臭氧氧化半干法燃煤脱硝关键技术及技术经济分析

臭氧氧化脱硝适用于燃煤工业锅炉的烟气净化,结合脱硫技术可实现硫硝重金属多污染物的协同脱除。阐述臭氧氧化结合半干法高倍率灰钙循环(NGD)烟气脱硝工艺原理及工业效果,并对比分析半干法臭氧氧化脱硝和湿法臭氧氧化脱硝、选择性催化还原(SCR)脱硝该3种脱硝工艺的技术经济性。经工业试验验证,臭氧氧化结合NGD脱硝工艺的脱硝率最高可达87%,实现了NO_x超低排放。与湿法氧化脱硝法和SCR脱硝法相比,半干法臭氧氧化结合NGD脱硝在技术上具有优势,其硫硝脱除综合物耗成本比氧化结合湿法吸收工艺低,与SCR脱硝加湿法脱硫的工艺相当。     

基于燃煤烟气的煤泥干燥系统脱硫脱硝技术研究

为了解决基于燃煤烟气的煤泥干燥系统的烟气污染大气环境的问题,在对该干燥系统结构组成和工作原理分析的基础上,结合国内外脱硫脱硝技术现状,提出燃煤烟气脱硫脱硝技术方案。生产实践表明:双碱法脱硫技术、SNCR脱硝技术能有效减少燃煤烟气中的SOx和NOx含量,现场应用效果良好。     

活性焦脱硫脱硝脱汞一体化技术

概述了国内外脱硫、脱硝、脱汞及其联合处理技术的研究进展和应用状况,并对各种技术所具有的优势和存在的不足进行了评述。详细介绍了活性焦干法脱硫脱硝脱汞技术的机理和工艺特点,分析了采用活性焦进行干法脱硫脱硝脱汞一体化技术的技术优势和发展趋势。通过采用活性焦干法脱硫脱硝脱汞一体化技术处理模拟烟气和在工业上的应用成果,表明了活性焦联合脱除SO2、NO和Hg一体化技术的可行性。     

臭氧氧化技术在烟气脱硝系统中的应用

臭氧氧化技术具有设备简单、操作维护方便等优点,已广泛应用于锅炉或窑炉烟气NO_X的控制。本文介绍了臭氧脱硝的反应机理及工艺流程,探讨了在燃煤锅炉烟气臭氧脱硝的工业应用中,O₃/NO摩尔比、反应温度、反应时间几个关键参数的选用问题,并通过实际运行表明,在O₃/NO摩尔比为1.6、反应温度为138℃、反应时间为0.42 s时,脱硝效率可达到61%。臭氧脱硝技术适配湿法脱硫系统,利用脱硫塔作为吸收塔,脱硫液作为吸收液,烟气中的NO_X经吸收后生成硝酸盐被去除。     

燃煤电厂SCR烟气脱硝技术的应用及发展

介绍了燃煤电厂SCR烟气脱硝技术的基本原理和应用现状,讨论了该技术的应用效果、设计运行经验及发展方向。结果发现,SCR烟气脱硝技术具有成熟和可靠的工艺,易于控制,运行安全可靠,不会造成二次污染,虽然初期投资成本较高,但脱硝效率高、运行成本比较低,是一种比较适合燃煤锅炉的烟气脱硝技术。     

发展选煤 控制酸雨

酸雨是由排入大气层的工业废物,特别是SO_2形成的。由于酸雨,造成我国每年80亿元的损失。燃煤是造成酸雨的主要原因。本文提出了减少燃煤产生SO_2的方法、脱硫的选煤工艺及发展选煤控制酸雨的技术途径。     

活性焦在钢铁行业的应用及趋势分析

用于烟气净化的活性焦及其联合脱硫脱硝技术,可治理钢铁生产过程中向大气排放总量大且浓度高的污染物。基于活性焦自身特性及其干法烟气净化技术的特点,阐述了活性焦脱硫脱硝机制,列举了干法烟气净化技术在国内外应用及发展状况。由分析表明:活性焦能够联合脱除多种污染物,脱硫效率高且能够回收硫资源,尤其可在110℃～200℃低温条件下选择性催化还原(SCR)脱硝,非常适用于烟气流量大、污染物成分复杂的矿石烧结、球团烟气净化;随着钢铁行业排放标准日益严格,活性焦作为炭基催化剂自身特性的限制,其脱硝效率较低,且煤基活性焦生产技术壁垒已被突破;选用含碳量高的一些固废作为原料、采用干式成型、炭化-活化一体工艺生产活性焦较有前景;结合低温SCR高效脱硝催化剂及活性焦脱硫性能较高的特点,活性焦脱硫-低温SCR催化剂脱硝工艺在未来钢铁行业烟气净化领域的应用较有前景。     

煤矸石电厂烟气除尘脱硫脱硝技术改造

煤矸石电厂2台75t/h锅炉不能满足新的排放标准,故进行除尘脱硫脱硝技术改造,包括采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺、电袋复合除尘器、脱硝系统采用低氮燃烧改造+SCR技术,改造后实际排放满足环保要求。     

煤化工行业脱硫工艺的优化研究

随着煤化工行业的规模化发展,各类新技术也逐渐得到了广泛应用,其中的脱硫工艺在环保、技术与经济性等方面的优势都十分突出,能够充分满足脱硫行业建设及发展中的工艺需求,减少大气污染及酸雨,节约资源、成本,提高燃煤利用率,同时可根据燃煤条件及环境等基础因素,针对性的选择更为适宜的脱硫技术。因此,为了将脱硫工艺的效率及水平进一步提升,就需对其工艺优化措施展开研究及讨论,基于创新推动脱硫工艺的发展,为煤化工行业的进步及现代化建设奠定工艺基础。     

半干法烟气脱硫脱硝除尘一体化技术在焦化厂中的应用

介绍了焦化厂半干法烟气脱硫脱硝除尘一体化技术在焦化厂中的应用,描述了半干法烟气脱硫、低温选择性催化还原法(SCR)脱硝+除尘一体化工艺流程,该工艺运行效果、运行参数、工艺技术的特点,运行中常见问题及解决方法和未来需要进一步思考和解决的问题等。实践证明,该工艺技术在焦化厂能够长期稳定运行,脱硫脱硝及除尘效果较好,烟气指标可达到环保要求。     

焦化烟气活性焦低温脱硝工艺与反应器开发

为了开发适用于焦化烟气的干法脱硫低温脱硝技术,在现有活性焦脱硫脱硝技术的基础上,针对焦化烟气低硫高硝、排烟温度低、湿度高等特点,选取一种商用活性焦,在试验装置上分别研究了空速、温度、氨氮比和湿度等对活性焦脱硝性能的影响,在此基础上设计了左右并联式、错流移动床反应器结构形式,并根据理论计算和结构设计模型完成反应器图纸设计,建成60万t/a焦炉配套的活性焦干法脱硫低温脱硝工业装置,并在工业装置上开展了72h工业性试验,验证实验室工艺与反应器设计可行性。结果表明,活性焦脱硝适宜的工艺参数条件为：空速300h-1,反应温度140℃,氨氮比1.3,烟气湿度不宜超过16%|以某焦化厂烟气为例,进行了反应器尺寸理论计算,设计出15万Nm3/h烟气量处理能力的反应器尺寸为8m×33m×4m|工业性试验的烟气温度、氨氮比、湿度均以实验室结果为基准开展试验,烟气平均进口温度约135℃、氨氮比1～1.1∶1、烟气平均湿度12.5%,在此条件下,装置脱硫、脱硝效率分别为99%和89%,在基准氧含量为8%时,SO2和NOx平均排放浓度分别为4mg/m3和92mg/m3,满足焦化烟气超低排放指标要求。     

焦化烟气活性焦低温脱硝工艺与反应器设计

为了开发适用于焦化烟气的干法脱硫低温脱硝技术,在现有活性焦脱硫脱硝技术的基础上,针对焦化烟气低硫高硝、排烟温度低、湿度高等特点,选取一种商用活性焦,在试验装置上分别研究了空速、温度、氨氮比和湿度等对活性焦脱硝性能的影响,在此基础上设计了左右并联式、错流移动床反应器结构形式,并根据理论计算和结构设计模型完成反应器图纸设计,建成60万t/a焦炉配套的活性焦干法脱硫低温脱硝工业装置,并在工业装置上开展了72h工业性试验,验证实验室工艺与反应器设计可行性。结果表明,活性焦脱硝适宜的工艺参数条件为:空速300h-1,反应温度140℃,氨氮比1. 3,烟气湿度不宜超过16%;以某焦化厂烟气为例,进行了反应器尺寸理论计算,设计出15万Nm3/h烟气量处理能力的反应器尺寸为8m×33m×4m;工业性试验的烟气温度、氨氮比、湿度均以实验室结果为基准开展试验,烟气平均进口温度约135℃、氨氮比1～1. 1∶1、烟气平均湿度12. 5%,在此条件下,装置脱硫、脱硝效率分别为99%和89%,在基准氧含量为8%时,SO2和NOx平均排放浓度分别为4mg/m3和92mg/m3,满足焦化烟气超低排放指标要求。     

焦化烟气活性焦低温脱硝工艺与反应器开发

为了开发适用于焦化烟气的干法脱硫低温脱硝技术,在现有活性焦脱硫脱硝技术的基础上,针对焦化烟气低硫高硝、排烟温度低、湿度高等特点,选取一种商用活性焦,在试验装置上分别研究了空速、温度、氨氮比和湿度等对活性焦脱硝性能的影响,在此基础上设计了左右并联式、错流移动床反应器结构形式,并根据理论计算和结构设计模型完成反应器图纸设计,建成60万t/a焦炉配套的活性焦干法脱硫低温脱硝工业装置,并在工业装置上开展了72h工业性试验,验证实验室工艺与反应器设计可行性。结果表明,活性焦脱硝适宜的工艺参数条件为：空速300h-1,反应温度140℃,氨氮比1.3,烟气湿度不宜超过16%|以某焦化厂烟气为例,进行了反应器尺寸理论计算,设计出15万Nm3/h烟气量处理能力的反应器尺寸为8m×33m×4m|工业性试验的烟气温度、氨氮比、湿度均以实验室结果为基准开展试验,烟气平均进口温度约135℃、氨氮比1～1.1∶1、烟气平均湿度12.5%,在此条件下,装置脱硫、脱硝效率分别为99%和89%,在基准氧含量为8%时,SO2和NOx平均排放浓度分别为4mg/m3和92mg/m3,满足焦化烟气超低排放指标要求。     

天然低品位锰矿烟气脱硫脱硝一体化研究

以天然锰矿作为吸收剂和催化剂, 对模拟工业烟气进行连续干法脱硫和选择性催化还原脱硝实验研究。结果表明, 锰矿作为SO₂吸收剂时具有较高的脱硫率和硫容, 作为NO催化剂时具有较高的脱硝率和较宽的工作温度窗口。天然锰矿烟气脱硫脱硝一体化实验中, 脱硫率和脱硝率分别达到99%和96%以上。此外, 脱硝过程失活的锰矿还可以作脱硫过程的吸收剂, 提高了锰矿的综合利用率。     

关于召开“第十八届全国二氧化硫 氮氧化物 汞污染防治暨细颗粒物(PM2.5)治理技术研讨会”征文与参会报名的通知

<正>中国环境科学学会和中国环境科学研究院、中国科学院过程工程研究所、清华大学、浙江大学等单位联合举办的"第十八届全国二氧化硫氮氧化物汞污染防治暨细颗粒物(PM2.5)治理技术研讨会"拟定于2014年4月12-13日在河南省洛阳市召开。一、会议征文及研讨的主要议题(1)区域环境空气质量管理与治理技术;(2)燃煤烟气脱硫脱硝脱汞技术;(3)煤炭清洁燃烧技术;(4)工业炉窑烟气排放控制技术。     

我国燃煤烟气脱硫技术应用现状综述

综述了我国目前燃煤工业上常用的几类烟气脱硫技术方法:湿法、半干法、干法,简单介绍了各种脱硫技术的基本原理、特点及其应用现状,并总结了各种脱硫技术的优缺点,同时展望了今后我国烟气脱硫技术的发展方向。     

球团烟气超低排放与优化节能

从企业球团生产超低排放不达标的实际情况出发,提出了球团烟气污染物采用电除尘和石灰湿法脱硫塔进行烟气脱硫需要升级改造的弊端,分析了在原有电除尘和石灰湿法脱硫塔基础上增加一套烟气脱硝工艺、二级湿法脱硫工艺和湿电除尘工艺的必要性,提出了超低排放需要采取的技术和管理节能措施,以满足国家达标排放环保要求。     

我国火电厂烟气脱硫技术的应用与展望

介绍了燃煤电厂烟气脱硫的主要工艺;分析了国内外烟气脱硫技术的研究与应用情况;对目前国内电厂应用的几种主要烟气脱硫(FGD)技术进行比较并对该技术的发展提出展望。     

逆流式活性炭烟气净化技术在首钢球团的应用实践

首钢球团生产线原设计无烟气脱硫、脱硝装置,随着国家环保形势的日益严峻,对球团200万t/a球团生产线进行超低排放改造,首次采用逆流式活性炭脱硫脱硝工艺对烟气进行净化处理并实现达标排放。2021年在原脱硫脱硝设备设施的基础上,经过热工操作制度的优化、链箅机烟气净化装置的联合投入、低氮燃烧技术应用,达到了10、35、50 mg/m³以下,实现了国家超低排放标准。     

燃煤锅炉烟气SCR脱硝工艺关键技术研究

针对燃煤锅炉烟气中氮氧化物去除技术,主要探讨了选择性催化还原脱硝工艺的关键技术。对不同锅炉燃烧方式、不同烟气参数下选择性催化还原技术中烟气混合技术和催化剂技术对工程设计、运行、烟气脱硝率、氨逃逸及SO2/SO3氧化率等参数影响进行了阐述。