国产罗瓦改进型滤尘设备在清花工序上的应用

本文对国产罗瓦改进型滤尘设备在清花工序上的实践应用作了简单介绍;概述了本套滤尘设备的主要特点,并将其与布袋滤尘在除尘效率、用电、车间空气含尘浓度等方面进行了测试比较;重点对设备的日常使用维护管理及滤后空气的回用等作了扼要说明。     

试论五种棉纺清花滤尘设备在生产上的技术经济适用度

近几年来,国内在清花滤尘上越来越多地采用罗瓦滤尘设备。同时在消化、吸收罗瓦滤尘器的基础上,湖北省科研所又推出XLZ型滤尘器(现宜昌市二纺机生产)。如果加上目前国内主要使用的A171、A172型和上进风尼纶大布袋除尘系统三种形式,共有五种主要滤尘设备和方式。这五种滤尘设备在我国现阶段的棉纺开清棉滤尘工艺中,各占有什么样的地位和作用,这是应弄清楚的问题。本文拟对这五种滤尘设备和方式作一扼要的技术、经济说明与分析,以期能对从事这方面工作的同行,在进行设备选型和清花滤尘技术改造时参考。一、五种清花滤尘设备的技术概述及比较五种滤尘设备简要介绍:     

FZZ002型卧式废棉打包机的使用与分析

一、新型废棉打包机概况随着棉纺生产技术不断发展,清花、梳棉、精梳空气除尘也越来越受到重视,滤尘设备有了发展和改进,与滤尘器配套的废棉打包机也在不断改进。以往废棉打包机一直要人工喂入废棉进行打包,存在不能与滤尘器配套使用,工人劳动强度高,操作时空气含尘浓度高而严重地影响工人的身体健康等问题,因而必须研制新型废棉打包机,以适应生产发展的需要。近几年来,从国外引进的几种不同类型的掳尘设备各有特点,但其中滤尘设备与废棉打包机配套的只有英国PARKS——GRAM     

联邦德国 LTG滤尘联合机组

目前,棉纺老厂滤尘设备已经陈旧,急须用新滤尘器代替。麻纺厂中尤其是亚麻原料加工厂、亚麻纺织厂劳动条件很差,空气含尘一般达到 30～100mg/m~3。国际上瑞典、联邦德国、瑞士、法国均研制出新型滤尘设备,其中联邦德国的LTG成套滤尘设备已引起我国某些麻纺厂及棉纺厂的兴趣。 LTG滤尘设备的特点是连续过滤、连续除尘,其不足之处是无防爆措施,笼式除尘器内吸咀及涤纶滤布易起静电,须要改进。 在 LTG滤尘机组内,含尘及长短纤维的空气先经笼式滤尘器(即圆筒)的一面的金属滤网,笼式滤尘器的另一面是密封板中的排尘管。纤维被吸附在金属滤网表面,粉尘进入笼内,由于笼式滤尘器安装在密封除尘室内,,内有一主风机将净化空气抽出,形成笼外是负压,进入笼内的粉尘经过笼内壁滤布过滤,粉尘被吸附在笼内滤布上,所以吸尘吸附在笼内。笼的一面金属滤网上吸     

引进罗瓦（Luwa）滤尘系统的技术改造

我国棉纺厂清钢滤尘系统多年来一直使用老式滤尘设备,滤尘系统的改造也仅把降低车间空气含尘浓度作为主要目的,已不能适应生产发展的需要。八十年代我国陆续从瑞士引进罗瓦滤尘设备,因其有过滤效率高,过滤风量大的优点,一度成为我国清钢滤尘系统新建或改造的模式。但是,由于罗瓦滤尘系统本身存在某些不     

清钢滤尘设备的选用

清钢设备更新或新建清钢车间都需除尘系统,而滤尘设备是除尘系统的关键,选用是否合理与除尘效果十分有关。 我国在80年代初期引进了一批国际上较先进的滤尘设备,如瑞士的罗瓦、联邦德国的特吕茨施勒尔SF-132型、英国的派克司-克拉玛。近年来又引进了联邦德国的LTG与板式滤尘器。引进技术推动了我国除尘设备的生产,各地纷纷研制滤尘设备,现有:XLZ复合式滤尘器、ZKT滤尘器、ZFU-021滤尘器、A172A型滤尘器、FU001型成套滤尘设备等。对这些设备应如何选用,讨论如下。     

HJ型新型集尘器

集尘器是与回转滤尘器配套使用的设备。通过高压风机将聚集在回转滤尘器滤料上的灰尘不断吸除,以保证回转滤尘器的过滤性能,所以集尘器性能的好坏直接影响到回转滤尘器的使用。目前国内现有的集尘器(如HL回转滤尘器、日本Towa回转滤尘器及瑞士Luwa回转滤尘器的配用集尘器)其工作方式是:从回转滤尘器滤料上吸出的含尘空气,先经过吸嘴风机,再经过滤尘布袋被分离,即布袋处于正压状态工作。当集尘器用于开清棉除尘时,由于含尘     

新型滤尘设备综述

本文对引进国外较先进的滤尘设备进行了对比分析,研制成功国产罗瓦改进型滤尘设备,并在此基础上进一步消化西德LTG型滤尘器,研制出国产更好的新型滤尘设备。     

负压管道中旋风套分离器的试用

随着生产技术的不断发展,纺织厂空气净化的研究日益引起广泛的重视。近年来国内许多单位都在改进和研制滤尘设备,如清花“上进风、大布袋、风振荡”一级滤尘设备,A172-AU052尘笼-布袋滤尘系统、CZT高效旋风滤尘器、回转滤尘器、静电滤尘器等先后应用于生产,对降低车间含尘浓度、改善劳动     

HX型箱式滤尘器

HX型箱式滤尘器是一种新颖的第一级除尘设备。一、箱式滤尘器主要结构及其作用原理箱式滤尘器由入口管、过滤箱、排气输出罗拉、滤网清扫机构、落棉箱及传动机构组成。如图1所示(开启式)。含尘空气经入口管进入过滤箱,被过滤箱     

FA261型精梳机集体吸落棉系统的设计与实践

为解决FA261型精梳机机上滤尘系统设计存在的问题，将原滤尘系统拆除，采取了机器主风道与后方专用配套的复合圆笼除尘机组滤尘设备直接连接，处理两个不同的精梳机集体吸落棉系统的落棉和棉尘，较好地解决了精梳机自动集体吸落棉与空气过滤问题。     

FL011—200G型清梳滤尘设备性能介绍

我厂自行研制的FLo11—200G型滤尘器,通过试车运转证明,该设备结构紧凑,运转平稳,振动小,耗电省,排放空气含尘浓度<1毫克/米~3,除尘效果达到了国内同类滤尘设备的先进水平。1990年12月8日通过省级鉴定,填补了省内空白。     

全自动清花滤尘设计使用概况

我厂在三套清棉设备上采用了上进风布袋滤尘、气动输送尘杂、旋风分离和自行进料成包的全自动滤尘设备,除尘效率可达99%,净化后的空气含尘量经郑州市职业病防治所测定为0.75毫克/立方米,棉卷不匀率一直稳定在1.1%左右,现将设计和使用情况概述于下:     

复合式滤尘器用于梳棉滤尘的实践

一、复含式滤尘器的原理复合式滤尘器是在吸收罗瓦滤尘器经验的基础上,将一级预分离器竖直套装在二级面转过滤器内,组成的直立式复合滤尘器。在一级预分离器上端采用旋风头,经风机将含尘空气由旋风头送入带有芯筒的预分离器中。旋转气流中较大的纤维在重力作备下直接落入灰斗,采用其它设备     

梳棉三吸滤尘采用静电除尘装置

近年来,随着高产梳棉机的逐步推广,车间空气含尘量有所上升.为了改善车间卫生条件,减轻工人劳动强度和保持机台清洁,以利于提高产品质量和减少设备故障,广泛采用了吸风滤尘装置处理车间空气.虽然型式很多,但因除尘效率低、气流阻力大、占地多和不够安全,有的成本过高,总之,困难较多.为此,我们探索了静电除尘器作     

回转式滤尘器的设计和应用

回转式滤尘器,作为第二级除尘器与A172型滤尘器配套用于梳棉机除尘,于1980年3月投入三班生产运转,经过近半年生产实践检验,设备运转正常,维护管理方便,减轻劳动强度,改善了生产环境。过滤后空气含尘量在0.9毫克/米~3以下,回转滤尘器阻力损失在40毫米水柱以下,主要技术指标达到了纺织工业部提出的要求。一、结构特征     

新法设计的圆筒滤尘器

在纺织、染整、造纸、卷烟等行业以及相类似的适用场所中,都采用自动圆筒滤尘器,从大量的空气中排出尘杂。以前这种装置是透过转动着的滤尘圆筒从外侧向内侧吸入含尘空气。新型的LTG圆筒滤尘器有TFB与TFC两种型号,它们与至今常用的这种装置截然不同,空气是从固定圆筒的内侧向外侧流动,在TFC型的圆筒滤尘组合件中,于空气进入侧还装有预滤尘盘(Prefirer disk)。据制造厂称,其特殊的效益是: 1,与转动的圆筒相比,流动的尘片较小。 2,便于安装的结构设计。 3,易于维修。     

国产仿罗瓦滤尘设备组与间歇吸套阀装置在梳棉机上的应用

在梳棉机除尘中,采用SFU001型滤尘设备和FT251型间隙吸套阀装置,解决因机台排列而场地不足的问题,减少电耗,滤尘效果好,便于管理。叙述了套阀的工作原理、程序及工艺参数,车肚漏斗的改造,落棉输送、处理及含尘空气的过滤。     

设有技术夹层的两层楼房中清梳滤尘设计

采用设有技术夹层楼房的清梳滤尘设备的选型及设计,结合具体情况,对引进滤尘技术和国产滤尘设备,进行优化组合,在设计上结合了清梳设备排列的特点。     

纺织滤尘器的发展

介绍我国纺织滤尘器的发展历程,分析了外吸式和内吸式滤尘设备平板式与蜂窝式滤尘设备的异同,阐述了SZG型鼓式滤尘器是今后的发展方向。