Uster-I-S型电子均匀度仪简介

应用乌斯特电子均匀度仪检验纱线条干不匀率,在棉纺、毛纺和化纤行业较为广泛,且有较成熟的测试方法;在缫丝行业中应用则刚开始。乌斯特公司根据生丝的特点,在1981年研制成适用于测试生丝的Uster—I—S型均匀度仪。该仪器经瑞士纺织测     

Uster—I—S 型电子均匀度仪用于生丝检验可行性研究

在应用Uster—I—S 型电子均匀度仪于生丝检验的可行性研究中,我们根据我国生丝的特点,进行了大量的试验及分析。本文主要论述:1 黑板检验结果与Uster 仪测试结果相关性试验及分析。2 Uster 仪性能评价。3 Uster 仪用于生丝检验可行性结论和推广应用的意见。一、黑板检验结果与Uster 仪测试结果相关性试验     

电容式条干均匀度仪用于生丝检验时的疵点误差成因初探

用匀度仪检验生丝的匀度和疵点是生丝检验多年来的努力方向。文章初步分析了匀度仪检验生丝时疵点数误差较大的可能原因;提出经实验初步可行的解决方法。     

纺纱厂用的手提式产品质量试验仪

瑞士“乌斯特”公司生产的手提式“米尼乌斯特”仪,可迅速方便地直接用在纺纱机器旁检验产品质量(均匀度、支数);在这种情况下试样运输工作也没有了。采用“米尼乌斯特”仪可使技术检验工作大大减轻,及时发现疵点和采取预防措施,并保证设备得到适当的调整。 该仪器于1977年莱比锡秋季博览会上荣获金质奖章,得到很高评价。     

生丝纤度自动检验仪的设计与分析

针对常规生丝纤度检验步骤繁杂、工作量大的问题,在目前电子天平称重检测方法的基础上,设计了一种新型生丝纤度自动检验仪,其具有生丝自动卷绕、实时断丝检测、防堆叠移丝、静态称重以及计算控制等功能,检测时只需人工上丝即可准确得到每绞丝的纤度值。介绍了生丝纤度检验方法和断丝处理方法,并与人工检测进行对比试验。结果表明:使用自动检验仪进行生丝纤度检验的结果与人工检测结果无显著性差异,说明检验仪能够满足目前生丝纤度检验要求。     

电子纤度仪用于工厂检验中的几个问题

ZSX-84型生丝纤度仪自1984年在浙江丝绸科学研究院问世以来,以其良好的工作性能,满足了生丝纤度检验现代化的需要,因而在检验部门和越来越多的丝绸厂得到迅速推广。国家标准(《生丝检验规则》(GB1798-86)也把电子纤度仪正式列为检验仪器。丝绸厂在初始应用电子纤度仪时,常会遇到几个方面的问题。为使纤度检验仪器的     

对生丝细度检测方法的分析

分析了目前丝绸行业用来描述生丝粗细的指标纤度与相关指标匀度,研究存在的误差,并对目前用于测量这两个指标的众多仪器中的乌斯特匀度测试仪,光电检测的SD－1型细度仪,振动法检测的Y1051型静电激振式纤维细度进行讨论,提出采用双向检测的方法,以生丝椭圆截面积为指标来描述生丝粗细的观点,并以椭圆为模型进行数学推导,分析其误差,从理论上探讨了双向检测的科学性。     

文摘天地

01130 0　对生丝细度检测方法的分析 /费万春等 /纺织学报 ,2 0 0 1,Ｎｏ 4,42～ 45分析了目前丝绸行业用来描述生丝粗细的指标纤度及相关指标匀度 ,研究存在的误差 ,并对目前用于测量两个指标的众多仪器中的乌斯特匀度测试仪、光电检测的ＳＤ 1型细度仪、振动法检测的Ｙ10 5 1型静电激振式纤维细度仪进行讨论。提出采用双向检测的方法 ,以生丝椭圆截面积为指标来描述生丝粗细的观点 ,并以椭圆为模型进行数学推导 ,分析其误差 ,从理论上探讨了双向检测的科学性。0 1130 1　苎麻 /蚕丝Ｓｉｒｏｆｉｌ纺纱探讨 /蒋国华 /纺织学报 ,2 0 0 1,Ｎ…     

生丝纤度检验中的允差和误差分析

对目前国内生丝纤度检验中的允差和测试误差进行分析。认为在生丝检验标准中严格规定“允差”的同时,也应规定出相应的读数记录“分度值”;各检验部门能使用生丝纤度仪进行测试,并定出合适的厂、局验修正系数,则能更准确地反映生丝纤度的真值。     

基于NI CRIO平台的生丝电子实时检测系统的开发

利用生丝纤度仪(实验室自行研制)和NI CRIO嵌入式采集系统以及辅助的络丝机构,初步开发了一套生丝匀度、清洁、洁净多锭实时检测系统,提高了生丝品质检验的客观性及效率。     

新型缫丝成筒技术的工艺优化

为缩短生丝加工流程并改进现有的缫丝成筒技术,在自动缫丝机基础上,借鉴络筒机的络交卷绕和张力控制等方法,开发出了一种新型的缫丝成筒设备及技术。通过正交分析法优化了缫丝成筒技术的工艺参数,并考察该缫丝成筒技术制备的缫丝成筒生丝与自动缫丝机制备的小生丝和小生丝经复摇、整理、泡丝、络筒等传统工序制备的传统筒装生丝在结构和性能上的差异。结果表明：对于选用的原料茧,当选择卷绕速度130 m/min、超喂比1.15、干燥温度90℃、油剂体积分数5%作为工艺参数时,该技术制备的缫丝成筒生丝同时具有相对较好的断裂强度、断裂伸长和抱合性能。缫丝成筒生丝的分子基团和结晶结构等微观结构、断裂伸长率、柔软性等力学性能与传统筒装生丝相近,而断裂强度、抱合指标要明显优于传统筒装生丝。新型缫丝成筒技术制备的筒装生丝优异的性能表明该技术具有良好的应用前景。     

鲜茧与干茧生丝的结构与性能比较及其鉴别方法

为有效鉴别鲜茧生丝和干茧生丝,借助电子显微镜、傅里叶红外光谱、X射线衍射仪、热重分析仪和表面接触角测试等分析手段对鲜茧生丝和干茧生丝的表面形貌和结构、性能进行表征和分析,并基于它们结构与性能的差异建立了较为准确和简单易行的生丝鉴别方法。结果表明:2种生丝的化学组成相似,其大分子二级构象均主要为β折叠构象,且热分解曲线也基本一致;但与干茧生丝相比,鲜茧生丝的表面较为粗糙,茧丝之间空隙较大,结晶度略低且亲水性好。使用测定生丝束在十二烷基苯磺酸钠水溶液中沉降时间的方法能够有效地鉴别2种生丝,其中鉴别鲜茧生丝的准确率达到100%,而鉴别干茧生丝的准确率接近80%。     

生丝公定练减率研究

通过收集并测试我国生丝主产地大批量有代表性样品的练减率,分析了我国生丝练减率的分布规律;根据我国生丝的实际练减率和发展趋势,研究了生丝公定练减率,并在生丝公量与最终用户要求的丝素量之间建立起完全对应一致的关系.     

基于机器视觉的生丝抱合性能检测方法

针对现有生丝抱合性能人工检测精准性差,判断标准无客观量化指标等问题,提出一种基于机器视觉的生丝抱合性能检测方法。首先对采集的生丝图像进行二值化处理、干扰信息去除、图像填充、生丝边缘检测,获得单像素生丝边缘特征。然后通过计算生丝径向上、下边缘像素点的直线距离,得到生丝直径相对变化值,根据生丝直径变化的轴向长度确定开裂区域。最后利用开裂区域大于6 mm时对应的生丝抱合摩擦次数表征生丝抱合性能。结果表明,通过该检测方法测得的200组生丝的直径值与显微镜测得的直径值相比,误差均在5%以内,可满足生丝抱合性能检测需求。     

生丝抱合性能检测方法及其装置

设计了由丝条循环运动机构、张力机构、摩擦刀、摩擦刀自磨往复运动机构、传感器系统和计算机处理系统组成生丝抱合性能 (耐磨性 )自动检测装置。利用该装置进行了生丝耐磨试验。试验结果表明 :摩擦过程中生丝的直径变化受生丝线密度、摩擦速度、张力及生丝抱合性能 (耐磨性 )的影响 ,当生丝线密度、摩擦速度、张力一定时 ,生丝直径变化值能够充分反映生丝抱合 (耐磨 )性能。     

生丝细度非接触式实时动态测量

为了顺应学科发展趋势和满足巢丝现场工业测量要求,针对现有生丝（纤维）细度测量仪器和检测方法存在的问题,提出一种基于线阵CCD非接触式实时动态检测生丝细度的设计方案。旨在研发一种具有高精度、准确率高、非接触性、动态检测、便于计算机处理、易于和自动控制设备连接的生丝细度的光电测量仪。本文对激光光源理论设计、光学系统的设计、CCD图像传感成像模式的选取、视频信号处理方法实验与研究,从理论设计到各个功能模块的参数设定,提高了系统测量精度。系统解决了光源照度不稳定性和生丝透明度造成的影响,避免了CCD在亮背景成像时易饱和、及生丝样品抖动引起的失真,最终通过实验验证,研究方案有一定的可行性和实用性。     

生丝电子检验中线密度变异系数的分布

生丝纤度变异系数是生丝电子检验分级标准中的一项主要质量检验指标。为了在生丝电子检验中合理设计生丝纤度变异系数（CVeven和CV5m）分级标准,需要准确了解其分布形态。通过对6批生丝进行电子检测试验,调查电子检验中CVeven和CV5m的频数分布,利用卡方检验进行正态分布拟合检验,运用KS统计量检验方法进行混合正态分布拟合检验,并对两分布拟合度进行比较分析。结果表明：生丝纤度变异系数分布反映了生丝质量、缫丝企业的管理水平;生丝纤度变异系数（CVeven和CV5m）服从由两个正态分布组成的混合分布。     

统茧缫丝时次茧对生丝质量的影响

统茧缫丝中不同种类的次茧对生丝各种品质指标影响程度不同。文章具体分析了影响生丝丝色、清洁洁净及产生脆弱丝的次茧种类和成因，指出正确掌握不同次茧对生丝各项品质指标的影响程度，对不同庄口采用不同的针对性选茧工艺，才能在不影响等级要求的前提下合理使用次茧，提高经济效益。     

生丝张力的声学测试方法

为了解决生丝张力的测试问题,提出依据声学原理测量生丝张力的方法,利用声发生器在受一定张力时生丝的一端产生机械振荡声波,通过生丝传输到另一端由声接收器接收,测量其输出幅值,发现生丝张力大小与声衰减的关系特性。结果表明,当张力逐渐增加时,通过生丝传输的声强度逐步变大。因此,根据声接收器输出信号的声强度可判断生丝张力的大小。     

应当抓紧对丝类产品电子检验的研究

我国是生丝出口大国,但生丝检验却一直沿用传统的黑板检验法与复丝强力机,与国际编织品贸易要求的测试方法有很大差距。要抓紧对丝类产品采用电子检测的研究。研制国产化测试仪器,保持并提高我国生丝在帽 的竞争力。