稀土变质剂对高铬铸铁锤头组织和耐磨性能的影响

探讨在相同试验条件下,稀土变质剂加入量对高铬铸铁锤头组织、硬度和耐磨性的影响。结果表明,加入稀土变质剂能细化组织,铸态锤头的碳化物由鱼骨状转变为块状,热处理态锤头的碳化物由条状转变为颗粒状。加入稀土变质剂能提高锤头的硬度和耐磨性,当加入量高于0.3％（质量分数）时硬度和耐磨性提高的程度减小。     

加入钙和稀土对AZ91D镁合金起燃温度的影响

镁合金在熔炼及压铸过程中易发生氧化燃烧。在众多的阻燃方法中,以合金化阻燃方法的效果最为明显。研究了加入混合轻稀土和Ca对AZ91D镁合金起燃温度的影响,观察了镁合金的金相组织,测试了各合金试样的起燃点,并进行了总结与比较。结果表明,Ca对提高AZ91D镁合金的起燃点有显著的作用,加入量为2％时,起燃点可提高至768℃;混合轻稀土对AZ91D镁合金的起燃点的影响与钙相比,效果更加明显,稀土加入量为2％左右,起燃点达到802℃。稀土更有利于提高AZ91D镁合金的起燃温度。     

在ZQSn10—2合金中添加稀土后的金相组织和机械性能

试验分析了稀土对铸造锡青铜ＺＱＳｎ１０－２合金金相组织和机械性能的影响规律,表明当混合稀土金属加入量约为０．０３５％时,由于组织的改善可获得最佳的综合机械性能,此时稀土的“组织锡当量”约为２２％。     

稀土复合孕育剂在灰铸铁中的应用

本文介绍了采用正交试验方法研究稀土复合孕育剂在高强度灰铸铁中的应用。对八种加入含有不同量的硅、稀土、钙的孕育剂处理的铸铁进行了研究。对化学成分、硅碳比、抗孕育衰退等不同因素进行了一系列试验研究。对铸铁的金相组织、石墨形态、白口倾向,共晶团数量、抗拉强度和硬度、耐磨性等进行了分析比较。试验结果表明用含有6—8％稀土元素(约含有50％Ce)、8％Ca和50～60％S的稀土复合孕育剂处理后能获得高强度灰铸铁。与通常用75硅铁孕育剂比较,稀土复合孕育剂具有以下优点①孕育剂加入量可以减少②铸铁化学成份控制范围较宽③抗孕育衰能力得到改善④提高了耐磨性⑤能细化晶粒和改善机械性能⑥操作简单、价格低廉。本文还对稀土作用机理作了初步的探讨。     

结晶器喂稀土丝的模拟试验

在实验室内模拟结晶器喂丝的工艺方法，进行１６Ｍｎ钢中添加稀土元素的试验研究。结果表明：在结晶器内喂稀土丝，稀土合适的加入量为０．１２％～０．１４％。铜中氧的活度可降至２０×１０￣（－６）左右；钢的晶粒度可提高约２个级别；钢中夹杂物状况得以改善，尤其是硫化物夹杂有明显的减少；钢的冲击韧性有较大的提高。     

稀土对7075铝合金相组成及力学性能影响

本利用光学显微镜、ＴＥＭ、Ｘ射线衍射仪、图像分析仪等实验手段，系统研究了工业生产条件下铝合金７０７５加入铈、钇后，合金相和力学性能的变化。结果表明：稀土Ｃｅ，Ｙ加入７０７５铝合金中，主要生成含Ｃｕ，Ｆｅ，Ｓｉ合金元素的稀土金属间化合物。加入适量稀土在保证合金强度的同时，可提高合金的冲击韧性。综合比较得出稀土的最佳添加量范围是：０．２５～０．３５％ｗｔ。     

稀土对D36船板钢再结晶行为的影响

在实验室采用热模拟技术研究稀土对D36船板钢再结晶行为的影响,结果表明稀土成分对动态再结晶临界应变εD影响较明显,稀土量达100×10-6与稀土量达60×10-6的试样其临界应变均高于未加稀土的试样,且当变形温度达到910℃以下随着稀土量的增加不再发生再结晶,即加入稀土推迟了动态再结晶的发生,随着稀土加入量的增加推迟作用也越明显;双道次高温轧制时稀土对静态再结晶软化率的影响要比低温轧制明显,与未加稀土的试样相比,适量加入100×10-6稀土其变形抗力会有一定的提高,道次间隙时间内再结晶容易发生,而稀土含量少影响不显著.     

稀土元素对工业纯铝机械性能的影响

通过稀土元素铈、镧和混合稀土对工业纯铝组织的改善，研究了它们对工业纯铝机械性能的影响，并利用金属学原理和凝固理论对其机理进行了分析．结果表明，加入质量分数为0．2％～0．3％的稀土元素La或0．4％的Ce，可以提高工业纯铝的拉伸性能；加入质量分数为0．2％-0．3％的稀土元素La或0．1％～0．3％的Ce，可以提高工业纯铝的延伸率；而混合稀土对工业纯铝的拉伸性能没有明显的影响．     

Al2O3-SiO2溶胶对莫来石耐火材料性能的影响

采用溶胶-凝胶法制备Al2O3-SiO2溶胶粉末,用制备好的Al2O3-SiO2溶胶粉末作为结合剂合成莫来石耐火材料。研究Al2O3,SiO2和Al2O3-SiO2溶胶的不同配比对莫来石耐火材料性能的影响。结果表明：在不加入Al2O3情况下,SiO2微粉的加入量在77％～87％范围内逐渐增加时,耐火材料的体积密度增大,显气孔率降低,吸水率变化不明显;当加入30％的SiO2微粉时,随着Al2O3微粉加入量在52％～62％范围内逐渐增加,试样的体积密度先增后减,在加入量为57％时达到最高;当Al2O3-SiO2粉末加入量2％～4％时,显气孔率逐渐上升,体积密度也增加,当加入量超过5％时,耐火材料的体积密度下降,显气孔率逐渐上升。     

Ni-P-Cr_2O_3化学复合镀工艺及稀土的影响

研究了Ni P Cr2 O3 化学复合镀工艺及稀土对复合镀工艺及第二相粒子沉积量的影响 .结果表明 :Ni P Cr2 O3 复合镀的最佳工艺参数为 :Cr2 O3 :10 g/L、温度 :86± 2℃ ,pH值 :4 .7± 0 .1.此条件下镀速为15～ 16 μm/h ;沉积量为 2 4 .2 % .稀土能与Ni、P共沉积 ,对镀层起到微合金化的作用 ,同时提高了第二相粒子的沉积量 .当稀土的加入量为 2 0～ 2 5mg/L时 ,Cr2 O3 的沉积量增加了 1倍多 .