千米钻孔打钻防喷孔装置在双柳煤矿瓦斯抽采中的应用

在突出矿井施工钻孔经常会遇到瓦斯喷孔现象,瓦斯喷孔是突出矿井钻孔施工过程中经常发生的一种瓦斯事故,钻孔施工过程中的喷孔现象不仅仅会造成瓦斯超限,而且会对钻孔施工人员生命安全造成严重威胁,危害矿井安全生产。为减小对突出矿井钻孔喷孔的危害,设计了一种防喷孔装置,该装置主要构成部分包括封孔套管、孔口多通装置、煤气分离装置、防喷抽采管、三通排渣装置等。使用这套装置后,打钻过程中排放的水、气、渣得到有效分离。在双柳煤矿千米钻机采用该防喷孔装置后,由喷孔引发的瓦斯超限事故基本没有再发生,保障了双柳煤矿的安全生产。     

瓦斯抽采钻孔施工防喷用孔口装置

突出煤层瓦斯抽钻孔施工过程中易发生喷孔现象,一旦喷孔,常常造成打钻巷道风流瓦斯浓度超限,甚至出现喷出煤粉伤人事件。防喷装置是现场防治喷孔事故的主要装备,其中孔口装置是实现防喷的关键部件;提出一种2道毛刷结构的孔口多通防喷装置,通过对喷孔发生时其内部压力场、粉尘运移特性和瓦斯浓度场的分析,结合装置各出口的气体流量特征,探讨了装置的应用效果。结果表明,对于瓦斯压力小于2 MPa的煤层,该装置具有较好的防喷效果。     

穿层预抽钻孔喷孔原因及防治技术研究与应用

针对突出煤层穿层钻孔施工过程中频繁发生喷孔而发生瓦斯超限现象,分析了发生喷孔的原因,针对喷孔的类型和强弱程度,采用全封闭式三防装置、钻尾抽采、防延时喷孔等综合措施,杜绝穿层钻孔喷孔造成的瓦斯超限,实现安全施工。     

穿层抽放钻孔防喷装置研究与应用

为解决因煤层瓦斯压力大、瓦斯含量高,施工穿层钻孔过程中易喷孔造成钻场瓦斯浓度超限和水煤伤人的问题,根据穿层钻孔喷孔特性,研制了防喷装置。采用该防喷孔装置,杜绝了打钻过程中瓦斯超限的现象,有效地保证了穿层抽放钻孔施工的安全。     

深部高地应力突出煤层瓦斯喷孔防治技术

针对深部高应力煤与瓦斯突出区域进行钻孔施工时易发生钻孔喷孔现象,导致瓦斯超限和水煤粉伤人等问题,分析了打钻喷孔发生机理,提出了改进钻进工艺、增加巷道供风量、优化瓦斯喷出缓冲装置、提高钻孔抽采负压等综合防喷孔措施,结果表明:喷孔程度从初始的一次性最大5t煤水混合物,控制到间歇性的60kg煤渣;回风流瓦斯浓度从原来的1.5%,控制在0.7%以下,杜绝了瓦斯超限事故。     

穿层钻孔水力冲孔防喷孔装置在强突煤层中应用

水力冲孔卸煤增透是目前单一松软低透气性强突出煤层瓦斯治理主要采用的技术手段之一,但冲孔过程中引发的喷孔极易造成伤人事故和局部瓦斯积聚。采用防喷孔装置能有效降低水力冲孔时喷孔现象的发生。现场应用结果表明,防喷孔装置抑制喷孔效果显著,在突出矿井瓦斯治理中具有较强的推广应用价值。     

煤矿井下超长钻孔常见事故原因分析及处理方法

针对煤矿井下应用千米钻机进行孔深600 m以上的超长钻孔瓦斯抽采施工中孔内事故频发的现象,研究了喷孔、塌孔、堵孔、顶钻和卡钻等常见事故发生的具体原因并给出了相应的处理方法,认为超长钻孔孔内事故频发主要是由煤层地质构造条件、千米钻机装备及其配套设施的性能和超长钻孔瓦斯抽采工艺3方面因素造成,通过调整钻进工艺参数、改进施工钻具和采用特殊装置可以有效提高超长钻孔的成孔质量,大幅降低超长钻孔施工中孔内事故的发生概率。     

穿层钻孔防喷孔技术和装置研究与应用

针对平煤十矿穿层钻孔施工过程中喷孔、安全问题突出、施工效率低等问题,分析了钻孔施工问题产生的原因,研究了高突煤层穿层钻孔施工期间瓦斯防治技术和防瓦斯装置,通过使用全封闭式"三防"装置和采用钻尾抽采和防延时喷孔技术等综合措施,提高施工效率,实现安全施工,为深井开采瓦斯防治、安全打钻有一定的借鉴意义。     

瓦斯抽采钻孔喷孔防护装置的研制与应用

针对松软且地应力较高的突出煤层中钻孔施工时,易发生钻孔喷孔,导致瓦斯超限和煤粉突出的问题,设计了一种钻孔喷孔防护装置。该装置由钻孔封孔装置、连接装置、气水分离器3部分组成,将喷出的高浓瓦斯直接抽入矿井瓦斯抽放管中,水和煤渣进入收集系统,实现气（瓦斯）、水（打钻水）、渣（煤矸渣）的有效分离。经过松藻煤矿现场试验证明,使用该装置后,平均穿煤时间增加79.1%,平均穿煤深度增加114.7%,钻场瓦斯体积分数0.15%～0.25%,远低于1%的瓦斯允许浓度。     

穿层钻孔防瓦斯异常涌出成套装置的研制

为了有效解决底板巷穿层钻孔冲孔时喷孔和防止瓦斯异常涌出问题,经过长期试验和摸索研制出穿层钻孔防瓦斯异常涌出成套装置。通过在新安矿14230中、下部底板巷和切眼底板巷近8个月试验应用,共计施工穿层钻孔1 358个,总钻孔工程量达30 109.8 m,冲煤量6 829 t,有效解决了瓦斯喷孔或异常涌出造成的伤人和瓦斯超限问题。     

煤矿井下突出松软煤层钻进喷孔防治技术研究

在煤矿井下钻进过程中,喷孔事故一直是难以解决而又经常发生的问题。突出松软煤层钻进应使用压风排粉,排粉能力不足容易造成钻孔堵塞,使得瓦斯梯度升高,积聚的瓦斯会突破堵塞,造成喷孔事故。由风流在钻孔内部的各个阻力损失,求出钻进过程中排粉所需要的风压,分析钻孔倾角与钻屑运移的关系,利用合理的排粉参数能够顺利地排出钻屑,减少喷孔事故的发生。     

大容量高强度瓦斯防喷装置的应用

针对梁北矿穿层钻孔施工和水力扩孔施工过程中的瓦斯喷孔问题,参考其他矿井的防喷装置,根据该矿瓦斯喷孔强度大、喷孔时机不可控等实际条件对防喷装置进行了改进,制成了大容量高强度瓦斯防喷装置系统。解决了穿层钻孔施工和水力扩孔施工期间瓦斯突喷及喷孔量大,导致瓦斯超限难控制等系列问题,有效地改进了井下作业环境,增加了安全系数。总结了该防喷装置的优缺点,提出了需进一步改进的地方。     

水溶式除渣器在钻孔防喷装置中的应用

通过利用矿井瓦斯抽采系统,在钻孔施工过程中运用"边打边抽"技术,推广使用吸入式钻孔防喷装置,将钻孔施工过程中产生的煤屑和瓦斯混合气体分离,杜绝因钻孔喷孔造成的瓦斯超限事故。与此同时,根据煤尘在水中易形成浑浊液的特征,利用气水分离原理,研制水溶式除渣器,弥补现有除渣技术的不足,将防喷装置吸入的瓦斯和煤尘混合气体与水相混合后分离,起到净化煤尘作用,使防喷装置产生的煤尘问题得到彻底解决,有效阻止钻孔施工过程中产生的煤尘进入抽采系统。     

松软突出煤层复合排渣钻孔技术及应用

<正>煤矿井下如果施工条件允许,钻孔抽采瓦斯一直是预抽放瓦斯首选的施工方法。但对于松软突出煤层和地应力高的区域,钻孔过程中很容易发生孔壁局部坍塌,导致喷孔、垮孔、卡钻等事故,钻孔成孔率低、成孔深度浅。如何提高松软突出煤层的钻孔深度和成孔率,提高瓦斯的抽采效率、降低煤与瓦斯突出危险,是松软突出煤层瓦斯治理的重要问题。     

喷孔防护装置在突出煤层钻孔施工中的应用

突出煤层在采用钻孔施工消突过程中,经常出现喷孔现象,造成瓦斯超限,给安全生产带来极大的安全隐患。文章主要介绍了防止喷孔防护装置的原理、结构及其在现场中的实际应用效果。     

麻花钻施工抽采钻孔防喷孔装置的改进及效果分析

针对高瓦斯矿井松软煤层中钻孔施工时,发生钻孔喷孔,导致瓦斯超限的问题,对原防喷孔装置进行了改进。解决了原防喷孔装置存在的麻花钻杆与钢制套管内壁接触摩擦产生火花、负压带抽时煤渣易吸入抽采系统等问题。经过在古城煤矿现场试验证明,使用该装置后,钻孔平均成孔深度提高了14%,钻孔平均施工时间减少了28%,平均钻场回风流最高瓦斯浓度降低了56%,平均巷道回风流最高瓦斯浓度降低了55%。     

煤矿井下瓦斯抽放钻孔孔内事故的预防及处理

随着井下瓦斯抽放孔钻孔深度和施工总进尺逐年增加，钻进过程中遇到砂质泥岩、页岩等松软遇水膨胀复杂地层的情况经常出现，又因施工地层多为瓦斯富集地层，容易造成喷孔、塌孔、卡钻、埋钻等孔内事故。阐述了复杂地层施工瓦斯抽放钻孔经常遇到的一些孔内事故的预防及处理措施。     

浅谈抽放钻孔施工期间钻孔喷孔治理技术

在高瓦斯矿井抽放钻孔施工过程中经常会出现瓦斯喷孔现象,为了杜绝瓦斯喷孔导致巷道瓦斯超限,在打钻防喷孔装置的排渣口及钻杆连接水便处安装尾抽,实现双重负压保证;同时对钻杆穿过孔口四通位置进行封闭,实现了孔口全封闭,使钻孔涌出的瓦斯通过负压进入主系统,不涌入巷道,实现瓦斯"0"超限。通过在胡底煤业的现场应用,得出瓦斯喷孔次数明显减少,半年内未发现瓦斯超限。可见,抽放钻孔孔口装置改造后,有效减少了瓦斯喷孔次数,防止了瓦斯超限。     

高瓦斯极松软强突出煤层穿层钻孔防喷孔施工工艺研究与应用

针对芦岭煤矿高瓦斯极松软强突出煤层中穿层钻孔施工存在问题,研究了穿层钻孔防喷孔工艺,通过采取"预抽卸压掩护,递进顺次施工"的工序,使用防喷孔装置、配套防喷抽采系统,采取孔内下筛管措施,有效地降低了喷孔强度、降低了喷孔超限发生的概率,杜绝了滞后喷孔现象和喷孔伤人事故的发生,并提高了穿层钻孔抽采效果。     

煤矿井下钻机钻孔与机械伤害事故原因分析及对策

在深入分析煤矿井下钻机瓦斯抽采钻孔施工中可能发生的卡钻顶钻、钻杆扭断、偏斜、串孔、涌水和喷孔等主要常见钻孔事故现象、原因的基础上,给出了指导性处理方法,同时分析钻机施工中7种常见机械伤害事故发生的原因,提出预防措施。该研究对煤矿井下钻机瓦斯抽采钻孔安全施工具有一定指导意义。