜通量和优化操作。MBR膜采用能抑菌杀菌的负离子抗菌平板陶瓷膜,具有膜通量大,缓解膜污染能力强的特点。工程运行表明,出水水质低于≤生活垃圾卫生填埋场污染控制标准≥(GB 16889-2008)表3中的标准要求,即COD≤60 mg/L,BOD₅≤20 mg/L,ρ(氨氮)≤8 mg/L,ρ(总氮)≤20 mg/L,ρ(SS)≤2.0 mg/L等。工程投资总成本500万左右。吨水成本将核算后为14.9元。     

BBR-Fenton-BAF组合工艺处理垃圾渗滤液工程实例

采用BBR-Fenton-BAF组合工艺处理某生活垃圾填埋场渗滤液，介绍了工艺流程、设计参数和运行效果。运行结果表明：在进水ρ(COD)≤14 000 mg/L、ρ(NH₃-N)≤2 450 mg/L、ρ(TN)≤3 000 mg/L时，该工艺可全量处理垃圾渗滤液，处理出水ρ(COD)≤96 mg/L、ρ(NH₃-N)≤7.6 mg/L、ρ(TN)≤40 mg/L，出水水质能够稳定达到GB 16889—2008《生活垃圾填埋场污染控制标准》表2排放限值的要求。     

厌氧陶瓷膜反应器-双膜法回用汽车零配件生产废水

针对目前处理汽车零配件废水工艺流程多等缺点,提出气浮+厌氧陶瓷膜生物反应器工艺。厌氧膜生物反应器高效结合厌氧反应器和膜组件截流特点。本工程采用浸没式厌氧膜生物反应器,膜组件采用新型碳化硅材质平板陶瓷膜。运行半年表明,系统抗负荷能力强,出水水质稳定,达到≤城镇污水处理厂污染物排放标准≥GB18918-2002表1中二级标准,即COD100 mg/L,ρ(氨氮)25 mg/L,色度40等。部分处理后的水再通过预过滤-超滤-二级RO-EDI产生超纯水回用于生产需求。二级RO出水COD≤2 mg/L,ρ(氨氮)≤0.1 mg/L,电导率≤22μS/cm,EDI出水的电阻率为18.2 MΩ·cm。RO和EDI产生浓水直接排入市政管网。     

厌氧/生物脱氮/MBR/NF/RO工艺处理渗滤液

采用厌氧/生物脱氮/MBR/NF/RO工艺处理含高浓度难降解有机物的垃圾渗滤液。运行结果表明,该工艺对渗滤液的CODCr、BOD5、NH+4-N、TN的去除率均超过99%,出水CODCr≤60 mg/L,BOD5≤20 mg/L,NH+4-N≤8 mg/L,TN≤20 mg/L,达到《生活垃圾填埋场污染物控制标准》(GB 16889—2008)。     

平板MBR处理垃圾渗滤液时的膜污染清洗研究

处理规模12 m3/d垃圾渗滤液处理中试设备的现场运行,表明在通量(7~11)L·m-2·h-1下,PVDF材质一体化平板MBR膜处理垃圾渗滤液时可连续稳定运行30天。进一步对被垃圾渗滤液严重污染的PVDF材质的一体化平板MBR膜,分别通过实验室清洗实验和中试设备中膜组件的化学在线清洗,结果表明EDTA适合清除垃圾渗滤液造成的MBR膜污染,运行30天明显污染的MBR膜经5%的EDTA在线清洗后,膜通量恢复至初始膜通量的90%左右。     

电镀废水AO-ABFT技术改造工程实例

采用AO-ABFT生化组合工艺，对电镀废水进行了深度处理。组合工艺相比于传统方法，具有成本低廉的特点。结果表明，技术改造后的组合工艺对NH₃-N、TN的去除效果稳定，去除率可达90%以上，系统出水符合该园区污水厂进厂标准，即COD≤100 mg/L、TP≤3 mg/L、ρ(Ni²⁺)≤0.1 mg/L、NH₃-N≤20 mg/L、TN≤30 mg/L。     

陶瓷膜-有机膜耦合MBR在海产品加工废水处理中的应用

根据传统混凝和生化工艺处理海产品加工废水出水污染物浓度高,只能满足较低的排放要求并且运行不稳定等缺点,采用超效浅层离子气浮作为主要预处理,以厌氧复合床-缺氧-MBBR工艺作为二级处理,以新型陶瓷膜—有机膜耦合膜组作为浸没式MBR膜深度处理的工艺进行处理。在本工程中,超效浅层离子气浮以改性魔芋葡甘聚糖为混凝剂,MBBR工段中采用MgO表面修饰的硅藻土空心陶瓷为填料,MBR耦合膜组中平板陶瓷膜采用氧化钇纳米涂层的荷正电Al₂O₃陶瓷膜,有机膜采用柔性PVDF膜。10个月的调试结果表明,出水水质优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918-2002表1中一级A标准,即COD≤50 mg/L,ρ（SS）≤10 mg/L,ρ（氨氮）≤5 mg/L,ρ（总氮）≤15 mg/L,ρ（总磷）≤0.5 mg/L,水处理运行费用为6.2元/m³。新型陶瓷膜—有机膜耦合膜组也为平板陶瓷膜更广泛的推广提供了一个实际可行的思路。     

低温条件下倒置A~2/O-MBR处理生活污水回用的中试研究

MBR处理生活污水并回用是实现污水资源化的重要途径。本研究中试条件下采用倒置A2/O-MBR工艺处理生活污水,考察冬季低温条件下(8～15℃)的运行效果和运行稳定性。连续运行结果表明,MBR出水的COD≤30 mg/L;ρ(NH4+-N)≤0.9 mg/L;浊度≤0.5 NTU;中试装置合适的回流比为150%～200%;倒置A2/O-MBR工艺的生物除磷作用不明显,需要辅助化学除磷。     

A/O-两级Fenton-BAF组合工艺深度处理垃圾渗滤液

针对经膜生物反应器(MBR)处理后,难以再进一步生化降解的垃圾渗滤液,提出采用接触厌氧/好氧-两级Fenton-曝气生物滤池(BAF)组合工艺进行深度处理。原水COD约为1221mg/L,总氮约为201mg/L,运行结果表明,该工艺运行稳定,系统对COD的去除率达到93.8%,对总氮的去除率达到91.4%,出水COD80 mg/L、总氮20 mg/L完全达到生活垃圾填埋场污染控制标准(GB 16889-2008)中表2的排放标准。     

焦化废水治理工程实例

河北省某炼焦制气有限公司焦化废水治理工程先采用化学法降低焦化废水中氰、氨氮,然后与生活污水混合进入生化系统,生化系统采用水解酸化-缺氧-好氧工艺降解有机物,最后采用混凝沉淀工艺进行深度处理。运行结果表明,系统运行稳定,处理出水COD≤135 mg/L,ρ(NH3-N)≤15 mg/L,ρ(酚)≤0.5 mg/L,ρ(硫化物)≤1 mg/L,ρ(氰化物)≤0.5 mg/L,ρ(SS)≤51 mg/L,ρ(石油类)≤0.5 mg/L,pH=6～9。处理出水达到钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-92)二级标准。环境效益和社会效益明显。     

厌氧MBR处理垃圾渗滤液的实验研究

考察了厌氧MBR降解垃圾渗滤液的启动及稳定运行状况。当进水CODCr为6 000～8 000 mg/L,水力停留时间为2 d,污泥质量浓度在25 g/L左右时,系统对CODCr的平均去除率为65%～80%,其中膜的截留贡献率为5.6%左右;系统对氨氮的平均降解率为28.6%,其中膜的截留率为4%左右。膜组件经水力清洗、酸碱清洗和离线清洗后,能获得较为理想的通量恢复率。     

潮州某焚烧厂渗滤液处理调试案例

潮州某垃圾焚烧厂渗滤液水量约360 m~3/d,COD约70000 mg/L、氨氮约1500 mg/L、总氮约2500 mg/L、SS约10000 mg/L。出水水质执行一类污染物应达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》GB16889-2008表二标准,二类污染物执行《广东省地方标准水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中表4第二类污染物最高允许排放浓度(第二时段三级标准)规定,设计采用"除渣预处理+厌氧反应器(IC)+外置式MBR膜生化反应器+纳滤(NF)+纳滤浓液减量化系统(CMS)"组合工艺,最终做到"近零排放"。     

EM-BAF工艺在高浓度炼油污水深度处理中的应用

南方某石化企业高浓度炼油污水深度处理采用EM-BAF工艺,设计规模为400 m3/h。工程运行结果表明,在进水ρ(COD_(Cr))≤135 mg/L,ρ(NH3-N)≤35 mg/L,ρ(石油类)≤5 mg/L,ρ(挥发酚)≤20 mg/L的条件下,出水ρ(COD_(Cr))≤60 mg/L,ρ(NH3-N)≤5 mg/L,ρ(石油类)≤1 mg/L,ρ(挥发酚)≤0.1 mg/L,达到GB31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》的要求。介绍了该工艺的技术特点、工艺流程的设计及影响因素,给出了主要构筑物及其设计参数及运行情况。     

IC-MBR-高级氧化法处理高浓度中药废水工程实践

针对中药废水超高COD的特点,采用IC/MBR/高级氧化法处理该类废水,通过处理后出水回流稀释,降低进水浓度。实践结果表明,该工艺可使COD去除率≥99%,实现出水ρ(NH_3-N)≤15 mg/L,COD≤100 mg/L。     

预处理+UASB+MBR+NF+RO组合工艺处理垃圾发电厂渗滤液工程实践

某城市生活垃圾焚烧发电厂一期垃圾渗滤液处理站设计处理规模为180 m~3/d,采用混凝等预处理+UASB+MBR+NF+RO组合工艺,出水水质要求达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)中敞开式循环冷却水补充水的水质标准。结果表明,常年平均出水COD_(Cr)≤29 mg/L,BOD_5≤5 mg/L,NH_3-N≤0.4 mg/L,TN≤14 mg/L,SS未检出,完全满足出水水质要求。文中介绍了渗滤液处理系统的工艺流程、主要构筑物和设备的设计参数,并对运行成本及经验进行了总结,可供同类工程设计参考。     

垃圾渗滤液处理设施升级改造工程实例

针对垃圾填埋场渗滤液处理工程现状,分析了原渗滤液处理站存在的问题,采用"均衡池+IC厌氧反应罐+外置式MBR+膜处理系统"组合工艺对渗滤液处理站进行升级改造。新建膜浓缩液处理设施,采用"高级氧化+MBR+膜处理系统"组合工艺,实现渗滤液全量无害化处理。升级改造后垃圾填埋场垃圾渗滤液处理站运行稳定,各项出水指标达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)表2排放标准。     

预氧化-MBR-反渗透工艺深度处理印染废水研究

以某工业园区印染废水处理厂二级生化出水为处理对象,采用预氧化+膜生物反应器(MBR)+反渗透(RO)的组合工艺对其进行深度处理,以达到企业回用水要求。实验结果表明,在进水COD为105~120 mg/L,色度为50倍的条件下,当氧化剂用量为3 mg/L,MBR水力停留时间为3~3.5 h时,组合工艺的出水COD≤5 mg/L,色度≤5倍,电导率≤20μS/cm,出水水质满足企业回用水要求,RO浓水COD≤120 mg/L,色度≤50倍,达到排放标准。     

水质均衡/MBR/NF/RO工艺处理填埋场中老龄渗滤液

以福建省某市处理规模为250 m3/d的中老龄垃圾填埋场渗滤液处理工程为例,介绍了水质均衡+两级A/O+超滤+纳滤+反渗透组合工艺在填埋场渗滤液处理中的应用情况。处理后出水COD≤30 mg/L、BOD5≤10 mg/L、NH3-N≤20 mg/L,满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)中表2排放限值,且大大减少药剂投加成本。     

生化法处理油脂化工废水

采用厌氧折流板反应器(ABR)-序批式活性污泥(SBR)工艺处理油脂化工废水，运行结果表面，在进水ρ(CODCr)为4000～6000mg／L，ρ(BOD5)为2000—4000mg／L时，处理后出水ρ(CODCr)≤100mg／L，ρ(BOD5)≤20mg／L，该处理工艺具有剩余污泥少、不产生污泥膨胀等优点。     

PVC离心母液生化处理回用技术

介绍了PVC离心母液的特点和预处理方案,阐述了山东阳煤恒通化工股份有限公司10万t/a PVC装置采用"厌氧+两级好氧+一级BYS降解+臭氧深度处理+二级BYS降解"的生化法处理离心母液的工艺过程。结果表明:处理后的PVC离心母液出水水质ρ(COD)≤20 mg/L、浊度≤5 NTU、pH值7~9。