加工中心数控铣床主轴松刀卸荷装置

针对加工中心、数控铣床主轴因松刀装置工作时产生的轴向力的影响,导致主轴运动精度保持期及主轴使用寿命的影响,对原主轴结构进行了改进设计,成为一种带卸荷的松刀、拉刀主轴结构,改善了主轴轴承的工作环境,提高了主轴轴承旋转精度的保持性,大大延长了主轴轴承的使用寿命.     

一种立式加工中心用主轴松刀卸荷装置的设计

主轴松刀卸荷装噩通过对主轴松拉刀机构的设计变更,夸玫地减少了长期频繁换刃时主轴轴承的受力和磨损,提高了主轴轴承的使用寿命。     

一种主轴松刀卸荷机构在卧式加工中心上的应用

现代的数控加工中心要求被加工零件在一次装卡后,加工中心能够自动地对工件各加工面进行多工序加工,这就需要加工中心频繁的更换刀具来满足加工中心的这一技术要求.针对目前国内大多数加工中心主轴松刀机构都是将松刀力沿轴向作用在主轴轴承上的情况,设计了一种主轴松刀卸荷机构.该机构能将机床松刀时沿轴向作用在主轴轴承上的松刀力转化为卸荷机构内部的作用力,能有效改善主轴轴承的受力情况,从而延长了主轴轴承的使用寿命,保证了机床的加工精度.     

一种主轴松刀卸荷机构在卧式加工中心上的应用

针对国内大多数加工中心主轴松刀机构都是将松刀力沿轴向作用在主轴轴承上的情况,设计了一种主轴松刀卸荷机构。该机构能有效改善主轴轴承的受力情况,从而延长了主轴轴承的使用寿命,保证了机床的加工精度。     

基于TRIZ理论的数控镗铣床主轴松拉刀系统分析与优化

为了降低松拉刀力对数控机床主轴系统的影响,提高主轴使用寿命,对数控镗铣床主轴松拉刀系统进行分析与优化。首先,针对数控镗铣床主轴松拉刀机构进行了分析设计,并建立了三维模型;其次,研究了主轴在松刀和拉刀两种状态的受力情况,得到了对主轴轴承寿命影响较大的为松刀力。最后,采用TRIZ理论对主轴松拉刀系统进行优化。研究结果表明,该优化在不降低松拉刀力的前提下确实降低了松拉刀力对主轴系统的影响。     

数控滚齿机主轴装置设计

介绍了一种新型数控滚齿机主轴装置,该主轴装置前后定心轴承采用恒流静压轴承结构,承载能力大、精度高,并且装有自动松拉刀机构。     

主轴部件静动态特性分析

随着加工中心产品不断向高精度、高刚度、高速度方向发展,对加工中心主轴部件的动态特性要求也越来越高,因此对加工中心产品主轴部件静、动态特性分析及其结构参数优化研究也显得越来越重要。１　主轴部件结构简介及梁单元模型建立　　图１是本课题研究的卧式加工中心主轴部件的结构简图。其中,主轴是一个多阶梯空心圆柱体,在主轴上面安装轴承组件、传动齿轮、轴承隔套、锁紧螺母等零件。轴承组件型号为ＳＫＦ７１３２ＡＣＤＰ４ＤＢＡ角接触向心推力球轴承。主轴部件前端部受切削力,后端受传动齿轮作用力。其端部安装各种刀具由拉刀…     

加工中心机械主轴结构的创新设计

简单介绍加工中心机床主轴,在分析AP1230加工中心机械主轴结构的基础上,结合加工中心机床的特点,针对现有加工中心机械主轴传动和冷却方式的技术不足,设计环喷直联式加工中心机械主轴-APHZ1230,通过联轴器将加工中心机械主轴与电机轴连接传动,优化了驱动方式,传动平稳,加工中心机床打刀臂推动连接体带动拉杆实现松拉刀,在主轴前端采用环喷和气密封一体化的结构设计,将冷却和密封功能有效地结合在一起,既降低温升又防止灰尘和冷却残液,提高主轴的可靠性。同时,加工中心机床结构紧凑,占用空间小,更加具有经济性。     

立式加工中心及数控铣床主轴轴承御荷装置

介绍了一种立式加工中心及数控铣床主轴在执行换刀过程中,通过浮动安装在主轴箱体上的反扣环与主轴本体上端的固定拉环之间形成刚性对拉,来降低换刀过程中松刀力对主轴轴承的影响,从而有效地提高了加工中心主轴轴承精度的稳定性和使用寿命。     

气液增压式浮动松拉刀机构设计研究

正随着制造加工技术的迅速发展,我国数控装备技术的发展也越来越快,特别在关键技术部件方面越来越受到业界的重视。加工中心为了实现高精度、高效率的生产加工,更换刀具过程以及更换完成以后要求装置的夹持力均匀可靠、动作敏捷以及回转平稳性好,技术人员为此研制了各种主轴自动松拉刀机构。因此数控机床动力主轴中的松拉刀机构是数控机床实现自动换刀的技术关键。     

数控机床主轴松刀卸荷装置

图1是数控机床现在普遍采用的主轴松刀、拉刀结构,该结构在松刀过程中,主轴轴承要承受很大的轴向力(大约15000~20000N左右)。现对它的松刀过程和受力情况分析如下:如图1所示,当增压气缸11接到     

拉刀机构对机床主轴热变形的影响

以SV-48立式加工中心主轴为对象,研究了拉刀机构对主轴热变形的影响。首先,在对主轴和拉刀机构热特性理论计算阶段,使用合理的模型解决了主轴与拉刀机构之间的热传递问题;其次,使用ANSYS Workbench分别对是否考虑拉刀机构的主轴三维模型做了瞬态热—结构耦合分析;最后,分别对两次仿真得到的温度场分布和热变形结果做对比。对比结果表明,拉刀机构对主轴温度场分布和热变形都有很大的影响,在研究主轴热变形时考虑拉刀机构是有必要的。     

碟型弹簧组的参数设计与应用

数控机床主轴松拉刀机构,几乎都采用通过碟型弹簧施加松拉刀力来实现主轴系统对刀柄的松开和拉紧。如图1所示主轴松拉刀系统,因其具有结构紧凑、     

数控机床主轴自动松拉刀结构分析

数控机床主轴是高精度自动化装备,其中松拉刀系统更是关键,机床主轴松拉刀设计要合理以满足主轴的使用可靠性、精度和寿命.文中对德国OTT-JAKOB公司的SK50型号的刀具松拉刀系统和国内机床厂家常用的液压松拉刀系统进行了分析研究.     

加工中心主轴拉刀机构的设计与研究

对加工中心主轴用的自动换刀装置-拉刀机构的结构进行了剖析,重点对拉刀机构拉刀力的实现原理进行了分析,对其增力机构的放大系数进行了详细计算,阐述了拉刀机构的设计思路及注意事项,为自主设计拉刀机构提供了依据。     

新产品发布区

追求卓越品质创造一流服务——WINNER台湾颖元加工中心机台湾颖元加工中心机由台湾慧颖机械在中国大陆区投资制造。公司总部在台中市。产品系统包括TAP510快速钻孔机,VMC630快速钻铣中心机,VMC850/1000/1100/1300立式加工中心机。产品特点:高速度、高精度、高效率。机器组成特点:刀库:圆盘式刀库采用独特结构,具有换刀准确、迅速的特点,无需外加动力,已获国家专利(专利号:ZL200320110497.X)刀臂式换刀装置与浮动打刀装置快速便捷增强换刀速度。浮动式松拉刀机构打刀时主轴轴承不受力,可延长主轴的寿命。刀臂式刀库采用精密的凸轮驱动,具有快速、稳定的特点。选刀方式为双向就近选刀。     

机床主轴返向卸刀缸设计

主轴是数控加工中心的核心功能部件,是加工刀具的载体,它的稳定性及寿命直接影响整台数控加工中心的品质。主轴的结构设计直接影响主轴的寿命。介绍一种新型的返向卸刀缸,用于主轴松刀时保护轴承,从而提高主轴寿命。     

龙门加工中心主轴系统的热态性能分析技术研究

龙门加工中心主轴系统热态特性是提升机床性能的一个关键问题。针对龙门加工中心主轴系统热态特性分析的需要,建立有限元分析模型,计算主轴轴承的发热量以及主轴系统各个表面的对流换热系数,利用ANSYS WORKBENCH对其温度场、热变形状况以及热-结构耦合问题进行了分析计算,得到了不同位置轴承对总热变形的影响以及不同转速条件下主轴系统的稳态热态性能。实验测试数据表明分析计算结果的准确性较高,可用于指导该型龙门加工中心主轴系统结构优化设计和热变形补偿。     

采用排除法解决数控机床自动拉刀机构拉刀力不够问题

1 问题的提出我公司新产品某型号落地式铣镗床在装配过程中发现拉刀力不够.图纸设计要求拉刀力24000 N,松刀力27000 N.实际检测值:拉刀力16 000 N.2对设计结构分析及验算图1为某型号落地式铣镗床拉刀机构结构图.此机构由卡爪、卡爪芯轴、连接套、碟簧、碟簧导向杆、限位螺母、支承轴、支撑轴承、活塞、油缸、油缸盖、法兰盖、旋转接头、光电开关等主要件组成.主轴采用50刀柄,切削加工时拉刀力由碟形弹簧片提供,松刀力由液压油缸提供(主轴松刀行程=6.8 mm).     

加工中心主轴的预紧

加工中心主轴的预紧大河机床厂李友兵加工中心主轴轴承的预紧对主轴运转精度至关重要。我厂新研制的ＴＨ６３８０型卧式加工中心主轴结构如图１所示。前端用ＳＫＦ公司的ＮＮ３０２０Ｋ双列圆柱滚于轴承和２３４４２０双向斜角止推滚珠轴承支承，中间用ＮＮ３０１９Ｋ双列...