铸造车间粉尘污染的防治

铸造车间在生产过程中散发出大量的粉尘、烟雾、噪声、有害气体和有害物质。对周围环境造成不良影响,也危害着作业者的身体健康。铸造车间每生产1t铸件,就会有10～15kg粉尘及其他杂质排出,致使一些铸造车间粉尘浓度高达每立方米几十至几百毫克,回砂地沟内侧高达每立方米上千毫克,因此铸造车间最大的危害则要数粉尘污染。它一方面能使工人造成严重的矽肺病;另一方面则污染空气,恶化劳动作业条件。因此对铸造车间的环境保护要把粉尘污染的治理放在重要地位。 铸造车间的粉尘源90％来源于旧砂处理工部、熔炼工部和铸件清理工部。从下面旧砂处理工部流程图可以看出:粉尘污染来源于震动落砂、冷却、过筛、输送等几个扬尘点,铸造车间的粉尘治理应     

铸造车间烟尘及粉尘治理技术分析

在铸造车间的生产过程中,会产生大量的烟尘及粉尘,影响到工作人员身体健康和安全,本文根据车间的工艺流程及特点,对铸造车间烟尘及粉尘治理技术措施进行了分析,以供参考。     

液控多向气动锤

在铸造生产过程中,清砂是最脏、最累的工序。清除大的冒口、芯铁、飞边毛刺等更是多年的老大难,始终停留在繁重的手工劳动水平上。为了解决这一难题,我们研削了液控多向气动锤,结构见图示。     

铸造生产粉尘职业危害的调查与评价

本文依据数年对铸造生产的生产性粉尘浓度调查检测结果，进行了铸造作业职业危害程度的评价，指出铸造粉尘是引以矽肺病的致病因素，生产中应重视通风除尘和作业环境的改善，强化劳动保护管理。同时还指出，应高度重视由于大量农民工和外包工的使用而可能造成“隐性”职业病群体的现象。     

表干型铸造生产的应用

表干型铸造又称新潮模铸造，是在湿型铸造基础上发展起来的一种先进生产工艺。但由于型砂质量、铸造工艺和造型操作等方面控制要求严格，使得它的应用受到一定的限制。为降低生产成本，改善劳动条件，近年来我们逐步采用表干型铸造方法来代替干型铸造生产，获得了比较好的生产效果，如下图所示就是采用表干型铸造方法生产的典型零件之一。几年来的生产实践，     

中小型铸造车间技改工艺制定的一般原则

针对中小铸造车间存在的问题的、介绍了其在技改中熔化工部，造型工部，砂处理工部，清理工部，剔芯工部的工艺制定原则。     

排尘管道调节风门基座的改进

在现代化的机械生产厂房内，需要使用大量的管道，用来排放废气、灰尘、潮气等。例如，在某抛光厂中，对产品表面进行风动打磨的设备就是一种利用风门调节排尘量的设备。为保持车间内的清洁，不使空气中带有粉尘，设备上增加了排尘管道，将打磨过程产生的灰尘排人集尘装置中。在排放的过程中，我们既要考虑不能使其向厂房内泄漏，又能通过控制粉尘排放量的大小，来调节设备的工作能力。     

铸造CAD／CAE系统研究及应用

以Pro／E生成铸件三维模型（包含铸造工艺信息），基于MAGMAsoft进行凝固过程数值模拟，以便校核和优化工艺设计。根据模拟结果，找出了铸件铸造缺陷产生的原因，并通过修改工艺参数对工艺进行了改进和优化，制定出了合理的工艺方案。     

铸造起重机调速时振动分析

1 铸造起重机工作概况及要求 铸造起重机是冶金厂主要起吊设备，用于炼钢车间吊运满载的钢水包及铁水罐，它在多台种设备混杂的环境中频繁工作。随着现代企业炼钢工艺的要求及生产率的提高，一般都要求增加调速功能，由电气控制，将各机构分别设置快、慢挡进行调速，以确定各个工况要求。由于铸造起重机吊运的是熔融金属，它的平稳运行，安全可靠尤为重要。     

中国古代的主要铸造技术

我国的铸造技术发展源远流长,在古代的铸造生产有通用的铸造术语,保存至今的有一批优质的铸件。古代的铸造方法有石型铸造、泥型（古称陶范）铸造、金属型（古称铁范）铸造、失蜡铸造和砂型铸造等,并且有一定的铸造熔炼技术。铸件产品应用到工农具、兵器、天文仪器、医疗器械和钟鼓乐器方面。本文结合铸造工艺阐述了古代铸造技术的精品。     

一种新型品字形行星三减速器起升机构

<正>铸造起重机是钢厂炼钢车间必不可少的设备,主要用于吊运液态钢水或向精炼炉炉内兑铁水。它在高温、高粉尘的环境下频繁工作,由于它吊运的是液态钢水,特别危险,所以安全可靠是铸     

高性能锌基合金ZA27砂型铸造工艺的研究

高性能锌基合金ＺＡ２７砂型铸造工艺的研究周美芬程小荣王成名（甘肃省机械科学研究院兰州７３００３０）ＺＡ２７锌基合金是一种熔化速度快、能耗省、无污染、高性能合金材料，在工艺性能上，具有铸造温度低（５４０℃左右）、很少需用助熔剂、流动性能好、除气操作简便...     

中小型铸造车间技改工艺制定的一般原则

针对中小型铸造车间存在的问题，介绍了其在技改中熔化工部、造型工部、砂处理工部、清理工部、剔芯工部的工艺制定原则。     

铸造车间砂处理工部的除尘设计

铸造车间砂处理工部的除尘设计山西省机械设计院李明华，马新国０引言铸造车间砂处理工部是粉尘污染的重灾区。特别在一些老企业，通风除尘装置落后年久失修，粉尘污染更为严重，粉尘浓度大大超过国家标准，在一些粉尘点，粉尘浓度超标百倍以上，严重地威胁着工人的身体健...     

消失模铸造新工艺：—21世纪中国铸造发展方向

一、消失模铸造新工艺的特点及应用范围消失模铸造（ExpandablePatternCasting──简称EPC）是在本世纪70年代末由美国工业领域发展起来并在80年代成功地应用于实际生产，消失模铸造对历来都要采用粘结剂的传统铸造工艺进行了革新，提供了一种崭新的铸造方法，已在世界各国得到广泛应用。这一新工艺的特点如下：1．设计的灵活性，可以生产复杂形状和多重功能的铸件。2．完全取消了砂芯。对复杂结构的铸件，这一优势极为突出。3．干砂循环使用，降低了成本，避免了废砂处理和排放，有利于环保。4．减少加工余量，节约金属材料和加工费用。…     

进铸铁件自动精整工业机器人亮相CIROS

<正>在机械制造领域,铸件的生产和使用十分频繁和广泛。传统的铸件生产工艺中,铸件清理是一道必不可少的重要工序。现有的铸件清理方式主要是采用大功率通过式磨削机,以去除铸件表面在铸造过程中所形成的披缝、浇冒根、氧化皮等,再转由人工精整。然而人工精整的生产效率低,而且容易造成生产现场铸件摆放混乱、易遗漏等管理难点,同时清理车间的工作环境恶劣:热、脏、累、差,是铸造生产中环境最差的工序。现在,这种状况有了根本性的改     

垂直主梁倾翻铸造起重机

铸造起重机一般为四梁双小车结构,主要用于炼钢车间吊运铁水包和钢水包,且铁水包和钢水包的耳轴方向在整个流程中保持不变,翻包时只能平行主梁方向倾翻。但是,当铁水包和钢水包的耳轴方向需要旋转90°时,必须采用四梁双小车吊钩旋转铸造起重机。为解决这一问题,开发设计了双主梁单小车垂直主梁倾翻铸造起重机,其结构特点是主、副钩排列由传统的平行主梁改为垂直主梁,且主、副起升机构布置在同一小车上。用该机型替代四梁双小车吊钩旋转铸造起重机,既能满足工艺要求,又可节省设备和厂房投资。     

基于PLC的铸造粉尘固化系统设计

针对铸造车间在生产过程中产生的大量粉尘导致空气污染、工人工作环境恶劣等问题,利用土聚物改性普通水泥常温固化铸造粉尘的方法,结合制砖工艺要求,设计了铸造粉尘固化一体化系统。系统采用液压同步回路压制砖块,采用PLC工控板内的时间继电器来控制时间,通过继电器触发电磁铁通断电来控制电磁阀的开闭,用触摸屏可调节下料、振荡、压制等时间参数,以满足不同规格砖块工艺要求,实现全自动化粉尘固化制砖。     

铸造用砂箱的一种联接机构

铸造砂箱是最常用的一种工艺装备,其承担着支撑型砂的作用.使用砂箱进行铸造生产,在中小铸件生产中有非常大的优势,应用广泛.1.原联接方式存在的问题我厂铸造分厂作为抽油机整机配套车间,使用大量的钢板焊接砂箱进行生产.分箱造型后,使用普通的双头螺栓进行合箱联接（见图1）,这种联接方式在实际应用中存在以下两个问题.     

铸造铝合金的热处理

在有色金属中,铝及铝合金是应用最广泛的一类金属结构材料,其产量仅次于钢铁。因此,研究开发铝合金的热处理工艺有现实意义。 近两年来,笔者处理了较多的铸造铝合金,积累了一些经验。现将热处理工艺简介如下,仅供参考。 1、铸造铝合金主要的热处理方法 铸造铝合金就是用铸造的方法获得铸件的铝合金,它在航空、造船、仪表、机械等工业部门应用十分广泛。 铸造铝合金主要的热处理方法有淬火、回火。 铝合金淬火的目的,是把合金在高温下的固溶组