数控系统中螺纹电路设计及常见问题处理方法

螺纹加工是数控车床重要的加工功能,要保证螺纹的加工精度,必须准确地获取主轴角位置信号.从光电编码器信号检测分析研究出发,设计螺纹脉冲计数电路,讨论实际加工中出现的问题,提出改进设计和处理方法,并用一个实例介绍了其应用情况.     

数控车床螺纹加工方法

介绍了增量式光电编码器的工作原理，叙述了数控车床车削螺纹的加工方法，提出了螺距补偿的计算公式。     

经济型数控车床功能扩展与Excel的结合

经济型数控车床在机加行业中因其良好的经济性得到了广泛应用,但因经济型数控车床只有X、Z轴,往往只能加工绕轴旋转的回转体工件。经济型数控车床拥有脉冲编码器,用于螺纹加工时记忆位置,避免螺纹乱扣。通过对机床进行深入的研究后,发现可以利用脉冲编码器实现假C轴的功能,利用Excel实现了其宏程序模块化编程等功能。     

斜率累积直线插补原理在螺纹加工中的应用

介绍了在数控车床上如何利用脉冲编码器实现螺纹的切削,并提出一种新的直线插补方法——斜率累积直线插补方法来进行螺纹切削的插补计算,最后给出硬件实现方法,为在数控车床上进行螺纹加工提供了新的思路。     

主轴编码器安装联接的几个问题

介绍在数控车床改造过程中,主轴编码器的安装方式和联轴器的精度对螺纹加工精度的影响.     

数控车床主轴自动定位修复螺纹方法的探讨与应用

针对目前数控车床上修复螺纹困难、易乱扣、效率低的问题,通过对切削螺纹的原理和修复螺纹中存在的问题进行分析,得出主轴编码器一转零脉冲信号位置和螺纹起始位置重合是修复螺纹的关键,提出了主轴自动定位修复螺纹的方法,设计了主轴一转零脉冲信号制动电路,利用对刀点计算确定螺纹入刀点。该方法无需对机床进行大的改动,安全可靠,操作方便简单,螺纹修复效率高,是一种较好的数控车床修复螺纹的方法。     

数控机床加工螺纹应注意的问题及其裕量计算

螺纹加工在机械制造业是非常常见的加工工艺过程。在普通车床上,由于主轴与刀架之间有内联系传动链(主轴转一转刀具沿工件轴线移动所加工螺纹的一个导程),所以,可以方便地加工出所需要的螺纹。在数控机床上怎样加工螺纹呢? 在数控车床上利用G32代码(不同数控系统代码有所不同)可以加工出所需螺纹。加工时由位置编码器检测出主轴转一转的信号,刀具跟随主轴旋转同步运行加工出所需导程的螺纹。然而,由于伺服系统的滞后,致使螺纹开始与结束部分的导程与所要求的有一定的偏差,因此,在加工螺纹时要留有一定的起始、结束裕量δ_1、δ_2,如图所示:     

一种具有快速平稳特性的螺纹插补算法

数控车床加工螺纹时，螺纹插补就是主轴脉冲编码器每转脉冲数K和螺距长度P的直线插补问题。常用螺纹插补算法中。很难选取一个恒定的脉冲计数值n，以满足高速切削要求。介绍一种改进的螺纹插补算法，该算法采用可变的脉冲计数值．能达到高速切削时运行平稳的目的。     

数控车床螺纹对刀方法

针对数控车床修复加工石油钻杆锥螺纹遇到的对刀问题,提出了利用零位信号控制外部指示灯进行手工螺纹对刀,以实现旧螺纹的修复加工.该方法简单易行,效果良好.     

微机数控车削螺纹的控制原理与插补方法

螺纹是机械零件中常见的基本结构要素。能车削圆柱螺纹和锥螺纹是经济型微机数控车床应该具备的功能。几年来,我们在开发微机数控车床系统软件方面做了一些工作。下面介绍一下我们在开发螺纹加工功能方面的一些体会。 一、基本控制原理 在经济型数控车床中,一般都取消了主轴运动与进给运动之间的机械传动联系。为了实现车刚螺纹功能,必须安设一个主轴角位移检测装置,把主轴旋转运动的信息以电脉冲的形式输给微机,使车刀进给运动与工件旋转运动保持正确的运动关系. 可供车螺纹用的主轴角位移检测装置有多种,比较常用的是国光栅角位移传感器,…     

数控车床螺纹加工工具的设计与应用

简述了传统数控车床螺纹加工的方法和存在的缺点,提出了新的数控车床螺纹加工工具设计方案,介绍数控车床螺纹加工工具的工作原理、技术特点及使用方法,分析了其优缺点,通过实例进行螺纹编程加工,证明该装置是一种结构简单、操作简便、实用性强的螺纹加工工具.     

数控车床梯形螺纹车削方法探究

梯形螺纹是机械加工中比较应用较多的一种螺纹,也是普通车床加工中一项重要的加工技能,但是如何在数控车床上进行梯形螺纹的车削加工,时常会因为梯形螺纹的加工工艺、刀具选择、加工程序等原因很少应用数控车床进行加工。本文主要阐述在应用数控车床实现梯形螺纹车削加工的方法,正确的应用程序,以及对加工工艺和参数进行分析。     

螺纹及蜗杆加工中二次对刀的方法

数控车床在加工螺纹零件时，由于二次对刀的问题，制约了数控车床在加工螺纹、蜗杆等工件方面的效率，特别是蜗杆加工，因为蜗杆的两侧面需要精加工，这就需要在粗加工后换精车刀对蜗杆进行精加工。如果不能很好地解决对刀问题，将无法实现对蜗杆的精加工，这制约了数控车床在蜗杆加工方面的应用。     

提高数控车床螺纹加工精度的研究

数控车床被广泛地应用在机械生产中,本文研究了积屑瘤、机床和刀具等因素对数控车床螺纹加工精度产生的影响,通过实践经验,总结了提高数控车床车削螺纹精度的一些方法,从而提高数控车床螺纹零件的加工精度。     

光电编码器脉冲检测电路设计

螺纹加工是数控车床重要的加工功能,要保证螺纹的加工精度,必须准确的获取主轴角位置信号.为此设计了螺纹脉冲检测电路,其中整形电路采用SN75115双重微分接受器去除共模干扰,鉴相及同步控制用74LS74D触发器组成,也解决了低速大螺距加工问题.该电路经实际应用验证是可靠的.     

数控车床加工螺纹的技巧

在数控车床上加工螺纹,虽然与普通车床加工螺纹的原理相同,但由于数控车床的自身特点,在实际操作中有许多特殊之处。文中结合数控车床操作实践,总结了数控车削螺纹的编程和操作技巧。     

数控车床螺纹加工常见故障与排除

为提高螺纹加工质量,分析了数控车床螺纹加工故障的原因,并针对故障产生的原因提出了相应的解决措施。实践表明,维修人员掌握数控车床加工螺纹常见故障原因及排除方法,将能有效解决螺纹车削质量问题。     

在石油领域应用的几款数控管螺纹系列车床

多年来，为了满足石油工业的需要，沈阳第一机床厂自行开发了多种用于石油管连接的管螺纹加工数控机床，在管螺纹加工行业中得到了广泛的应用，其产品的覆盖遍及全国，年销售管螺纹数控车床100余台，机床的加工水平，精度得到广大用户的认可，下面简单介绍一下沈阳第一机床厂几款加工管螺纹的数控车床性能，特点主要规格及使用范围供客户选型参考。     

如何运用数控车床去除螺纹扣头扣尾毛刺

运用数控车床加工螺纹质量稳定，生产效率高。但是在螺纹车削完成后，螺纹扣头扣尾产生的毛刺难以通过数控车床去除，仍然要使用卧式车床去除毛刺，这不仅延长了产品的生产周期，占用了加工设备，还使数控机床的优势无法得到充分发挥。为了解决这一难题，笔者进行了反复研究、试验，最终通过调整走刀路线，自磨加工刀具，实现了在数控螺纹加工的同时有效去除毛刺，避免了后续的补充加工。     

基于LABVIEW的经济型数控车床螺纹加工故障检测

利用LabVIEW平台设计用于螺纹加工故障检测的虚拟仪器，并用该仪器采集旋转编码器的输出信号，在对被测信号进行滤波和频谱分析的基础上，确定故障源并排除故障。