小方坯连铸机达产的实践

首钢引进安装在第二炼钢厂的2台8流小方坯连铸机,经4年的生产与改进,解决了210t转炉配连铸生产120×120mm断面方坯的一系列工艺、设备和管理等难题,使铸机连浇时间和作业率大幅度提高,铸坯年产量达到126万吨的设计水平。     

首钢第三炼钢厂方坯铸机高效化技术

为了使连铸生产由数量型向效益型转变,首都钢铁公司在钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心的帮助下,针对第三炼钢厂连铸机的设备特点及生产特点,进行了八机八流小方坯连铸机的高效技术改造。具体内容包括:结晶器:将结晶器由850mm增加到1000mm,铜管内腔形状采用连续锥度...     

优化炼钢连铸工艺降低出钢温度

第二炼钢厂２１０ｔ转炉与八流小方坯连铸机匹配有利于一火成材，但因浇钢时间长、出钢温度高则为诸多弊端。为化解这一矛盾，该厂以铸机高效化为契机，优化炼钢和连铸工艺，并采取措施使出钢温度由１７１４℃降低到目前的１６７８℃，取得显著经济效益。     

包钢小方坯连铸过程中的水口堵塞

中间包浸入式水口的堵塞是铝镇静钢连铸过程中普遍存在的问题,对于小方坯来说,问题尤为严重.包钢炼钢厂采用80 t转炉,钢包精炼炉(LF炉)和六流小方坯连铸机生产铝镇静钢.针对浸入式水口堵塞的问题,通过对LF炉精炼过程的优化,改善了钢水的浇铸性能,保证了小方坯铸机的顺利生产.     

试论第二炼钢厂顶吹氧气平炉群配连铸的可行性

发展连续铸钢是我国钢铁工业的一项重大技术政策,但目前我国建设资金不足,因而应在有条件的多平炉炼钢厂,尤其是顶吹平炉炼钢厂内建连铸机。国内、外平炉配连铸的经验以及第二炼钢厂顶吹氧平炉的具体情况表明,顶吹氧平炉的出钢温度能提的较高从而完全满足六流小方坯连铸机的连铸要求,并能及时向铸机提供铜水,实现铸机至少两罐的连浇,因而具有较大的经济效益。当两台铸机年产45万吨铸坯时,每年第二炼钢厂获净利2407.05万元,公司净获利1577.02万元,并综合节能4.5万吨标准煤。     

转炉小方坯裂纹成因分析与控制

八钢转炉炼钢厂小方坯连铸机在经过高效化改造后产能有较大的提高。随着转炉炼钢产量的不断提高,出现了连铸坯内裂的现象。对连铸坯内裂的试验分析表明,连铸钢水浇注温度、拉速、二冷配水以及钢水成分是影响连铸坯质量的关键因素。通过优化工艺,对关键工艺参数进行控制使连铸坯的质量得到改善,基本解决了小方坯裂纹问题。     

大转炉配小方坯实现全连铸生产

本文介绍了首钢第二炼钢厂在现有三座２１０吨转炉、５台八流小方坏连铸机和一台双流板坏连铸机等条件下，于１９９６年８月平稳实现连铸生产的情况。     

大转炉配小方坯实现全连铸生产技术实践

首钢第二炼钢厂现有３座２１０ｔ转炉，配５台８流小方坯连铸机和１台双流反坯连铸机，针对这一特定条件下的诸多难点，采取一系列保证措施，自１９９６年８月起平稳实现全连铸生产，各项技术经济指标保持了较好水平，成为目前国内最大的全连铸生产厂。     

小方坯连铸机出坯工艺的开发

研究开发出一种新的出坯工艺系统,称为双层出坯步进式翻转冷床出坯工艺系统。该出坯工艺首先应用于鞍钢第二炼钢厂3号小方坯连铸机。实践证明,冷却速度快,冷却均匀,因此冷却效率高,铸坯平直度高,表面无刮伤,质量好,内晶粒组织好,而且冷床占地面积小,是高效、高质、低耗的新型结构冷床。值得在小方坯连铸机上推广应用。     

100mm×10mm小方坯连铸机及其在泰钢的应用

泰钢炼钢厂结合生产实际，建造１００ｍｍ×１００ｍｍ小方坯连铸机。通过技术革新和加强生产管理，使铸坯合格率达到９９．５２％，连铸事故率降为１．９０％，连铸比达到１００％。     

100mm×100mm小方坯连铸机及其在泰钢的应用

泰钢炼钢厂结合生产实际，建造１００ｍｍ×１００ｍｍ小方坯连铸机，通过技术革新和加强生产管理，使铸坯合格率达到９９．５２％，连铸事故率降为１．９０％，连铸比达到１００％。     

首钢小方坯铸机的操作与设计改进

首钢第二炼钢厂通过提高连浇炉数使1991年铸机作业率提高到73.47％，达到了126万吨设计生产能力。但因断流率较高，整炉浇注率只有79．93％，连浇炉数每提高1％，铸坯产量仅增加0．65个百分点。为此，该厂从1992年开始围绕减少铸机断流、提高整炉烧成率开展了大量工作。1993年该厂引进两台八流小方坯连铸机，通过完善铸机设备和工艺条件、强化设备管理、降低故障停机、坚持低温快注、提高连浇炉数等一系列加强生产组织的措施，使断流率大幅度降低，连浇护数和铸机作业率进一步提高，创出两台铸机年产120mm×120mm钢坯156．036万吨，单流产9…     

连铸坯连续矫直理论的计算与应用

通过对连铸坯连续矫直理论的分析与计算，结合在首钢迁安钢铁有限责任公司八流方坯连铸机上采用连续矫直技术的成功实例，对首钢第二炼钢厂4号方坯连铸机改造的连续矫直曲线的设定进行了讨论。     

小方坯连铸机高效化技术改造及工艺优化

根据安阳钢铁公司第二炼钢厂实际,对罗可普小方坯连铸机进行了高效化改造。改造取得了良好的效果,铸坯平均拉速达3．5m/min,实现了炉机匹配;转炉出钢温度降低了20℃左右,大大降低了耐火材料消耗;优化了连铸工艺。     

小方坯和板坯兼用连铸机

台湾烨联钢公司的现有小方坯连铸机改造成可生产小方坯和窄板坯的兼用连铸机。经改造后,该小方坯连铸机设有谐振式结晶器和组合式结晶器搅拌器。板坯铸流采用四偏心轮振动系统。板坯铸流至小方坯铸流的间距为1650mm。同时也可以1100mm间距按一机两流方式在板坯铸流上浇铸小方坯。板坯铸速0．8—1．2m／min。小方坯铸速1．1-2．2m／min。在设计方案中考虑了通过更换极少量部件和通过快速更换铸流导辊,形成板坯铸流浇铸方式,使调整时间大大缩短,与单一功能连铸机相似。除了可生产小方坯,该新的高度灵活兼用连铸机还可生产最大宽度1300mm的板坯,藉此钢厂可将板坯产量提高到150000t／a左右。     

八钢板坯铸机精度控制措施

针对八钢公司第二炼钢厂板坯质量提升工作,分析了八钢板坯铸机精度控制存在问题,通过采取对应措施提高连铸机精度控制水平,保证了连铸坯质量。     

依靠技术进步,创造连铸方坯高产

安阳钢铁集团有限责任公司第二炼钢厂以连铸小方坯高产为目的，优化连铸工艺，对连铸设备进行适应性改造和加强生产管理等，使连铸小方坯产量连年大幅度提高。     

关于二炼钢厂拟建的小方坯连铸机流数及中间罐个数的探讨

根据生产的实际情况和采用新技术的需要,鞍钢决定在第二炼钢厂建一台小方坯连铸机。近几年来鞍钢自用、外拨小方坯的规格以90×90毫米为主,加之考虑到经济效益,因此,拟建的小方坯连铸机应主要生产90×90毫米的小方坯。自1980年以来,我国从西德德马克公司先后引进多台小方坯连铸机,这些铸机已在昆钢、天钢、三明钢厂、马钢投产或试车。昆钢、天钢的生产实践证明,生产90×90毫米小方坯是可行的。     

ANS—OB100t钢水精炼设备配小方坯连铸的冶金效果

鞍钢第二炼钢厂采用ＡＮＳ－ＯＢ铝热升温的钢水，供小方坯连铸定径水口敝流浇注，解决了水口结瘤问题。铸坯各项技术指标达到较好水平。在稳定连铸生产，调整钢水成分和温度，以及不增加或少增加夹杂物等方面，均取得了明显效果。为提高小方坯连铸装备水平和技术措施开辟了新途径。     

小方坯连铸机高效改造和工艺优化

根据安钢第二炼钢厂生产要求,对2号小方坯连铸机的中间包、结晶器、振动、二冷进行高效改造和工艺优化,取得了较好效果,铸坯平均拉速达到3.6m/min,实现了炉机匹配,提升了多项生产技术指标.