对小型焦化煤气工艺流程的探讨

<正> 兖州矿务局焦化煤气厂,设计规模为年产10万t焦,日产煤气13.2万Nm~3,年产焦油4600t,硫铵和粗苯各1300t,工艺流程是: 在建设中,通过对兄弟厂的学习了解,现将几个问题探讨如下: 一、关于焦炉选型 66—4型焦炉是在66—3型基础上改进而成的,其主要区别是: 1.由单热式加热改为复热式加热系统,便于利用低热值发生炉煤气替代高热值优质焦炉煤气。 2.增加了控制仪表,对焦炉能更好地进行监控。 3.加大了炉柱和操作台,加强了炉体的维护。 4.采用了地下室,改善了操作条件。 5.强化环境保护,减少了熄焦塔的粉尘污染,改进了上升管水封,高压氨水无烟装煤,大大减少烟气的污染。综上所述,66—4型焦炉虽然投资比66—3型焦炉增加10％,但对产品质量的提高和环境保护是有利的。     

浅谈高炉煤气柜在转炉煤气平衡中的高效利用

通过对现有两座煤气贮气柜等有关设备进行改造，将高炉煤气柜综合利用，使其也可贮存转炉煤气，从而提高了设备使用率，增大了煤气综合利用率，创造了很好的经济效益和社会效益。     

城市煤气甲烷化研究综述

煤气甲烷化是城市煤气增热的有效手段。本文介绍国内外甲烷化催化剂研制和甲烷化工艺开发的概况。加速耐硫甲烷化工艺的研究，促进其早日工业化，对搞好中小城市煤气化意义重大。     

城市煤气化技术路线的比较(续)

<正> (二)低热值煤气增热技术目前我国已有许多中小城市采用水煤气或两段炉煤气化工艺生产城市煤气。前已述及这种常压煤气化的优点,但其存在的共同缺点是,CO含量高达30％左右,热值又低达12.0MJ/Nm~3,因而不符合城市煤气的要求。必须采取措施,降低CO含量和增加热值。目前经常采用两种方法:即用CO变换及液化石油气增热和部分甲烷化。 1.CO变换及液化石油气增热从安全和卫生的角度考虑,城市煤气中CO含量越低越好。国外一般要求在6％以下。而常压气化制得的水煤气在30％左右,远高于我国城市煤气要求值(CO<10％)。通过成熟的CO变换工艺可降低CO含量:     

宝钢三期焦炉煤气排送装置的特点

宝钢三期工程的焦炉煤气排送装置于1997年12月投产,煤气处理能力10.5万m~3/h,全部采用计算机控制,与第一、二期工程相比具有下列特点。 1 煤气排送机 三期工程采用4台750×800DTBGM型单级双吸钛质叶轮的离心式排送机,每台排送能力为4.5万m~3/h,升压24kPa。由于叶轮材质轻、直径小和转速高(9650r/min),因而具有振动小、抗腐蚀、焦油粘结少和使用寿命长等特点。为充分发挥     

大中型煤气项目系列能力有关问题的探讨

为保证向城市不间断供气,本文对大中型煤气项目设计为两个70％能力的双系列,从而造成装置备用潜力高达40％的不合理状况进行了分析。并以北京某煤气工程为例,探讨了大中型煤气项目适宜的系列能力和合理的设计规模。对挖掘装置潜力、提高经济效益的联产甲醇方案进行了技术经济对比。     

城市煤气甲烷化工艺研究开发进展

本文综述国内外煤气化制城市煤气工艺的进展,重点介绍了近年来正在研究开发的耐高硫城市煤气甲烷化工艺及催化剂。     

管道煤气流量计量方法的研究

对管道煤气流量计量的三种方案进行了分析比较，重点对有极好应用前景的热式气体质量流量计的工作原理和应用优质进行了较详细的论述。     

国外高温煤气脱硫剂开发进展

系统、全面地介绍了国外高温煤气脱除硫化氢技术在研究与开发上的最新进展 ,提出了今后在脱硫剂的开发上应改进的措施——在脱硫剂的选型上采用复合型脱硫剂 ,助剂为铜、铁及锰的化合物 ,含锌化合物为主要的脱硫剂 ,适宜的脱硫温度为 350℃～ 60 0℃