浅析以氨为碱源PDS焦炉气脱硫废液及硫膏制硫酸工艺

以氨为碱源的焦炉煤气PDS或HPF湿法脱硫工艺中产生的硫泡沫、硫膏、硫代硫酸铵、硫酸铵、硫氰酸铵以及夹带少量焦油等副产物生产硫酸产品工艺介绍,其中对国内本领域现有工艺进行对比分析,进而依托建龙西钢脱硫废液制硫酸工艺进行经济效益测算.选择干法入料制硫酸工艺,可以做到过程中的产品在焦炉煤气净化工序完全回收利用,从而既无害化处理了脱硫废液和硫膏问题,又解决了过程中的原料需求问题,具有良好的经济效益和社会效益.     

制酸预处理系统在硫回收及净化杂质领域的应用

焦化厂的以氨为碱源焦炉煤气HPF或者PDS湿法脱硫过程中残留或者产生的悬浮硫、副盐、焦油尘及机械杂质等去除,是通过熔硫、离心机分离、脱硫外排及副盐提取等工艺过程进行部分去除维持在一定的范围之内,而且提取后的产物及副产物依然带来诸多有害物质,主流处理工艺流程是回送到原料煤中,到焦炉中进行循环处理,其后的含硫元素物质又会高温裂解回到焦炉煤气中,形成恶性的循环过程。文章根据现有焦化工艺技术发展,利用焦炉煤气脱硫废液及硫泡沫制硫酸预处理技术需要,从而完全替代传统的焦炉煤气湿法脱硫工艺过程中的提硫、提盐和外排脱硫废液等危害转移过程。从而为焦化环保领域开创了一新的思路。     

PDS法焦炉煤气脱硫工艺分析

PDS法焦炉煤气脱硫工艺采用PDS(双核酞箐钴磺酸盐)为催化剂,煤气中氨为碱源,脱硫与再生一塔式脱硫工艺,共有三级脱硫,塔后硫化氢含量<20mg/m3,脱硫效率达96%以上。生产过程分析表明,影响脱硫效率的因素包括脱硫塔进口煤气中硫化氢浓度、脱硫液中挥发氨及复盐浓度等;生产中还存在管道设备腐蚀严重、脱硫液换热器能力不足、喷射再生器易堵塞及硫磺分离输送困难等问题,需进一步完善。     

PDS法脱硫工艺中副盐的产生原因及应对措施

针对以PDS(双核酞箐钴磺酸盐)为催化剂的焦炉煤气湿法脱硫工艺中产生的副盐,从脱硫反应机理入手分析了其产生的原因,从脱硫效率、运行成本及设备安全等方面讨论了副盐对湿法脱硫系统的影响,并从工艺控制、运行操作等方面提出了应对措施。     

氨作碱源湿式氧化法焦炉煤气脱硫机理刍议

论述了氨作碱源氧化法脱硫过程的机理,剖析了A、D、A法与氨作碱源氧化法的机理差异.基于过程机理和笔者的实践体会,提出了氨作碱源氧化法脱硫工艺设计和设备选型与配置以及运行操作的改进方向,亦可供既有脱硫装置技术改造时参考.     

铜冶炼烟气脱硫技术应用现状

本文就铜冶炼烟气脱硫工艺方案选择,从原理、工艺流程、脱硫效率、工艺成熟程度、副产物综合利用、投资费用、运行成本等方面,综合比较石灰石-石膏法、双碱法、钠碱法、氨法、双氧水法、有机胺法、柠檬酸钠法等湿法脱硫技术,喷雾干燥法和循环硫化床法等半干法脱硫技术,以及活性焦脱硫法等干法脱硫技术,认为湿法脱硫仍是铜冶炼行业应用最广泛可靠的技术,其中以双氧水法、有机胺法等技术发展前景良好。     

常规湿法炼锌烟气脱硫的选择及应用

目前烟气脱硫基本上是采用湿法脱硫工艺,主要的方法有石灰石-石膏法、氨法、氧化镁法、双碱法、钠碱法、氧化锌法等,脱硫效率都可以达到90%以上。氧化锌法是后期发展起来的用于铅锌冶炼企业的脱硫工艺,国内应用较少,一直处于摸索试验中。根据某公司的实际生产情况,从以上6种脱硫工艺中选择了氧化锌法脱硫工艺,在细节处调整和改进,使得生产顺畅,烟气能够达标排放。     

氨法脱硫在回转窑烟气治理中应用

根据工作实际,阐述了回转窑烟气采用氨法脱硫存在的问题。解决了脱硫自身水平衡、烟气中粉尘量大、设备阻力大、杂质元素等对脱硫影响的问题。     

氨作碱源COG脱硫过程中氨的作用与形态行为

通过对氨作碱源脱硫过程影响脱硫效率最本质最核心因素的分析,论述了脱硫过程中氨的作用与形态行为,并在此基础上用归类简化的方法,以更直观的方式剖析了其形态对脱硫效率的量化影响。     

武钢四烧氨法烟气脱硫工程自动化控制技术的应用

武钢四烧烟气脱硫系统采用了以液氨作为脱硫剂的氨基湿法烟气脱硫工艺.本文重点介绍其自动控制系统,包括软、硬件配置及主要控制功能模块等.结合程序设计和调试过程,分析了其中有待完善和改进的地方,以期为后续氨法脱硫工艺的自动化系统设计提供参考.     

酒钢90 000 Nm3/h焦炉煤气脱硫脱氰工艺参数选择

本文通过对酒钢焦炉煤气脱硫脱氰工艺技术进行分析,着重介绍了以氨为碱源的几种比较典型的工艺流程,并对酒钢焦化厂如何优选焦炉煤气脱硫脱氰的工艺参数提出了几点建议。     

探讨焦炉气HPF法脱硫对硫铵产率的影响

该文介绍以氨为碱源的焦炉煤气湿式氧化法脱硫(HPF法)生产工艺系统投产以后,入脱硫塔焦炉煤气温度、再生系统空气量、脱硫循环液温度等指标的变化,从而使脱硫循环液中的(NH4)2S2O3、NH4CNS、(NH4)2SO4等脱硫副盐生成量加大,为了保证脱硫塔后焦炉煤气中H2S达到50PPm以下,必须提高外排脱硫液量,这些因素将增加焦炉煤气中的氨损失。由于再生后废气中携带有大量的氨气,被排放到大气中,也会使焦炉煤气中的氨产生损失。以上这些因素都会造成硫铵产率有大幅度的下降。     

昆钢焦化厂煤气脱硫工艺探讨

介绍ＡＳ（以氨为碱源脱除硫）脱硫法及同其他脱硫方法的对比情况,分析ＡＳ脱硫法脱硫效率不高的原因,论述了设备堵塞和腐蚀的原因和对策,肯定了ＡＳ法脱硫工艺原理的正确性。     

烧结烟气中脱硫无人智慧化控制系统研究

为满足环保排放标准,降低冶炼机组脱硫成本,针对冶炼企业存在的烧结烟气污染问题,对传统石灰石—石膏湿法脱硫工艺,设计了自动喷氨和燃烧加热技术,对脱硫反应环节和热风炉燃烧供热过程进行建模,预测并控制烟气出口SO;的浓度和反应器温度,将干扰因素的扰动降至最低水平。国内多个冶炼企业改造后的实际运行结果表明,所提出的基于模型预测的智慧化控制系统的应用,使得每年氨水节约成本10万元,煤气节省120万元,生产效率提高25%,当设备入口烟气中SO₂的平均浓度为422.43 mg/m³(标准状态)时,出口烟气中污染物的浓度分别低于28 mg/m³,能够满足预期的排放要求,喷氨系统的控制效果得到了改善。     

冶金含锌粉尘中回收氧化锌的工艺综述

高炉粉尘中含有锌、铅等有价金属元素,其中锌以氧化锌形式存在,并且含量较大,具有回收价值。氧化锌回收包括火法冶炼和湿法冶炼:火法回收锌的方法包括回转窑法、转底炉法;湿法回收锌的方法有酸处理法、碱处理法和氨处理法。火法冶炼过程工艺成熟、应用广泛、处理能力强,但生产过程耗能大、碳排放高。三种湿法冶炼工艺均可实现较高的锌浸出率。酸法过程中,高浓度硫酸条件下处理效果较好,但经济性差;盐酸处理生成含有氯离子废液,浪费资源、污染环境。碱法浸出过程中由于加入硫化物除杂,引起有害气体排放,污染环境。氨法浸出会产生氨气外放及对铁酸锌等夹杂无法处理问题,降低了浸出效率。湿法回收锌的工艺前景广阔,但还有待完善,其中氨法回收具有较大潜力,应在提高回收效率的同时,注重工艺过程中氨气的回收,以及铁酸锌等不溶物的回收,以提升经济效益。     

白云铁矿采暖锅炉环保技术的改造

白云铁矿现有2台20 t/h民用采暖煤粉锅炉,污染物排放浓度不符合国家标准及要求,为保护环境,减少污染,选用布袋式除尘器进行除尘改造,并结合铁矿实际情况运用湿法脱硫、低温臭氧氧化湿法脱硝等技术实现对烟气的净化,以达到除尘的目标要求,效果显著。     

浅析刚果（金）铜钴湿法冶金工艺系统水平衡

水平衡对于湿法冶金生产工艺具有重要的作用，其随尾渣排入渣库的污水，需要经过合理的处理与回收以避免存水膨胀及对环境的不良影响，同时，每天也需要为生产工艺供给必要的新水以补充生产中随各阶段产物所带走的不可回收水份的水量，通过对铜钴湿法冶金工艺系统用水和耗水的分析，结合工艺设计参数和生产运行实际情况，为铜钴湿法冶金企业工艺系统水平衡寻求新思路，并提出节水措施，实现环保、节能、增效的目的。     

焦化厂脱硫脱氰项目及配套电捕、蒸氨系统优化改造

根据环保要求确定凌钢焦化厂脱硫脱氰工艺方法,并根据工艺对焦炉煤气的要求,将煤气净化车间原有电捕焦油器和蒸氨系统进行改造,实现焦炉煤气中焦油含量30 mg/m3的目标,并为脱硫脱氰提供碱源,同时优化了回收工艺,满足国家对钢铁企业的排放要求。     

镉精炼废碱用于硫酸锌铅渣转型试验研究

废碱用于铅渣转型消除了后期铅冶炼的二氧化硫和废碱堆存污染问题。试验考察了废碱量、反应温度、时间、液固比等因素对转型脱硫反应的影响,转型脱硫率可达92.99%。     

拜耳法赤泥与海水混合用于烟气脱硫试验

以海水调制拜耳法赤泥作为脱硫剂开展烟气湿法脱硫试验,对比分析了赤泥海水浆、赤泥纯水浆和单纯海水的脱硫效果,并考察了液固比、液气比和温度对赤泥海水脱硫和赤泥脱碱效果的影响。在优选液固比9、液气比8.0L/m~3和温度60℃的工艺条件下,赤泥海水脱硫平均脱硫效率达到99.62%,赤泥脱碱效率达到85.06%,脱碱后赤泥满足Ⅰ类工业固废标准,赤泥海水脱硫液与新鲜海水混合曝气后满足GB 18486—2001污水海洋处置标准要求。赤泥与海水混合用于烟气脱硫,提高了二氧化硫吸收效率,为沿海氧化铝企业赤泥处置利用提供一条新途径。