废弃印刷电路板脱焊设备的研制与应用

实现废弃印刷电路板上电子元件和基板的无损脱焊分离,一直是电子电器产品回收的难点.根据废弃印刷电路板的结构特征,在分析比较国内外现有脱焊方法的基础上,选用液态焊锡加热熔化废弃印刷电路板上的焊料,配合使用机械冲击和机械振动达到了电子元件拆卸的目的.给出了脱焊设备的结构布局和控制系统的模块组成,详细介绍了脱焊流程,并对脱焊过程产生的烟气和尘埃进行了收集处置.最终研制出了样机,并在家电回收示范线连续使用.实践表明,该设备使废弃印刷电路板的脱焊操作高效、安全、可靠、节能、环保,而且元件损坏率低.     

基于振动特性的点阵桁架夹心板损伤检测数值模拟

研究了基于振动特性的点阵桁架夹心板损伤识别。首先,通过与已有的结果对比,验证了点阵桁架夹心板有限元模型的正确性。然后,基于此模型对包含不同位置不同程度脱焊损伤的点阵桁架夹心板的固有频率和模态振型进行了计算和比较,分析了脱焊损伤与结构固有频率、模态振型之间的关系。研究结果为进一步进行点阵桁架夹心板脱焊损伤检测奠定了基础。     

不锈钢-白铜眼镜架钎焊工艺的改进

不锈钢材质镜架具有纤细、美观、耐腐蚀的特点 ,深受人们喜爱 ,然而 ,不锈钢镜架的钎焊一直是困扰眼镜制造商的难题。南方某眼镜制造厂焊接不锈钢镜架脱焊率一度达到 70 %,我所与该厂合作针对不锈钢 -白铜镜架钎焊时出现的问题做了一些研究。1　脱焊原因分析该眼镜厂焊接的不锈钢镜架发生脱焊的部位出现在眼镜架的镜框和中梁之间 (图1) ,镜框、中梁采用了两种不同的材料 :ＳＵＳ30 4不锈钢和Ｂ2 5白铜。该厂原焊接工艺采用接触焊 ,钎焊温度 6 2 5～ 6 35℃ ,采用ＣＩ5 0 1钎料 (规格 0 .2ｍｍ× 1ｍｍ ,台湾省产 )和日产银焊剂 ,酸洗液成分…     

越野车中、后桥反作用拉臂的焊接

解放越野车的中、后桥采用平衡悬挂结构(图1)。中、后桥的驱动力是通过拉臂和反作用杆传送到车架,而使气车行驶。从图1看出,后桥上臂和中桥上臂的力臂最大。据初步计算,后桥上臂最大作用力为3.5吨,而且它的负荷受道路条件影响而经常变化,反作用拉臂容易脱焊。针对这个问题进行了工艺改进,初步解决了拉臂的脱焊问题。     

废弃PCB板电子元件脱焊设备的冲击装置设计北大核心

废弃PCB板的资源化处理一直是废旧电子电器产品回收的焦点。针对该课题组所研制的废弃PCB板电子元件脱焊设备气动冲击机构所存在的问题,设计了一种新型的曲柄-滑块式冲击装置。通过对曲柄-滑块机构几何尺寸的分析,确定了滑块最大速度的计算公式;基于Matlab软件,以滑块最大速度和最小传动角为优化目标,设计了曲柄-滑块冲击装置的机械结构。试用结果表明,该冲击装置冲击力恒定、工作平稳、可靠性高,提高了PCB板电子元件的拆解率和PCB板的脱焊效率。     

基于点焊过程U-I图的焊接缺陷分析

设计的高速采集和处理点焊信号的系统能完成瞬时数据的A/D转换和采集,数据采集存储模块、数字信号的小波滤渡、点焊电信号的U-I图分析和能量分析模块实现了对点焊电流、电极问电压、点焊用波数的高精度数据采集与处理.在分析研究所采集的点焊电流和电极电压的基础上,建立了基于U-I图是否发生突变的判读飞溅缺陷的判据和基于U-I图面积的判读脱焊缺陷的判据,所建立的点焊缺陷种类的判据可准确地判读飞溅和脱焊缺陷.     

某汽车滴水槽点焊缺陷的分析及其防止措施

分析了某汽车滴水槽点焊过程中冷却水流量、电极头直径、焊点间距、焊接电流等对枪头变色、脱焊等缺陷的影响,指出了避免这些缺陷应采取的合理措施.     

点焊过程工艺参数采集及缺陷信息分析

采用基于图形化语言的虚拟仪器开发工具LabView开发了界面友好、操作简单的虚拟仪器——电阻点焊参数采集及缺陷信息分析系统。该系统实现了对铝合金点焊过程工艺参数的实时采集、数据传输与存储、波形同步显示，以及对工艺参数的分析和处理，对点焊过程中发生的缺陷状况做出评定和分析。在分析研究所采集的焊接电流和电极电压的基础上，建立了基于电压曲线斜率变化的判读飞溅缺陷的算法和基于积分变化的判读脱焊缺陷的算法。所建立的算法应用于实践，可准确地判读飞溅和脱焊缺陷。     

FMS刀具分配与调度策略研究

要实现ＦＭＳ内刀具的合理流动，必须有一套功能完善的ＦＭＳ刀具管理软件。在ＦＭＳ刀具管理系统中，刀具分配与调度策略的优劣直接影响刀具流动的效率。本文探讨了ＦＭＳ刀具分配与调度策略的有关问题，提出了“虚拟刀具库”的刀具分配策略；探讨了机器人的服务策略、刀具争用策略、刀具选择策略、刀具存贮策略等刀具调度策略，并对各种策略的特点进行了评价。这些刀具分配与调度策略已应用于实际的ＦＭＳ刀具管理系统中。     

高速切削加工刀具材料

论述了高速切削的概念和优越性,介绍了高速切削加工所使用的先进刀具材料和刀具如：陶瓷刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具、涂层刀具的性能特点及其应用,探讨了高速切削刀具材料的发展前景和研究方向。     

金刚石涂层刀具加工石墨的切削性能

为充分对比不同类型金刚石涂层刀具的切削性能,定制几种不同类型金刚石涂层刀具进行等静压石墨切削加工,并与WC硬质合金刀具和TiAlN涂层刀具的切削情况对比,分析不同类型金刚石涂层刀具的涂层形貌、切削寿命、加工后的表面质量以及切削力。结果表明:制备的金刚石涂层刀具的涂层形貌主要为纳米晶和微晶,其寿命是硬质合金和TiAlN涂层刀具的10倍以上,且几种不同类型的金刚石涂层刀具寿命差异较小;金刚石涂层表面的晶粒细化可以降低加工表面的粗糙度和切削力,涂层脱落是金刚石刀具的主要磨损形式。      

对我国机床数控化推进工程的思考

实现机床数控化是当前我国机械行业正在进行的一项大的信息化上程，它对提升我围工业装备水平有着重要的意义。分析了机床实现数控化的意义和我国当前在实现机床数控化进程中存在的问题，并提出了我围机床数控化发展中存在的问题及其对策。     

金刚石制品在光学玻璃加工中的应用及存在的问题分析

本文分析了近几年来光学玻璃冷加工用金刚石制品的最新发展和应用。着重根据光学玻璃冷加工的工艺,对金刚石制品的种类及合理选择;各类金刚石制品的最新制造技术;金刚石制品在使用过程中易出现的问题;以及对未来该领域金刚石制品的发展动态等方面进行了阐述。同时结合作者多年来对金刚石制品的研究经验,对光学玻璃冷加工用金刚石制品存在的部分问题提出了相应的对策。     

提高陶瓷刀具在干切削加工中性能的方法

陶瓷刀具具有优良的切削性能.本文论述了陶瓷刀具的特点和切削性能,提出了提高陶瓷刀具性能的几种途径,对陶瓷刀具在干切削中的应用进行了分析.     

高速干式滚齿加工及其关键技术

介绍了干式滚齿的产生和现状;归纳了干切削理论及其研究内容;重点从机床、刀具和工艺3个方面对高速干式滚齿加工的关键技术及其解决方案进行了分析和探索.研究表明:干态高速滚齿的顺利进行,需要在切削理论上的全面突破,以及刀具、机床和工艺技术的综合改进.     

微铣刀制备技术与实验研究

微铣刀制备技术是微细铣削的关键技术之一,对微细铣削加工出的微小零部件的特征尺寸和表面质量有重要影响。从微铣刀具的材料与涂层及其制造工艺两方面,对微铣刀制备技术进行了介绍,并通过线电极电火花磨削方法制备了刀头直径为100μm的微铣刀,初步验证了基于自研μEM-200CDS2微细组合电加工机床开展微铣刀在位制备的能力。     

超细晶硬质合金刀具车削不锈钢的切削温度研究

超细晶硬质合金刀具由于具有更高的硬度和抗弯强度,可以满足现代制造业的更高要求,在难加工材料高速切削领域显示出明显优势。在不锈钢材料的加工过程中,切削温度对刀具的磨损有极大的影响,而多数实验方法很难测得刀具表面具体的温度分布。借助DEFORM仿真分析软件,模拟超细晶硬质合金刀具对304不锈钢的车削过程;依据正交试验方法,分析切削用量三要素切削速度、进给量和背吃刀量对刀具温度的影响规律;通过实际车削实验与仿真结果进行比较,并与普通晶粒硬质合金刀具进行对比。结果表明:与普通晶粒硬质合金刀具加工相似,切削速度对超细晶粒硬质合金刀具温度的影响程度最大,其次是进给量,最后是背吃刀量;超细晶粒硬质合金比普通晶粒硬质合金刀具具有更好的散热性,尤其在较高速度条件下切削,优势更加明显。     

现代超精密加工机床的发展及对策

超精密加工机床是实现超精密加工的重要机械装备。介绍了当前国内外超精密机床的发展现状,从系统的角度分析了影响机床加工精度的因素,并对我国超精密加工机床的研发提出了一点建议。     

U71Mn钢轨铣削用PVD-TiAlN涂层刀片失效分析

目的分析研究PVD-TiAlN涂层刀片铣削钢轨(U71Mn)后的失效行为,确定涂层刀片铣削U71Mn的磨损机制及失效机理,为进一步改进铣削U71Mn用涂层刀片的使用性能提供指导。方法采用多弧离子镀技术在硬质合金基体刀片上制备了厚度约2.13μm的TiAlN涂层,通过扫描电子显微镜、能谱仪、金相检测仪等仪器,检测了刀片基体和涂层的显微组织和金相结构。采用立式铣床对U71Mn进行铣削,通过扫描电子显微镜观察失效刀片前刀面、刃口和后刀面的微观形貌,结合能谱仪微区成分分析,确定涂层刀片的磨损机制和失效机理。结果通过金相检测仪和扫描电子显微镜检测,YG10细晶粒硬质合金基体无明显组织缺陷。采用多弧离子镀制备的涂层膜基结合力等级为HF1,具有较好的膜基结合强度。失效刀片的刃口处存在贯穿前刀面、刃口和后刀面的裂纹,并且刃口区域的裂纹内部有被加工材料的填充物。后刀面裂纹尖端有涂层的微崩裂,前刀面的磨损带边界较后刀面磨损带边界平齐。刃口附近的涂层表面上出现了相互交联的裂纹。失效刃口多出现锯齿形缺口,缺口内部有大量的碎屑填充物,缺口对应的后刀面处分布着深浅不同的沟槽。磨损的刃口上粘接有大量的被加工材料。结论刀片的磨损机制有磨粒磨损、粘接磨损和氧化磨损。另外,刃口的崩裂在刀片失效过程中也扮演着重要角色,崩裂的缺口会为硬质颗粒提供存储空间,从而加剧磨料磨损,在多种磨损机制共同作用下,刀片刃口最终被磨耗而失效。可通过提高基体的强韧性、合理的刃口设计、改善涂层的韧性和结合力、提高涂层的抗氧化性等方面,提高涂层刀片铣削U71Mn的性能。