核电站不锈钢水池自动焊应用及质量控制

介绍了核电站不锈钢水池的自动焊技术,通过采取合理的装配、焊接方法和适配的焊接工艺参数,有效地控制焊接变形,保证了不锈钢水池覆面板的焊接质量,提升了焊接效率;同时总结了不锈钢水池自动焊在核电领域的质量控制要点和焊接变形的控制方法,为类似的不锈钢水池焊接提供参考和借鉴。     

核电站不锈钢水池热丝自动焊工艺研究

对不锈钢水池热丝TIG自动焊焊接工艺进行了研究,并从微观组织和力学性能等方面对2种方法进行了比较,结果表明:热丝电流的加入可以增加焊丝的熔敷效率,改善焊缝成形,随着热丝电流的增大,焊丝的熔敷效率提高,熔宽增大,余高减小;与常规TIG焊相比,热丝TIG焊由于热丝电流的加入,使得热输入减小,进而使得焊缝中奥氏体尺寸更加细密和均匀,焊缝组织的显微硬度和抗拉强度更优良。     

核电站辅助管道预制中自动焊技术应用研究

首先对核电站辅助管道预制工装及特点、施工先决条件、自动焊的现有工艺及其特点进行了介绍；其次,对辅助管道采用自动焊技术中存在的技术难题等进行了论证,通过分析,认为全位置半自动焊工艺是最适用于核电站辅助管道预制的,并从人力资源、工作组织、设备配置、工作流程等方面对此项技术的生产应用进行了规划,同时从生产成本、焊接质量、焊接效率等方面对规划的可行性进行了论证,最后提出了采用自动焊存在的问题及预控措施.     

核电站水池不锈钢覆面泄漏检测及其焊接修复技术

核电站反应堆水池和乏燃料水池普遍采用不锈钢覆面结构,建造验收和运行检验时均发现过泄漏现象。从不锈钢覆面焊缝结构特点出发,提出了泄漏确认方法、泄漏位置及原因分析、常用检漏技术以及焊接修复技术,对在建和运行电站具有重要借鉴意义。     

不锈钢等离子弧自动焊工艺应用

介绍了等离子弧自动焊接装备的主要结构以及等离子弧自动焊接工艺在不锈钢(厚4～10 mm)产品上的应用,通过数据分析与传统手工焊接方法对比,自动焊接技术具有高效经济的特点.     

台山EPR核电站核岛安装工程小管预制自动焊应用技术研究

台山核电站是我国首个采用法国第三代EPR技术的项目。首先对小管的自身特点、工程量、接头形式以及工期要求做了详细分析,并与CPR1000核电项目进行了简单对比,认为小管预制存在着工作量大、工期要求紧等困难,并提出采用自动焊技术给予解决的方案。从焊接方法、焊接设备、焊接材料、辅助设备四个方面对自动焊技术方案进行了介绍,并通过工艺分析、焊接质量、焊接效率、焊接操作工培训和成本五个方面对其可行性进行了验证,同时也指出了采用自动焊的风险及预控措施。实际应用证明,自动焊技术在台山EPR核电项目的应用是有积极意义的。     

核电站不锈钢水池覆面射线检测工艺探讨

核电站无论是"M310"第二代到"华龙一号"第三代核电技术,都设计有不锈钢水池,比如乏燃料水池,而华龙一号因设计了非能动的概念,不锈钢水池的数量显著增加,比如内置换料水池和非能动导出水池等。不锈钢水池覆面采用X射线检测,拍片工作量巨大,本文就检测过程中对射线机要求、胶片布置、前后散射线控制、像质指数、衍射现象等技术参数进行优化探讨。     

核电站不锈钢水池覆面焊接缺陷分析及处理

通过对核电站水池采用的不锈钢覆面板在焊接过程中出现的缺陷及其产生原因进行了分析,并制订了相应的返修方案和后续的预防措施。结果表明:按照所制订的返修方案进行处理后的焊缝经无损检验结果合格,制订的预防措施可为其他同类型产品的焊接提供参考和借鉴。     

我国核电站主管道自动焊技术达到国际先进水平

在5月23日举行的中国核能行业协会科学技术奖颁奖仪式上，中广核工程公司联合中国核电工程公司、中核二三建设公司等单位申报的“核电站主管道安装窄间隙自动焊工程技术研发”项目获一等奖。业内人士介绍，我国核电站主管道自动焊技术达到国际先进水平。     

GMAW-P自动焊工艺在核电站钢制安全壳中的应用

简要介绍了GMAW的工艺特点和应用现状,从钢制安全壳设计单位支持、焊接坡口形式及尺寸确定、焊接工艺参数匹配、坡口组对和背面清根等方面探讨了GMAW-P自动焊工艺在核电站钢制安全壳制造中的实施难点及保证措施,对国产核电后续安全壳自动化焊接制造和质量保障具有重要的工程意义。     

核电站不锈钢覆面工程焊接技术应用

对秦山核电二期扩建工程压水堆核电站不锈钢的焊接性能、裂纹和晶间腐蚀敏感性进行了分析。针对性地选用合理的焊接方法、焊接材料,通过工艺试验获得合理的焊接工艺参数,最终获得了性能优良的焊缝。并将工程中不锈钢覆面采用的焊接技术进行总结,对后续核电工程中不锈钢的焊接有指导意义。     

基于焊条自动焊的不锈钢焊条工艺性研究

焊条电弧稳定性是影响其工艺性的主要因素,为避免焊条电弧焊因焊工技能差异对电弧稳定性评价造成影响,导致难以对焊条本身工艺稳定性做出真实、客观评价,基于焊条自动焊机器人,通过电弧分析仪对E308L-16焊条焊接电参数进行测试,同时结合高速摄像等同步检测平台,提取与熔滴过渡形态相关的特征信息,进行E308L-16焊条电弧稳定...     

自动焊堆焊双相不锈钢2205工艺

对双相不锈钢2205进行堆焊性能分析,采用埋弧焊、焊带D309MoL,对大直径16Mn锻件管板进行过渡层堆焊,采用MIG焊及双相钢焊丝ER2209堆焊复层,并对堆焊试板进行了力学性能试验及耐腐蚀性试验,试验结果满足双相钢2205的使用要求,从而确定了合理的堆焊工艺参数,成功地实现了产品的制造。     

奥氏体不锈钢埋弧自动焊工艺性能探讨

当前奥氏体不锈钢大部分仍采用手工电弧焊或手工钨极氩弧焊,这两种焊接方法不足之处是生产率低劳动强度大,前者清渣要求高,更换焊条频繁,造成焊缝接头处重复加热损害了     

铬镍不锈钢混合气体保护自动焊

针对１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢的三元混合气保护自动焊工艺，探讨了喷射过渡形态与焊接电流之间的关系，试验了自动焊工艺规范，并提出了易于推广的组合工艺规范，试验表明焊缝具有奥氏体－铁体双相组织，接头具有良好的抗昌间腐蚀性能和机械性能，还总结了组织工艺在产品中应用的情况。     

埋弧自动焊在奥氏体不锈钢压力容器制造中的应用

1 前言我厂为宣化化肥厂制造了一台饱和热水塔(Ⅱ类容器),工作介质为半水煤气变换气。简体材质为0Cr19Ni9,规格为φ2852×26mm,设计压力2.01MPa,工作温度180℃。其X形坡口对接焊缝长约300m,焊接工作量大。针对其直径大、简体厚等特点,经研究探讨,反复试验,决定采用埋弧自动焊焊接工艺。     

核电站TIG全位置自动焊打底工艺分析

TIG全位置自动焊工艺是一种先进的焊接生产技术,受人为因素影响较小,且自动化程度较高,实用性强。对于此工艺而言,打底焊接是其中的关键技术难题。结合国防科工委核能开发科研项目《核岛辅助管道自动化焊接应用技术研究》中核心子课题——TIG全自动焊工艺,对其打底焊接工艺进行较为详细的分析和研究。介绍了TIG全自动焊中打底焊接工艺的影响因素——先决因素和工艺因素,针对先决因素提出解决途径,针对工艺因素找出其内在规律。     

自动焊图像处理技术的发展及应用研究

焊接自动化是未来核电建造数字化、智能化的关键途径,随着图像处理技术的发展,实现焊接熔透状态的实时检测和控制,以满足焊接缺陷判断与识别评估,建立自动焊在线监测系统对焊接质量过程管控具有重要意义。文中介绍了图像处理技术的主要系统设计及处理方法,着重分析了其在不同自动焊方法中的研究与应用现状,展望了该类技术在未来核电自动化焊接应用中的发展趋势。     

不锈钢洗脸盆自动TIG焊操作系统的研制

通过对CGI—30型气割机的改装，在自行设计自动TIG焊焊枪和焊接程序控制电路的基础上，开发并研制出了一套简单的自动TIG焊操作系统，并成功地应用于超薄型不锈钢洗脸盆的自动TIG焊接生产制造中。实践表明，该自动焊操作系统操作简单，工作性能稳定可靠。     

不锈钢铁路罐车的埋弧自动焊工艺试验及应用

采用埋弧自动焊对304L不锈钢进行焊接,通过工艺试验,证明了焊接工艺的可靠性,不锈钢铁路罐车运行良好.