铜吹炼转炉余热汽化冷却汽包水位的自动控制

通过与其他工业锅炉汽包水位控制方法的比较，提出铜吹炼转炉余热汽化冷却汽包水位控制系统，介绍其实现方法。     

微机在平炉汽化水冷却系统中的应用

本文介绍了平炉汽化水冷微机测控系统,它具有对给水流量、汽包水位、总氧量、风量等22个主要参数进行巡回检测、实时显示和中文打印的功能,并对汽包水位实行三冲量控制。     

采用西门子智能控制器实现对炼钢汽化系统的控制

本文重点介绍了通过西门子智能控制实现炼钢汽化的汽包液位系统的控制。其中包括：汽包水位三冲量控制,汽包出口压力控制和蓄热器出口主力控制。通过对汽包液位的控制使汽包水位基本稳定在零水位,加之实现相对的民出口和蓄热器出口的压力,可显著增加过热气品质及吨钢出汽量,直接经济效益每年可达５０００万元。     

加热炉汽化冷却的控制

介绍了加热炉汽化冷却的控制功能及实现,重点介绍采用单调节器三冲量控制方法的汽包水位控制,汽包压力控制,除氧器水位及压力控制,软水箱水位控制,应急给水控制,软水泵、给水泵及循环泵控制,电动阀控制。自动控制系统运行稳定,在板坯、长材等各类型加热炉连续或间断生产的不同复杂工况下,均可实现整个汽化冷却系统的全自动运行。     

变频调速器在加热炉水泵上的应用

韶钢三轧厂加热炉汽化冷却系统清水泵使用变频技术，实现了加热炉汽包水位自动调节．     

汽化冷却炉汽包水位的控制

介绍了以VI87MA－E型单回路调节器为核心组成控制系统的原理以及在汽化冷却炉汽包水位控制中的应用。     

转炉汽包水位分段模糊控制算法

转炉汽化冷却系统中,控制核心是汽包水位的控制.分析了传统双冲量及三冲量控制方法不能满足转炉汽包水位控制的原因,并针对转炉生产的特点,提出了一种结合转炉生产状态的分段式控制方法,其主吹氧阶段采用模糊控制算法实现对汽包水位的控制.将汽包水位和水位变化率进行模糊化计算,将模糊化计算的结果,作为汽包补水流量调节系统的输入,动态设定给水流量,以达到最终稳定汽包水位的目的.     

酒钢中板厂加热炉汽化冷却系统中汽包水位的控制

对酒钢中板厂加热炉汽化冷却系统中汽包水位的控制程序做了介绍 ,从使用效果上来看 ,这套程序完全能够满足中板厂生产工艺的要求。     

加热炉汽化冷却系统无人值守自动化改造

为提高加热炉汽化冷却系统控制水平及精度,济钢采用变频器、智能调节器、差压变送器对其进行了改造,建立了汽包水位的闭环串级自动控制系统,当水位变化时,智能调节器可根据差压变送器的输出参数,自动调节变频器的输出转速,从而实现了汽包水位的自动控制调节,汽包水位波动范围可达到±5mm,节电率达70％。     

汽化冷却系统汽包水位的模糊控制

本文针对汽化冷却系统汽包水位控制常用的三冲量控制方法中采用PID作为控制器的一些不足,提出一种新的控制方法:用模糊控制完全替代PID算法,构建水位模糊控制器和假水位模糊控制器,并通过假水位判定,构成双控制器切换控制系统,对汽包水位进行控制,以期获得抗干扰能力强、鲁棒性好,控制精度高的优良调节品质。     

竖炉汽包脱水改造及效果

分析了竖炉汽化冷却的过程，介绍了邢钢烧结厂竖炉汽包脱水的改造方案，实践证明本方案达到了充分利用蒸汽和提高汽包安全运行的目的。     

工业锅炉水位检测设计方法研讨

宝铜转炉OG 设备中,余热回收锅炉汽包是一个高温高压容器,也是炼钢厂关键设备之一。正确进行汽包水位控制是非常重要的,否则会直接影响转炉吹炼或发生重大设备事故。而正确检测水位又是对水位实施有效控制的先决条件。由于转炉的间歇作业,汽包内水的汽化和水位变化剧烈,一般的水位检测方法已不能适用。另外,为了正确判断和处理锅炉汽包装置的故障及正确进行设备的调校作业,都有必要研究采用水密度补正的水位检测装置设计方法。本文介绍了工业锅炉水位检测的基本方法、检测装置的基本结构,推导了有一定通用性的水密度补正运算式以及实现上述运算的运算器结构。最后,以宝钢转炉OG 系统中余热锅炉和蓄热器的水位检测为例说明了上述设计方法的具体应用。     

烧结余热回收汽包自动控制方案

简单介绍了烧结余热回收新工艺，分析了汽包水位保持稳定的必要性，以及产生水位波动的因素，通过建立汽包水位控制系统数学模型。提出了四种不同的自动控制方案，并对四种方案进行了比较。     

转炉汽化冷却系统的改进及参数优化

简要分析了酒钢炼轧厂转炉扩容后,汽化冷却系统运行中出现的问题,对汽化系统自动放散功能进行恢复改进以及对汽化系统运行参数进行优化,目的在于减小汽包水位波动、降低汽化系统压力,延长烟道的使用寿命,为转炉高效安全生产创造条件,提高转炉蒸汽回收,降低转炉工序能耗。     

高温空气煤气双蓄热式加热炉应用与优化

介绍了蓄热式加热技术和蓄热式加热炉在热轧窄带钢生产线中的实际应用经验和技术特色，通过合理选择和布置蓄热式烧嘴、耐火材料、筑炉方式、孔洞式全热滑轨、检修炉门、扒渣孔等，达到了节能减排和降低生产成本的目的。采用多种汽包供水方式相结合的方法，可以有效地预防汽化系统因缺水造成塌炉甚至汽包爆炸的重大设备事故，确保了汽化系统安全运行。     

提高汽包水位测量精度的一种有效方法

介绍了利用计算机的软件功能，对介质的密度进行补偿计算，从而提高汽包水位测量精度的原理和方法。     

首钢二号高炉汽化冷却实践

首钢二号高炉汽化冷却,自1979年12月15日投产以来,进行了一系列的研究和改进。并在煮炉、蒸汽引射、多汽包独立循环系统、热负荷确定、升压操作、监控仪表配套及自动检漏方面取得了一些经验。目前,首钢二号高炉汽化冷却,已成为我国第一个配有整套自动监控仪表(自动补水、自动水位控制、压力自动调节、自动排污、自动检漏)和以汽包分为四个独立循环系统的一段式自然循环汽化冷却系统。并且,经济效益显著,每年平均节水30多万吨,节电200多万度。每吨生铁节约能耗0.955kg标准煤。     

工业锅炉汽包水位自动调节系统控制分析

介绍了工业锅炉汽包水位检测系统和供水系统的构成,分析了主蒸气负荷突变产生的“虚假水位”和给水压力波动对汽包水位调节的影响,通过对和利时DCS控制系统软件组态,并进行特性的试验,优化了参数,完善了控制,消除了影响,取得了良好效果。     

龙钢150m^3高炉布袋除尘系统设计及运行

本文叙述了汽包水位计在设计、制造、安装、检修方面存在的问题，分析这些问题对汽包水位的影响，以使汽包水位能得到准确的控制，确保锅炉能安全、可靠的运行。     

锅炉汽包水位控制系统的研究与应用

锅炉是钢铁企业主要的热能生产设备,而汽包水位又是锅炉运行的重要指标之一,本文主要介绍了汽包水位的3种控制系统,其中三冲量控制系统是最常用的控制系统。