金属塑性在精密量具修理中的应用

精密量具如:量块、游标卡尺,外径千分尺等在工业生产的测量过程中,被广泛应用。这些量具经过频繁使用造成磨损和变形,失去原有精度。而修复这些精密量具时,目前多采用研磨和调整的方法,其磨削量大,效率低,而且随着研磨次数的增多必然降低量具的精度,缩短其使用寿命直至报废。如量块因中心长度尺寸超差而降低等级,游标卡尺团磨损严重无法修复而报废等。这是目前计量器具修理普遍存在的技术问题。为了弥补现有修理方法上的不足,经过较     

研磨大型千分尺测量面的工具

我厂工具车间万能量具修理组的工人刘礼江同志,创造了研磨大型千分尺测量面的工具,解决了修理大型千分尺的困难,使不合格和报废的大型千分尺能修复到国家计量标准,为国家节约了很多财富。一般修理300公厘的千分尺,是利用铸铁研磨杆(如图1)涂上金铜砂,让千分尺测量面与研磨杆相接触,用手旋转研磨杆,使两测量面产生研磨作用。但是对于300～1000公厘的大型千分尺,如果也采用这种方法,不但劳动强度大,而且达不到要求。采用刘礼江同志所创造的工具来研磨大型千分尺,效果很好,现在介绍     

简易的平晶研磨机

平晶是检验块规、万能量具及其他精密量具工作表面平直度的必不可缺少的量具。由于它的材料是用特种玻璃制成的,技术要求也很高(1级精度的平晶工作面平直度为±0.00003公厘,2级平晶为±0.0001公厘),所以需要经常对工作面划伤的平晶进行修理。据统计,用人工修理一块平晶大约需要8～12小时(包括研磨和抛光),这样不仅是工作效率低,而且操作者要花费很大的劳动量。为了迎接技术革命,结合我厂生产上的需要,我厂中心计量室蘆冠英、郭金堂同志设计     

千分尺及内量表的测杆量面研磨器

研磨是现代最精密的加工方法,在千分尺以及内量表修理工作中,研磨是使用的最多操作。根据现场的工作体会,设计制作用于千分尺及内量表测杆量面的研磨器,对其结构和调整方法作了介绍,通过现场验证,得到结论,该研磨器提高了工作效率和研磨质量,能完全满足实际的使用要求。     

飞机典型附件修复的研磨方法

军用飞机的机械系统附件修复后,能够在短时间内恢复其作战能力,而研磨是附件修复必备的技术之一。本文从附件修复的手工研磨机理入手,对粗研磨、中研磨和精研磨的磨料成分及研磨过程等进行了论述,分析了影响研磨质量的因素及附件研磨修复后质量的检验方法,并针对航空部队修理厂附件车间研磨工作的开展,在工艺卡片的制做、技术人员的培养和扩大研磨修理范围等方面提出了建议,有利于手工研磨技术在附件修复中进行推广普及,发挥其应有的作用。     

修理块规的经验

我厂计量室仪器修理组的全体同志在技术革新运动中,经过一个月的苦战对修理进口块规找出了一套办采用这种方法修理好的块规完全可以达到原来精度,经过检定,块规的表面光洁度达到14a级。下面就把具体的修理方法介绍给大家。一、研磨工具在修理过程中使用的研磨工具如图1所示。研磨工具是由上、下平板、螺母、丝杆、拉板等零件     

计量检修技巧多

万能量具的检定与修理是计量工作中重要的组成部分。检修中的技巧有助于提高检修质量，少走弯路，节省时间。本文简要介绍了我们工作中的点滴经验，仅供同行们参考。     

定值量具的修理与翻新

量具修理可分为小修和大修。小修一般只限于更换标准零件，或修复量具已磨损的某一平面和形状，小修应直接在生产车间进行，以缩短修理过程，更快满足生产需要；大修则应在工具车间进行。生产车间检验人员对于量具小修或大修的确定，主要应根据量具的外形和磨损程度，经过...     

安全阀密封面研磨方法探讨

密封面损坏泄漏,是安全阀常见故障之一。研磨修复是安全阀校验维修过程中最为耗时费力的工序,因此掌握好各种研磨技术并合理利用现有的研磨设备,可有效降低员工劳动强度、提高维修质量和工作效率。本文根据安全阀密封面的损坏程度对金属密封面的修复提出了具体修理方法和修复技术,归纳总结了不同情况下最佳研磨方法的选用原则,为实际工作提供可靠的依据。     

照像刻度法与挤压刻度法

在量具制造中最突出的问题,除研磨外就算[刻度]了。研磨可使量具本身达到高精度的要求,而量具的刻度正确与否,则将会直接影响到它对测量工件时读数的正确。 照像刻度法与挤压刻度法是量具制造中先进的工艺方法,用它比用机器刻度法要快2～100倍。 苏联国家标准规定,量具的刻线宽度为0.08～0.2,其宽度差不得大于0.02～0.05;而任意刻线之间的误差为±0.01～±0.05。图1即刻线之示意图。 照像刻度法的刻度误差为在±0.008以下,而挤压刻度法的刻度误差则为±0.03。这样就完全可以保证量具刻度的精度了。例如万能角度尺座、0.02卡尺尺身(刻度允许…     

研磨角尺和卡尺的机械装置

随着工业产品质量的提高,对检验的工卡量具精度也提出了更高的要求。为了更好地修理工卡量具,减轻手工修磨的劳动量,我们试制成一台角尺和卡尺的研磨装置(曾在上海市刃、量具展览会展出)。它可研磨任意角度的垫板和90°角尺等,在加工中,它可控制研磨量。结构简单、重量轻、制造容易(图1)。机械装置的传动过程整个机械装置传动系统,由电动机(1440转/分)带动皮带轮23,传递给皮带轮21、20,使主轴16转动,带动研磨盘10一道旋转,这时研磨盘     

可调式外径千分尺组合研磨器的研制与应用

外径千分尺的多规格性使其测量面磨损后的修研需要配置不同规格尺寸的系列研磨器。为了减少研磨器数量,提高研磨效率,降低修理难度,研制了一种可调式千分尺组合研磨器。介绍了组合研磨器的结构和工作原理、制造和装配方法,并对其进行了精度分析。     

高效的腐蚀加工法

1.引言 在机械加工中,量具和模具的制造周期都比较长,主要原因是在精加工中手工加工的效率低。为此,我们探索出一种酸腐蚀加工法,可以提高生产效率。 2.酸腐蚀加工的方法 研磨余量的多少关系到研磨的效率高低和质量的好坏。研磨余量通常是由磨削工序保证的,为了解决     

湿研干研相结合加工高精度平面

在机械制造和计量器具修理中,高精度研磨是重要工序。在表面粗糙度、平面度要求较高时,一般用干研法(用压砂平板研磨)才能达到要求,但干研法所用的压砂平板制造比较困难,使用时间短,切削力小,满足不了大量研磨工作的需要,为了提高研磨速度,我在工作中研究和应用了一种湿研干研相结合来加工高精度平面的方法。该方法不仅保证了精度,而且较大地提高了工作效率。     

用凸面研磨工具研磨加工平面

在机械制造和长度计量器具的修理中,经常采用手工研磨方法来获得较高精度的平面度和表面粗糙度,我在工作实践中体会到:无论采用湿研法还是干研法,研磨加工高精度平面时,用平板或研磨器加工出的平面均为凸形,很难达到理想平面度要求,具体原因如下:     

М1.7金钢砂的分选法(白色氧化铝磨料的分选)

在机械制造业中,要想得到良好的表面光洁度与高 精度尺寸的工件,必须使用微粒的金钢砂。这种金钢砂最 小的极限尺寸为1.7～1公微。 尤其在量具制造中,例如千分垫的最后四次研磨与螺纹的圆器和样环的研磨,微粒金钢砂更为不可缺少。 金钢砂粒的极限尺寸最好是均等的,这样,绝大部分的金钢砂粒在研磨过程中便都能起到研磨工作的作用。否则,如混有一部分较大的金钢砂粒,则在研磨过程中,在工件表面上便余留下较粗的道子(不光)如混有一部分较小的金钢砂粒,则会减弱研磨的效率。 以前,在苏联“口径”工厂,是以目视(　　 　)分选法来分选微粒金钢砂。…     

设备维修的质量管理

精度、性能和寿命,是设备修理(包括改造)质量的三大指标。设备修后质量低劣,最终将影响产品的质量和产量。因此,加强这三方面的控制是十分重要的。 影响设备修理质量的因素有: 1.以技术决策和工艺方法为主的修理工艺; 2.以修理钳工为主体的操作者; 3.备件、修复件的材质和精度; 4.修理用工、检、量具及工作环境。 设备的质量管理,主要就是从这几方面着手。 一、编制典型修理工艺     

平板研磨机

这种平板研磨机结构简单,体积小,使用方便,研磨出的平板能满足修理量具的要求,结构见图。电动机通过皮带带动蜗杆2,蜗杆带动蜗轮1,转盘3与蜗轮共轴,转盘通过轴4带动长方块5、6和臂7一起运动。两根导杆14与长方块5紧固连成一体,但它可以在导杆块12中往复滑动,所以长方块5一面绕转盘3的轴心线转动,一面绕台板轴13摆动。T 形臂     

千分尺量面的研磨

千分尺是在机械加工中应用广泛的精密量具。千分尺测量面的几何形状误差、测砧与量杆量面间的平行性等均会直接影响测量精度。在千分尺制造工艺中 ,量面最终由研磨工序加工完成。笔者在工艺试验基础上 ,对千分尺量面研磨工艺的研磨轨迹、研磨速度、研磨压力、研具材料、研磨剂、研磨时间等工艺因素进行了分析。　　1　研磨运动轨迹分析常用的千分尺量面研磨运动形式主要包括 :①直线运动形式 :其特点是运动形式易于实现 ,研磨机床结构简单 ,但由于直线运动轨迹交角小 ,重复性强 ,研磨条纹易加深 ,因此不易获得良好的量面表面粗糙度 ;②摆线…     

平板研磨机

这种平板研磨机结构简单,体积小,使用方便,研磨出的平板能满足修理量具的要求,结构见图。电动机通过皮带带动蜗杆2,蜗杆带动蜗轮1,转盘3与蜗轮共轴,转盘通过轴4带动长方块5、6和臂7一起运动。两根导杆14与长方块5紧固连成一体,但它可以在导杆块12中往复滑动,所以长方块5一面绕转盘3的轴心线转动,一面绕台板轴13摆动。T形臂