煤矿提升机减速器的常见故障及技术探究

为了提高煤矿生产的效率,本文对减速器的功能进行了探究,分析了减速器的常见故障。减速器的常见故障有齿轮的损伤和失效、轴承的损伤和失效、箱体变形、润滑油泄漏,需要依据不同的诱因来针对性解决。对于煤矿提升机减速器常见故障的探究,能够帮助迅速解决煤矿提升机减速器工作中的异常状态,提升煤矿企业的经济效益。     

刮板机减速器高速轴轴承跑外圈故障分析与改进

高速轴轴承跑外圈是刮板机减速器的常见故障,这一故障将导致轴承损坏、齿轮打齿等严重问题,影响煤矿的正常生产。基于此,从刮板机减速器的高速轴典型结构入手,从轴承配合、运转精度、合箱紧固力、加工及装配误差四方面分析了引起故障的原因,并提出改进方案,经实际验证成功解决了轴承跑外圈问题。     

刮板输送机用大功率行星减速器故障分析

通过对煤矿井下工作面刮板输送机用大功率行星减速器输入、输出端油封和轴承失效等常见故障产生的原因进行深层次分析,研究出解决密封和轴承失效的措施和故障预判方法。改进后的减速器经过两年多的实际应用,密封和轴承失效问题减少,效果非常显著。实践证明这些措施能降低工作面刮板输送机用大功率行星减速器密封和轴承失效的问题,减少了密封和轴承失效造成齿轮、轴承、密封件等关键部件的二次破会,降低了减速器维护成本。     

齿轮及轴承振动信号测试及故障诊断

结合煤矿井下机电设备齿轮和轴承部件具体运行条件与环境,分析井下机电设备齿轮与轴承常见故障及原因,论述齿轮和轴承信号的振动测试过程及振动信号的调理与分析,通过应用齿轮及轴承故障诊断系统能准确发现故障问题,为采取有效处理措施提供可靠的保证。     

煤矿提升机减速器故障及技术改进的研究

在煤矿提升机工作过程中,减速器是传递动力的重要组件。但是由于煤矿整体工作环境较为恶劣,提升机减速器出现故障的频率较高,给整个煤矿提升系统安全性带来的威胁较大。基于此,分析了煤矿提升机减速器工作原理,研究了煤矿提升机减速常见故障类型,并针对性地提出了煤矿提升机减速器的技术改进措施。     

矿井提升机减速器常见故障研究与故障树分析

矿井提升机是煤矿生产设备的四大件之一,其安全可靠与否对企业效益和工人安全产生直接的影响。因此,主要对其常见的齿轮损伤与失效、轴承损伤与失效、润滑油泄漏和箱体变形等故障进行了分析,并提出了解决的办法措施。根据故障分析的结果,建立了由3个逻辑或门、10个底事件构成的故障树。从定性分析与定量计算来看,故障树分析法可以作为减速器故障诊断、故障检修的理论依据,具有一定的科学性和实践性。     

煤矿提升机电控系统改造研究

通过对煤矿提升机的电控系统组成部分的介绍,对其形成整体认知;通过提升机电控系统的应用现状介绍,明确了其诸多优势;针对基于PLC应用的现有问题,提出了改进煤矿提升机电控系统运行的措施,从而为煤矿提升机电控系统的发展提供一个新的方向。     

TXB-1000m钻机升降机的技术改进

TXB-1 000m钻机升降机的游星齿轮轴承经常损坏,并导致中心齿轮、游星齿轮、内齿圈断齿、变形等故障,为此,进行了技术改进,取得了显著效果。     

煤矿机械传动齿轮失效形式分析及改进措施

结合煤矿机械齿轮传动特点与失效形式,从设计、加工制造、安装使用等方面分析其失效原因,并分别从设计部署、材料选择、加工工艺、齿轮处理、润滑工作等方面提出改进煤矿机械传动齿轮的措施。     

煤矿提升机液压制动系统的优化

针对煤矿提升系统制动失灵或制动时间过长的问题,分析了引起制动系统发生故障的主要原因,提出了针对性的预防及改进措施,并根据改进措施对煤矿提升机的制动系统进行了优化,以增强矿井提升机的安全性。     

煤矿提升机滑动轴承的磨损失效分析

运用油液分析和铁谱分析技术手段,探讨了煤矿提升机滑动轴承的磨损失效机制,分析了巴氏合金摩擦聚合物的成因、结构与形貌特征;讨论了提升机滑动轴承的润滑方式和润滑油的选择.滑动轴承巴氏合金轴承衬偶合副磨损失效的主要形式是粘着磨损,巴氏合金轴承衬产生的磨屑是以巴氏合金为载体和粘和剂的多种材料成分的微粒共存的聚合物,在对提升机滑动轴承进行润滑磨损状态监测时,要同时分析巴氏合金摩擦聚合物的尺寸及其在润滑油中的含量.     

基于某型机游星齿轮轴承失效分析及可靠性改进

本文主要针对近年来某型机发生的故障,总结出游星齿轮轴承的失效形式,通过进行保持架应力分析、中间齿轮轴和滚子受力分以及中间齿轮轴金相分析,对轴承失效影响因素进行了综合分析,提出了网状碳化物形态和分布是影响轴承失效的主要原因。又从网状碳化物的形成原因以及轴承滚道与滚子硬度匹配性改进出发,对游星齿轮轴承组件进行了一系列的优化改进,彻底解决了游星齿轮轴承失效问题,大大提高了某型机工作的可靠性。     

煤矿机械传动齿轮失效分析

针对煤矿机械中齿轮失效形式中出现的表面疲劳、磨损、胶合等问题,分析齿轮失效原因中的设计问题、制造加工缺陷、安装使用不合理等因素,希望通过对煤矿机械传动齿轮失效处理方法分析研究,最终得出相应的维修方案改进,并提出有效的管理策略。     

直接空冷系统风机用减速机故障分析

对某电厂直接空冷系统风机用减速机的故障进行了检测,并对减速机所含齿轮、轴和轴承等关键部件进行计算分析。分析显示,减速机齿轮强度偏低,存在轴弯曲变形引起齿面载荷分布不均和附加动载荷、轴承寿命偏低等问题。根据当前存在的问题,提出技术改进建议。     

关于采煤机械传动齿轮失效问题的研究

分析煤矿机械传动齿轮失效损坏的原因,从设计与选材上、加工工艺和热处理、安装和使用等方面对煤矿机械传动齿轮损坏失效的改进方法进行研究,以期对机械设备运行能力的提升有一定帮助。     

煤矿提升机PLC变频控制系统研究

由于传统的煤矿提升机控制系统存在诸多问题,为了确保煤矿提升机的正常运行,重点研究煤矿提升机的控制系统,提出采用可编程控制器(PLC)与现代化变频器有效结合的方案,探讨煤矿提升机PLC明,煤矿提升机PLC变频控制系统切实可行,能够有效提高控制系统的可性、安全性、抗干扰能力以及控制精度,确保煤矿提升机的正常运行。     

提高高速重载齿轮传动装置性能的有效途径

从合理地选择模数与齿数、齿轮副配磨加工、合理地修形与齿向倒坡及改进轴承结构提高传动效率等五个方面，阐述了提高齿轮传动装置性能的有效途径。     

杓斗提升机机底和底辊的改进设计

针对杓斗提升机提升粉状物料时机底漏粉造成物料浪费和轴承、轴齿磨损问题,对其机底和底辊进行了改进:设置了填料箱;用油浸盘根做填料;加装了密封罩;底板设抽板等。改后的杓斗提升机大大降低了维修费用和成本。     

一种齿轮箱从动齿轮轴承退卸工艺分析及改进

目前,高速动车组多采用闭式齿轮传动方式,通过主动齿轮、从动齿轮相互啮合传递功率,在动车组运行一定里程或年限后,其从动齿轮两侧轴承(以GW/GM侧进行标识)需要进行更换,更换后重新进行齿轮箱组装、游隙调整以及高速跑合试验工作,文中重点对齿轮箱从动齿轮轴承退卸的现行工艺进行详细介绍,分析其存在的问题。同时根据从动齿轮轴承以及齿轮箱的结构,设计专用工装改进退卸工艺,分析该工装的退卸原理,详细介绍工艺改进后的优势,减少过度检修造成的浪费,提高生产效率,降低部件报废风险。     

变频调速技术在煤矿提升机中的应用

针对煤矿提升机的分类、变频调速技术、变频调速技术的发展及其在煤矿提升机中的作用进行详细的分析。分析认为:变频调速技术以其直流制动、有效控制和节约资源等作用,可有效地提高煤矿提升机的运行效率和运行安全。