俄罗斯管线钢轧制新工艺的研发

俄罗斯马格尼特哥尔斯克钢铁公司与地方科研院所合作,开发出在2 000 mm轧机上减少管线钢带钢表层缺陷的有效轧制方法.提出将粗轧机组最初3个机架中的压下量降低3％～5％.结果表明,采用该方法可形成较好的轧制条件,降低了缺陷的产生概率.另外,还对轧制厚规格带钢时的裂纹产生概率进行了研究,建议轧制厚度超过16mm的带钢时分...     

油性剂、防锈剂对乳化液摩擦学性能和其冷轧效果的影响

乳化液是冷轧带钢生产过程中重要的润滑剂,其摩擦学和极压性能会影响到成品的板形、厚度和表面质量。润滑性较好的乳化液可以显著降低带钢的末道次厚度。通过正交试验调整乳化液组分后,摩擦系数从优化前的0.0817降至现在的0.0773,磨斑直径从0.711 mm降至0.671 mm,PB值从956 N升至1015 N,其中PB值最小值为883 N,超出标准要求值581 N50.2%,且在轧制中可显著降低末道次厚度,有助于生产出性能更稳定的带钢产品。乳化液组分中油性剂剂量选择10%,防锈剂剂量选择3%,乳化液浓度选择3%时,乳化液的综合性能最优,也可以得到更小的轧后厚度,但PB值略低。若对PB值有较高要求,可适当提高乳化液浓度。     

冷轧乳化油对带钢表面清洁度的影响

减少冷轧带钢表面残留物，可以改善成品退火表面清洁度。本研究通过两种轧制乳化油的对比使用实验，应用热重与差热分析方法，分析了乳化油的油品性能对轧后带钢表面及成品退火表面清洁度的影响。结果表明，只要在适当提高轧制油润滑性能的前提下，提高油品的热挥发性能，就能减少带钢轧后表面残留物，有效改善冷轧板表面清洁度。     

纳米Cu对带钢冷轧乳化液极压性能与轧制润滑效果的影响

 将油溶性纳米 Cu（n-Cu）微粒作为添加剂用于板带钢冷轧乳化液中,考察了其对乳化液极压性能和摩擦学性能的影响,在 JC2000C1润湿角测试仪上测定了乳化液在带钢表面的润湿性能,并在四辊冷轧试验机上进行了乳化液润滑下的板带钢冷轧试验。结果表明,在板带钢冷轧乳化液中添加0.06%质量分数的 n-Cu 后,能更好地改善乳化液的极压抗磨性能、降低钢/钢摩擦系数;提高乳化液在带钢表面流动润湿性能的同时,还表现出良好的板带钢冷轧润滑效果,可明显降低板带钢最小可轧厚度,并可以改善轧制带钢板形和表面质量。     

带钢输送机结构设计

在分析目前焊管生产厂家所使用的带钢输送机结构的基础上，对带钢输送机的结构设计提出了新的，较为合理的设计方案。     

AE液压油在热轧带钢轧机上的应用

AE液压油与进口液压油性能相当,可以满足热轧带钢轧机液压系统的润滑要求,可替代进口液压油使用。     

SCA52大型活套试车成功

2006年10月4日，大连三高应用技术发展公司为天津双街钢管厂设计、制造的卧式螺旋活套试车成功。活套的技术参数为：带钢宽度1300mm、厚度9mm、总储存量1400m、最大重量128t、有效工作长度（出套量）375m。     

带钢月形弯对螺旋埋弧焊管成型质量的影响

从螺旋焊管成型过程中带钢边沿挤厚、错边、管径变化等方面,分析带钢月形弯对螺旋埋弧焊管成型质量的影响,提出了为满足当前石油工业需要,对带钢质量的要求。为提高肇埋弧焊管的质量有一定的意义。     

热轧窄带钢生产过程中常见质量问题分析

针对焊管用热轧窄带钢生产过程中一些常见的质量问题,如轧件翘头、宽度尺寸超标、带钢浪形和镰刀弯等,提出了解决问题的具体措施。生产实践证明,这些措施可以提高热轧窄带钢的产品质量。     

螺旋焊管带钢边缘铣削形状与焊接工艺的匹配

在螺旋焊管生产中采用铣边机铣削带钢边缘和坡口,为螺旋焊管成形、焊接创造了有利的条件.介绍了通过焊接工艺参数计算焊缝熔深,确定带钢坡口铣削形状,制定带钢的铣削工艺以及计算焊道截面、宽度、余高的方法,并与理想焊道截面、宽度、余高进行比较,调整焊接参数,从而达到带钢的铣削形状与焊接工艺相匹配,保证螺旋焊管的焊接质量.