一次风机失速导致机组跳闸事故处理分析

一次风机失速后的运行操作不当使一次风压持续降低,造成锅炉燃烧大幅度扰动,水煤比失调导致了机组跳闸事故。分析了事故过程和事故处理的不当之处,从运行角度提出了防事故措施:及时发现并消除失速前兆,失速后采取正确的运行处理方法,尽量维持一次风稳定,协调锅炉风、煤、水比例,才能保证机组安全运行。     

轴流式一次风机失速原因分析及预防措施

针对目前国内600 MW大容量机组锅炉轴流式一次风机运行中失速事故频繁发生的问题,在了解造成轴流式一次风机失速原理的基础上,根据实测数据对一次风机失速原因进行分析。主要原因为一次风管阻力特性的变化,使一次风机动叶开度过大,一次风机工作点处在高风压区低流量的工况点,是造成一次风机失速的主要原因,提出了运行中减少一次风机失速机率的处理方法及预防措施。     

300 MW机组一次风机失速案例分析及预防措施

目前国内大容量机组锅炉轴流式一次风机在运行中发生失速是一种常见故障,严重制约了机组的安全经济运行。某电厂采取磨煤机节能运行方式时发生一次风机失速,通过对失速发生时各相关数据分析,并结合其性能曲线特点、相关的厂家资料和性能试验参数,发现失速故障发生时风机已经运行在不稳定工况。引起风机工况点偏移的主要原因是实际运行中一次风系统阻力和流量不匹配,形成高压力和低流量工况。实际运行工况点进入失速区的原因包括风机选型设计不合理、空预器阻力增加、单台磨煤机负荷率过高、运行人员经验不足、分散控制系统(DCS)在风机保护方面不完善等。找出发生失速故障的原因,并提出了针对性的预防措施,经过实践取得了良好效果,预计能彻底消除风机在机组升负荷阶段因一次风出口风压过高造成的失速问题,提高机组的可靠性,这些分析和措施对其他机组的同类问题有借鉴意义。     

锅炉一次风机失速现象分析

针对某发电厂1号锅炉B侧一次风机频繁失速问题,依据DL/T 469—2004《电站锅炉风机现场性能试验》,在停炉期间对该一次风机进行流量-全压特性试验和失速曲线测试,并在机组正常运行期间测试一次风机的运行参数,得到实测的风机特性曲线,找出一次风机频繁失速的原因是失速安全系数不满足失速裕度要求。     

一次风机失速导致锅炉MFT的事故分析

一次风机失速后的操作不当,会影响机组的稳定运行。以某超超临界锅炉MFT事故为研究对象,对一次风机在磨煤机停运过程中的失速现象进行了深入的分析。分析表明,一次风机工作在高风压、低流量的工况点是造成一次风机失速的主要原因。同时,对一次风机失速后的磨煤机堵煤问题进行了研究,并提出了解决措施。     

某660MW超超临界褐煤锅炉一次风系统特性分析

褐煤由于其较高的挥发分、水分和灰分的特点,在煤粉制备过程中存在干燥出力不足等问题,合理的一次风系统对褐煤煤粉制备具有重要意义。针对某660 MW电厂褐煤锅炉一次风系统的一次风加热器、一次风干燥出力以及一次风机并列特性进行了分析,分析表明:一次风加热器可以有效提高锅炉脱硝能力、降低排烟温度,提高锅炉效率;褐煤含水率以及风煤比均对磨煤干燥出力影响较大,风煤比在2～2.5,含水率提高1%,磨煤机入口温度需升高10℃,在大煤量风煤比较低情况下,磨煤机出口温度甚至难以达到设计温度。针对一次风机特性曲线进行分析并得出一次风机并列运行会离风机失速区较近,并提出一次风机的失速防控措施及发生抢风后的并列方法。     

ASN1950/1000型动叶调节轴流式送风机失速原因分析

宝鸡第二发电有限责任公司ASN1950/1000型动叶调节轴流式锅炉送风机,在2003年7、8月曾经相继发生10次失速。通过对风机运行参数的分析及二次风系统的检查,认为其主要是暖风器阻力增加,造成锅炉二次风系统阻力增加所致。对暖风器积灰清理后,送风机电流、风机出口风压、二次风暖风器差压大幅度降低,风机运动工况良好,未再发生失速。     

锅炉引风机选型改造的可靠性分析

针对电厂除尘、脱硫系统改造后,锅炉引风机出现的失速问题,通过现场试验测试锅炉引风机的运行特性参数,并结合引风机的理论性能曲线分析,发现引风机实际运行的工作点接近其理论失速线,工作中出现失速问题;在引风机系统入口端加装KSE(风机性能稳定器)装置,改变其理论失速线的位置,使引风机的实际工作点远离其理论失速线,避免引风机出现失速现象。对锅炉引风机出现的失速问题进行分析探讨,提出引风机改造选型中应注意引风机失速裕度的选取问题,可为今后电厂进行类似方面的改造提供借鉴。     

一次风机RB试验失败原因分析及改进措施

针对某电厂350 MW超临界机组一次风机快速减负荷(RB)试验失败并引发锅炉灭火的现象,通过对试验、历史数据和锅炉燃烧情况的观测,分析了引发锅炉灭火的原因,提出调整磨煤机配风、优化风机运行方式及引风机动叶控制方式的改进措施,成功进行了一次风机RB试验,有效地提高了锅炉运行安全裕度。     

超超临界1000MW机组轴流一次风机失速分析及预防

某电厂1 000MW机组轴流式一次风机在并列运行时多次发生失速.针对在调试、运行中发生的一次风机失速问题,提出了相应的避免或减轻一次风机失速的调整方法和预防措施.发现分析风烟系统的结构特点及风机固有性能特性是风机失速的主要原因,在风机出口增加再循环回路,增大系统的通风量可使一次风机运行的可靠性得到提高.     

700MW机组一次风机并列时失速分析及预防

通过分析700MW机组一次风机并列时多次发生失速原因,找出存在的隐患,并通过改进措施,使一次风机运行的可靠性得到提高,同时可以减轻风机失速对机组运行的影响.     

320MW锅炉引风机失速原因分析与对策

由于320 MW机组高、低负荷下出现两台引风机"抢风"现象,机组安全运行增加了危险。通过分析引风机工作原理、结构、并列运行引风机性能调节曲线、失速与喘振产生过程,结合现场实际提出防止动叶可调引风机抢风的技术措施,成功避免因风机"抢风"所带来的降低机组出力、锅炉灭火等次生事件的发生。     

1000MW超临界锅炉脱硝系统入口NO_x影响因素分析

本文分析探讨1 000 MW锅炉脱硝系统入口NOx影响因素,指出一次风压、一次风量、不同磨煤机运行、负荷、燃尽风、氧量等对脱硝系统入口NOx的影响明显。为减少NOx排放,提出应选择下层磨煤机运行,减少上层磨煤机投运及出力;多台机组运行时,优化调整机组负荷,减少机组的磨煤机启动操作;减负荷时及时停磨煤机运行,减少其运行台数。减少磨煤机一次风量和一次风压能降低NOx的排放。运行中燃尽风控制在25%~50%,既有利于降低脱硝入口的NOx排放,又可保证锅炉效率。     

某电厂一次风机叶片损坏原因分析

一次风机是电厂重要的辅助设备,叶片损坏是一次风机最为常见的问题,结合某电厂1号机组一次风机叶片损坏事故进行分析。某电厂1号机组停机检查时发现风机一级、二级共48片叶片全部损坏,经分析一次风机二级第5号叶片端部首先发生断裂,断裂的叶片在风机旋转过程中对其他叶片的高速打击是造成其他叶片损坏的直接原因;二级第5号叶片断裂是由于叶身表面存在原始开裂缺陷,在风机失速造成的激振力作用下叶片在裂纹位置发生瞬断。导致风机运行工作点脱离正常运行范围而发生失速的原因有空预器堵塞、煤质差、煤量大、一次风量偏高、一次风系统的阻力增加、风机的比压能升高等。     

200MW发电机组锅炉炉膛负压波动分析及处理

针对某发电厂200 MW机组锅炉炉膛负压波动的问题,从锅炉运行状况和参数变化、炉膛负压测量系统、锅炉运行参数调整和炉膛结焦等方面进行分析,提出了相应的处理措施。分析结果表明:炉膛负压波动的主要原因是锅炉大块焦渣掉落引起,运行人员操作不当导致的一次风压波动是次要原因;而炉膛压力测量系统存在缺陷产生了假波动或波动幅度扩大,使波动时间延长。     

200MW发电机组锅炉炉膛负压波动分析及处理

针对某发电厂200 MW机组锅炉炉膛负压波动的问题,从锅炉运行状况和参数变化、炉膛负压测量系统、锅炉运行参数调整和炉膛结焦等方面进行分析,提出了相应的处理措施。分析结果表明:炉膛负压波动的主要原因是锅炉大块焦渣掉落引起,运行人员操作不当导致的一次风压波动是次要原因;而炉膛压力测量系统存在缺陷产生了假波动或波动幅度扩大,使波动时间延长。     

700 MW超临界锅炉空预器差压高治理

针对某电厂两台锅炉运行中空预器差压升高,造成引风机、一次风机电耗明显上升,炉膛负压波动,机组在高负荷段运行时,引风机总压升超过BMCR工况设计值,风机存在失速风险,且锅炉运行氧量达不到目标值、锅炉结焦情况有恶化迹象等问题,对6号锅炉B空预器进行在线升温降阻试验,结合试验结果,制定后期空预器差压上升的控制措施,并对5号、6号锅炉空预器在线冲洗设备技改必要性进行分析,根据试验结果对以后空预器差压上升治理给出建议.     

660MW燃煤机组一次风机跳闸的工况分析

根据超超临界燃煤机组一次风机的控制回路,分析了一次风机跳闸后机组运行参数的变化。跳闸前,锅炉的燃烧稳定,风机也未出现超电流和失速等现象,机组负荷及一次风量的波动,均在正常范围内。通过实例,分析了风机跳闸时机组各项参数的变化,验证了控制系统中RB功能的正确性和完善性。     

600MW“W”火焰锅炉临界火焰保护动作原因分析及预防

针对某电厂#1机组600MW"W"火焰锅炉发生的临界火焰保护动作问题进行分析。分析结果表明,一次调频试验中,当机组负荷降低15MW时,在关磨煤机容量风门过程中,一次风机B失速,造成锅炉燃烧不稳,部分煤火检丧失,触发临界火焰保护动作,锅炉MFT。通过采取平衡风机出力、减小烟风系统阻力、系统压力与流量匹配运行和加强监视及时处理等一系列改进和预防措施,提高了机组今后运行的安全稳定性。     

300兆瓦机组锅炉密封风系统优化改造

本文介绍了国网能源哈密煤电有限公司2×300机组锅炉密封风系统运行优化改造情况,由于密封风机、一次风机的设计裕度大,存在较大的优化改造空间,将密封风机取消,用一次风机的风量代替密封风机风量,对系统进行了优化,节约了密封风机的厂用电,提高了一次风机的使用效率,达到了节能降耗的目的,为企业设备治理年及节能降耗开了好头。