富勒泵、富勒回转式压缩机在我厂的应用

富勒泵、富勒回转式压缩机在我厂的应用林一速福建省顺昌水泥厂顺昌水泥厂日产２０００吨熟料的新型干法水泥生产线，其配套由美国富勒公司制造的三台Ｍ型富勒泵和三台富勒单级回转式空压机，后又购买了由南京压缩机股份有限公司引进美国富勒公司技术生产的首台Ｃ－３００...     

生料输送料封泵的设计与应用

我公司1000t/d生产线往窑头、窑尾煤粉仓输送煤粉原采用两台L150螺旋泵,往生料均化库输送生料的是M300螺旋泵。在生产中,两处的螺旋泵故障率非常高,主要是轴承进灰和叶片易损坏,经常因此造成停窑停产。     

富勒泵下煤不畅的分析及处理

1煤粉输送工艺 我公司7200t/d生产线煤粉输送工艺流程为：煤粉仓内煤粉进入失重秤进行计量控制,再经螺旋给料机喂入富勒泵（一用一备）,经输送管道送至窑头、窑尾燃烧器。其中,失重秤的喂煤量大小（计量值）是通过富勒泵上部的螺旋给料机控制的,其转速与喂煤量成正比。     

M型富勒螺旋泵的调试

M型富勒螺旋泵能均匀、变量、无脉冲输送各种粉状物料，较之老式气力螺旋泵而言，其在结构、可靠性以及维修等方面具有较明显的优势，现已成为水泥、交通、化工及电力等行业气力输送粉状物料的首选设备。特别是现代化预分解干法水泥生产线中，需将煤粉分别输送到窑头喷煤管和窑     

M300PF螺旋输送泵的改进

2001年9月我公司2500t/d生产线建成投产。出磨水泥入3号站台水泥库用M300PF型螺旋输送泵,其规格为:螺旋直径Φ300mm,螺距为180mm×115mm,输送能力目前为90t/h,应用TGD-350C型罗茨鼓风机配套使用。自试生产以来,螺旋输送泵经常被进料箱的塌料压死螺旋叶片而导致水泥输送及粉磨系     

水泥气力输送系统的技改探讨

1 引言 顺昌水泥厂福州粉磨站的水泥磨系丹麦史密斯康必丹Φ3.6m×12m磨机,台时产量58t/h(3100勃氏比表面积),配用TS×1400A对称式齿轮减速机、东芝2000kW电机。水泥气力输送设备系美国富勒公司M250型F-K螺旋泵和CC225型单级回转滑片压缩机。螺旋泵台时产量60～70t/h,电机功率90kW,工作转速980r/min。空压机容量在环境温度20℃时为42m~3/min,升压0.18MPa,电机功率185kW,工作转速735r/min。     

失重秤系统中叶轮给料机锁风问题的解决

我厂3号窑喂煤系统采用从德国哈斯乐公司引进的H F9010型失重秤,与之配套的煤粉输送设备为国产F-K螺旋泵,失重秤附属的单管螺旋输送机与螺旋泵之间安装刚性叶轮给料机进行锁风。该系统自2001年10月投入使用,工作正常。2004年9月,失重秤运行突然出现异常,现象为:失重仓出料量少,     

我厂#4窑煤粉气力输送系统的改造

0前言因多种原因,我厂1992年投产的1000t／d新型干法生产线（以下简称＃4窑）建设时求配套新建煤粉制备系统,利用原有3台老湿法窑系统的3台煤磨供煤。输送设备采用引进美国富勒公司技术制造的F－K200富勒泵,输送风源利用原有空压机站的压缩空气。生产线建成投产后,经1992年～1995年实际使用,该煤粉制备系统无法保证04窑生产用煤。总结其原因主要有以下几点：（回）煤磨问题。原3台煤磨富裕量不足,煤粉供不上。但）风源问题。原设计F－K200富勒泵由原有的空压机站（7台空压机）供风,由于正常生产条件下同时开几台空压机并联向全厂供…     

料封泵与螺旋泵比较

我厂２０００年新扩建了煤粉制备车间，建成了立磨系统，并于２００１年５月初试生产。在试生产中发现：１）成品库下安装的６台Φ２００mm螺旋泵存在严重问题。往各用煤点送煤达不到设计要求，个别泵台时能力仅为１０t／h，严重影响生产；２）６台泵频繁坏轴承及密封。从２００１年６～１１月，仅５个月时间里，由于泵的事故造成水泥窑断煤停车达８次之多。为了彻底解决这一问题，１２月初，我们采用料封泵代替螺旋泵，使用效果理想。料封泵安装结构示意见图１。图１料封泵安装结构示意１．扩散管；２．清灰阀；３．泵体；４．下进气箱；５…     

提高ATOX35型生料磨台时产量的措施

我厂5号生料磨是ATOX35型立磨,设计能力为160t/h,于1988年6月进行试生产,1994年6月磨机选粉机由静态的改为动态的,2002年6月生料入库系统由富勒泵改为国产钢丝胶带斗式提升机,原系统做为备用,在2004年4月,又增设了磨机外循环链斗输送系统。通过以上改造,磨机台时产量得到了大幅度的提高,最高月平均台时产量达到过175t/h左右。     

用可编程控制器控制喷射泵输送水泥

我厂三台Φ3×9m水泥磨在水泥运输中原全部采用Φ200螺旋输送泵,每台泵由一台40m~3空气压缩机供风。在使用过程中,Φ200螺旋泵运动部件机械磨损快,检修频繁,维修劳动强度大,配件消耗量大。1990年,我厂在1号、3号水泥磨采用了QPB—4型喷射泵输送水泥,解决了螺旋输送泵存在的上述缺点。但在使用     

M型富勒螺旋泵在水泥工业中应用

1引言从80年代末我院等单位引进了M型富勒螺旋泵系统生产制造技术以来，由于该泵能均匀、变量、无脉冲输送各种粉状物料，在结构、可靠性以及维修等方面又具有较明显优势，现已逐步取代老式气力螺旋泵，成为水泥、交通、化工及电力等部门气力输送粉状物料的首选产品。特别是近年来国内新建700－4000t／d熟料窑外分解干法生产线中，煤磨系统制备的煤粉需分别输送到窑头喷煤管和窑尾分解炉燃烧器内，煤磨车间无论布置在窑头还是密尾，都需要利用在线分流技术，田螺旋泵将煤粉无脉冲输送到燃烧器。此外工艺操作上还需要煤粉喂入量经常变化。目…     

自制压力装置在富勒泵中的作用

我公司φ3.5m/3.0m×55m窑外分解窑分解炉由富勒泵供煤,在使用过程中,由于通两端轴承气封室的气压不太稳定,经常因煤粉窜入油封和轴承内,造成停机,不利于正常生产.根据公司的实际情况,用风问题很难保证.在2000年我们自行设计了一台压力继电器,安装在通往富勒泵气封室管道上,对富勒泵油封、轴承起到很好的保护作用,避免了多次事故的发生.     

LXB-200A型悬臂螺旋泵轴密封系统的改进

山东铝业公司水泥厂Φ4.5m100m回转窑2002×年技改时采用KBN380双通道煤粉燃烧器配套,LXB-200A型悬臂螺旋泵其螺旋直径Φ200mm煤,粉输送量20t/h工作压力310kPa煤粉输送风量,≥75m/min在应用中螺旋泵轴密封处窜煤轴承易损3、坏为此我们对其密封进行了改进并对轴重新设。计校验取     

两台气垫射流泵的联锁运行

0 概况 我厂新建一台窑,与之配套新安装一台水泥磨,原有一台DB系列气垫射流泵已不能满足输送水泥的需要,因此新增加了一台同型号射流泵(两台泵分别定为1＃泵及2＃泵)。为了安装新泵的需要,在原水泥仓出口叶轮给料机下安装了一个三通管道,分别向两台射流泵提供水泥。为满足生产工艺的需要,对射流泵电器控制提出以下要求:     

AUMUND提升机系统电气监控组件的应用

我公司原有2条2000t/d干法水泥生产线,始建于1987年,其窑尾喂料是以丹麦FLS型富勒泵和单机水冷压缩机为主要设备的气力输送系统,所用设备已接近使用寿命周期,设备运转可靠性逐日下降,设备故障率、电耗、维护费用都较高,其输送能力也明显低于额定的150t/h。随着水泥技术的发展和应用,公司决定对原有2条线进行技术改造,将每条生产线改为2300t/d,而原有的窑尾输送系统已根本无法满足改造后生产的需要。为此,公司于2000～2001年采用AUMUND(奥蒙德)钢丝胶带斗式提升机代替原富勒泵气力输送系统,先后对1号、2号窑尾喂料输送系统进行了技术改造…     

F-K螺旋泵的密封改造

我公司2003年初建成一条1200t／d的预分解窑生产线，在煤粉锁风装置选型时，窑头喂煤因为风压小（49kPa）和喂煤量小采用了南京产的简易螺旋泵（型号：165，能力：0～10m^3/h），分解炉喂煤因风压高（68．6kPa）、输送量大，采用了美国富勒技术的F—K螺旋泵（型号：M150，能力：0～13m^3／h）。投产后简易螺旋泵没有大修，也没有出现过运行故障，而后者维修了25次，更换了38套轴承。我们经过研究，比较两泵的结构，认为F—K泵过于复杂且不合理的密封结构是故障频繁的主要原因。     

进口钾碱泵机械密封和油封的改进

一、前言我厂1973年从日本进口6HDS-152型钾碱泵三台,该型泵为单级双吸叶轮泵,机壳可径向拆开,用于腐蚀性、高温、高压等苛刻的工艺过程。该型泵配有能量回收透平(6HNN-93HT型),可回收功率约110千瓦。钾碱泵安装投产后显示出了结构简单、维修方便、功率损耗少的优点,能满足工艺     

富勒泵出料端轴承发热的分析与处理

牡丹江水泥集团在窑尾系统中采用美国Fuller公司的富勒泵喂料。该泵属于气动螺旋泵,工作时能够有效地减少进入系统的冷风量,提高运转效率。但在使用过程中,经常出现出料端轴承发热的     

引进二手斗式提升机的改进

1概述我厂‘2生产线水泥调配站所用斗式提升机是从德国引进的二手设备。根据＃2生产线的工艺要求，该提升机必须在原有输送能力175t小的基础上，再提高对％才能满足实际生产需求。为此，我们从以下三个方面对其进行了改造；第一，降低中心高，以满足工艺布置要求；第二，更换电机，以提高料斗运行速度，从而大幅度提高产量；第三，改变料斗运行方向，由原来的掏料式改为接料式输送，以减少料斗的磨损，提高零部件的使用寿命。改造前、后的参数见表1。改造后，在调试与试生产过程中，该设备曾暴露出许多问题，主要有：头部回料严重，很大一部…