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<正>0引言《水泥企业质量管理规程》中第二十九条规定,由于出厂水泥和水泥熟料检验结果滞后,企业必须建立出厂水泥和水泥熟料质量合格确认制度,经确认合格后方可出厂。我公司把有效的执行质量传递信息制度、运用出磨水泥Ca O回归法控制水泥混合材掺量、建立出厂水泥质量确认点检表、积累岩相分析数据、水泥颗粒分布及磨机管理系统数据,作为水泥质量确 相似文献
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0 前言
众所周知,水泥的检验时间较长,企业很难做到将水泥的所有技术指标经检验合格后才出厂,尤其是28 d强度指标,其检验结果必将远远滞后于出厂时间,基于这一特殊情况,GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》标准明确了水泥是质量确认合格而非检验合格的出厂规则.另外,根据2011年《水泥企业质量管理规程》(以下简称《规程》)的规定以及2011版《水泥产品生产许可证实施细则》(以下简称《细则》)现场核查要求,水泥企业必须建立出厂水泥质量合格确认制度,制定严于现行标准要求的内控指标,加强水泥生产的过程管理,保证出厂水泥的实物质量. 相似文献
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我厂是装备2×8米普通立窑的小水泥厂,从1984年元月起开始采用新工艺进行R型矿渣硅酸盐水泥的生产试验,经地区标准处抽样检验,大部分产品各项技术指标均优于国家GB1344-85R型水泥技术指标。 1985年7月19～22日经省局水泥质检站、省标准局来厂进行质量全面检查核实,1985年元月至6月份出厂水泥15,193吨,其中R型水泥11,921吨占出厂水泥的78.46％,出厂水泥合格率、富裕标号合格率均达100％。 相似文献
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《水泥企业质量管理规程》第六章第二十九条:出厂水泥和水泥熟料质量必须按相关的水泥产品标准严格检验和控制,由于出厂水泥和水泥熟料检验结果滞后,企业 相似文献
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《水泥企业质量管理规程》要求水泥企业必须建立出厂水泥质量合格确认制度,但在对多家水泥企业审核过程中发现多数企业建立的出厂水泥质量确认制度不够全面,本文初步探讨了出厂水泥质量确认制度的内容和建立过程,供水泥企业质量管理人员和相关的专业人士探讨。 相似文献
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笔者对《水泥》1997年第2期李广军等同志撰写的“对出厂水泥质量考核中变异系数一项的异议”（以下简称“异议”）持不同看法，愿与原作者进行商榷，欢迎同仁指正。门）“异议”文中主要观点之一就是通过运用两组实例分析得出“从实际运用Cv考核水泥企业期间，不同程度地影响了企业等级品率的提高。”首先让我们一起来分析一下“异议”文中的表1就会发现该厂出厂水泥28d抗压强度的变异常数已之所以这么大，是因为该厂预定出厂水泥商品标号的预测能力不够，把本来出厂水泥商品标号525R（525）的水泥，笼统定为P．0425R。为什么这么说，我们… 相似文献
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《中国水泥》2020,(6)
近年来,水泥发运系统自动化程度有了大幅提高,但目前出厂水泥管理及其质量指标的确认普遍存在以下问题:由于出磨水泥须经均化处理,岀磨检验结果与指定编号出厂水泥质量指标难以对应,可追溯性差;或水泥出厂装车同编号/批次水泥取样后难以及时直接检验、该编号出厂水泥质量合格确认无直接检验结果的证据,导致出厂确认等工作流于形式及较难发挥其作用,也易致使产品岀厂程序或手续与有关法规标准相冲突。针对上述问题进行了分析探讨,结合欧美水泥标准有关交货验收方面的条款规定,提出了可适应现代水泥厂发运要求,做到岀厂水泥确认与水泥发运同步,并依据快速检测比表面积、细度、CaO等技术指标直接确认出厂水泥质量的技术方案;探讨了若干项评价出厂水泥均化效果的指示性指标与应降低出厂水泥CV值;以及通过出厂水泥比表面积等快速检测值建立预测水泥强度的数学模型;建议《水泥生产企业质量管理规程》月平均28d抗压强度控制值修改为不应低于"等级最低强度值+2MPa",推行出厂水泥质量承诺制等。 相似文献
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0前言按照《水泥产品生产许可证实施细则》及《水泥企业质量管理规程》规定,出厂水泥的各项技术指标均应建立相应的合格确认制度,并形成书面文件。无论以出磨水泥或出厂水泥进行确认,其强度指标都必须根据出厂水泥的品种和强度等级分别建立早期强度与实物水泥3d和28d强度的关系式。因此如何准确快速建立并验证出厂水泥强度预测关系式,提高出厂水泥的质量管理水平就显得非常重 相似文献
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81 水泥出厂前取样分析有哪些要求? 答:水泥出厂前按同品种、同批号、同编号取样,进行全套物理检验和化学分析,每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定,一般年产水泥10～30万吨,不超过400吨为一编号;4～10万吨,不超过200吨为一编号;4万吨以下,不超过100吨和三天产量为一编号。 取样应有代表性,可连续取,亦可从20个以上不同部位取等量样品至少12kg。当散装水泥运输工具容量超过该厂规定出厂编号吨数时,允许该编号的数量超过取样规定吨数。 相似文献
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<正>GB175—2007《通用硅酸盐水泥》标准要求,水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物,但没有规定水泥的保质期。在《水泥企业质量管理规程》中提到,袋装水泥在确认或检验合格后存放1个月以上,应重新取样检验,确认符合标准规定后方能重新出厂。《水工混凝土施工规范》要求,袋装水泥储运时间超过3个月,散装水泥超过6个月,使用前应重新检验。水泥没有明确保质期,最主要还是考虑到水泥贮放条件对水 相似文献
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为了做好贯彻实施水泥强度检验新方法(ISO法)的准备工作,我厂已于1999年7月和8月对本厂生产的熟料和出厂水泥分别进行了ISO法和GB法强度对比检验的第一阶段工作,现介绍如下。 相似文献
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目前,我国部份水泷厂多以ZBQ11004—86《水泥强度快速检验方法》的ld试验结果推算水泥的标号用于强度控制及出厂把关。在实践中这种方法对立窑水泥尚存在一些不足,经过摸索,我们对强度快速检验方法进行了改进,用于P.0425R的强度预测,检验结果可靠性好,复演性强,ld“快强”的结果直接与3d标准试验方法所得的数据对应,不需换算,保证了出厂水泥的“双百”。 1问题的提出及分析 ZBQ11004—86方法是采用提高养护温度的办法加速水泥的水化,在24小时强度的基础上预测28d强度,并以此预测水泥标号。但水泥强度指标除了28d强度以外,还有 相似文献
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水泥产品作为大宗商混的原料,在国家基础建设中占有重要地位。作为水泥生产企业所生产的产品,出厂水泥要认真执行国家强制性产品标准,确保出厂产品质量达标,同时要确保出厂产品质量性能稳定,要坚持质量第一,落实质量提升的主体责任,强化全员质量意识和质量诚信意识,增强质量安全的社会责任,弘扬工匠精神,完善企业内部管理制度,生产操作和控制规程,把事关产品质量性能的各项工作认真仔细做到位,落实好,对于企业来说出厂水泥质量管理是水泥企业产品质量管理的重要内容,此项工作管理效果如何,不仅关系到能否对本企业出厂水泥质量进行有效的把关,以确保出厂水泥质量满足企业内控质量指标的要求,而且还要通过强化水泥生产过程质量控制,使出厂水泥在稳定地满足用户需求的情况下,最大程度地降低水泥生产制造成本,笔者认为应该从以下几个方面做起。 相似文献
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某立窑厂近年来出厂水泥凝结时间偏长(平均初凝3～4h,终凝4～6h),在建筑施工中部分出现“慢干”现象,特别是到了秋冬季节表现更为突出。用户对此反映较多,给该厂声誉造成了一些负面影响。笔者在该厂进行技术服务时,配合该厂技术部门查找原因,采取措施,成功地解决了该厂出厂水泥凝结时间偏长的问题。1现状与原因查找该厂拥有2条Φ2.65m×10m机立窑生产线,生料中采用萤石作矿化剂,水泥中新线用硬石膏、老线用磷石膏作缓凝剂,用电厂炉渣(锅炉底灰渣又称炭化炉渣或煤渣)作混合材,掺量为13%左右。炉渣外观呈灰黑色带微孔的熔融块状,颗粒粒径≤50m… 相似文献
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一、水泥出厂确认的概念 水泥出厂确认就是明确承认出厂的水泥产品质量是合格的。产品质量是否合格．从理论上讲．它是按照规定的检验方法完成其最终检验所得出的结论。只有完成最终检验,判定产品质量合格,方可决定产品出厂。 相似文献
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自从执行软练方法检验水泥强度以来,为了更稳定地控制矿渣水泥质量,我厂采用二元回归法以矿渣水泥一天强度和矿渣掺加量两个因素直接预测矿渣水泥七天耐压强度,从而比较均匀地控制了矿渣水泥软练强度,对新标准的执行起了保证作用。据统计,我厂矿渣水泥软练各令期强度的薄弱环节是七天耐压,如保证七天耐压稳定,就能均匀控制水泥标号,杜绝不合格水泥出厂,尽量减少超标号,为出厂水泥质量的平稳创造有利条件。 相似文献
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目前出厂水泥一般采用化学分析、物理检验指标进行质量控制，但是无法有效的优化水泥的适应性。因此，提出一种基于XRD检测的矿物相分析质量控制方法。通过XRD技术，实现对出厂水泥中的矿物相进行定性和定量分析，从而控制和优化水泥的适应性；通过XRD对水泥中石膏的晶体形态的分析，判断水泥磨内温度，优化石膏的使用；通过XRD对水泥的矿物定性分析，辨别是否为假冒产品或混入其他物料，解决出厂水泥质量售后中的相关问题。 相似文献
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由于散装水泥生产、运输、储存和使用均采用专用的贮库和设备，与袋装水泥完全不同，它要求水泥企业对散装水泥取样方法、预定强度等级和出厂水泥检验等质量控制方式作出相应的改变，以确保出厂散装水泥的质量稳定。 相似文献
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为配合水泥新标准的有效实施,加强水泥企业质量管理,规范企业内部生产过程质量控制,确保出厂水泥产品质量,国家经贸委2002年1月14日发布了《水泥企业质量管理规程》、《水泥企业化验室基本条件》、《水泥企业产品质量对比验证检验管理办 相似文献
