PHASE COMPOSITION OF HIGH Ti-SLAG WITH HIGH Mg AND Ca CONTENTS

高镁、钙的高钛渣经查明有5个相。高钙、镁富集区结晶相化合物为2CaO·TiO_2,玻璃相中富集MgO。黑钛石固溶体含MgO很低,只占渣中MgO总量的11.65％,MgTi_2O_5/Ti_3O_5的分子比为1∶24。导出了渣中黑钛石的分子式为0.15[(Mg_(0.27)Ti_(0.73))0.2TiO_2]·0.85[Ti_2O_3·TiO_2]。     

锂离子电池负极材料Li_4Ti_5O_(12)的原位水解合成与表征

以TiCl_4水溶液和LiOH·H_2O为原料,采用原位水解与后续热处理相结合的方法制备尖晶石型锂离子电池用负极材料Li_4Ti_5O_(12).结果表明:从TiCl_4水溶液原位水解合成Li_4Ti_5O_(12)经历由TiCl_4→TiO_2→Li_2TiO_3→Li_4Ti_5O_(12) 3个阶段的原位相转变过程;TiCl_4水溶液的浓度及稳定性对合成Li_4Ti_5O_(12)的结构有较大的影响;随着TiCl_4浓度的增加,合成纯Li_4Ti_5O_(12)所需的水解时间延长;以0.5 mol/L TiCl_4水溶液水解1 h、以添加1.0 mol/L LiCl的0.5 mol/L TiCl_4水溶液水解3 h、以1.0 mol/L与1.5 mol/L TiCl_4水溶液水解5 h均可获得纯Li_4Ti_5O_(12);由低浓度TiCl_4水溶液合成的Li_4Ti_5O_(12)循环性能优良.     

高强化活塞等离子喷涂涂层隔热性能研究

建立了高强化活塞等离子喷涂涂层隔热性能分析数学物理模型,模型中考虑了燃气的对流换热系数和温度、活塞环与缸套的动接触传热、材料的热物理性能、不同的隔热涂层材料和厚度。结果表明:没有等离子喷涂时,活塞顶面的金属表面温度为301℃;1.6 mm厚的NiCoCrAlY/ZrO_2·8%Y_2O_3梯度隔热层+钛酸钾K_2Ti_6O_(13)的活塞顶部最高温度升高至454℃。1 mm厚的NiCoCrAlY/ZrO_2·8%Y_2O_3的活塞顶部最高温度升高至352℃;由于隔热涂层厚度增加和涂层中添加ZrO_2·8%Y_2O_3+K_2Ti_6O_(13)的综合作用,1.6 mm厚的隔热涂层有更好的隔热效果;伴随隔热效果增加,涂层表面温度提高,其表面传递的热流密度越小,导致铝活塞基体与涂层结合处温度降低。     

高镁、钙的高钛渣的相组成

高镁、钙的高钛渣经查明有5个相。高钙、镁富集区结晶相化合物为2CaO·TiO_2,玻璃相中富集MgO。黑钛石固溶体含MgO很低,只占渣中MgO总量的11.65%,MgTi_2O_5/Ti_3O_5的分子比为1∶24。导出了渣中黑钛石的分子式为0.15[(Mg_(0.27)Ti_(0.73))0.2TiO_2]·0.85[Ti_2O_3·TiO_2]。     

Ti_3Al及其渗铝涂层的热腐蚀性能

采用电化学方法并结合各种物相分析技术研究了Ti_3Al金属间化合物在熔融(Na,K)_2SO_4-NaCl中的热腐蚀行为及渗铝涂层对其耐蚀性能的影响。结果表明,Ti_3Al耐热腐蚀性能较差。形成了外层为TiO_2,中间层为富铝的TiO_2-Al_2O_3复合层,内层为富铌的Nb_2O_5-TiO_2-Al_2O_3层的三层结构。渗铝涂层能在合金表面形成Al_2O_3氧化膜而明显改善Ti_3Al的耐蚀性能。     

Al含量对TiAlN涂层的组织和抗氧化性能的影响

采用阴极电弧蒸发镀在WC-Co硬质合金基体表面沉积两种不同Al含量的(Ti_(1-x)Al_x)N涂层,比较了(Ti_(0.4)Al_(0.6))N涂层和(Ti_(0.55)Al_(0.45))N涂层的组织和抗氧化性能。结果表明:两种涂层的主要相都是呈NaCl型面心立方结构的TiN。(Ti_(0.4)Al_(0.6))N涂层晶格常数较小,固溶强化作用较大,具有较高的硬度。与(Ti_(0.55)Al_(0.45))N涂层相比,(Ti_(0.4)Al_(0.6))N涂层900℃氧化后增重较少。XRD和SEM分析结果表明氧化后TiAlN涂层会形成Al_2O_3和TiO_2氧化物,且Al_2O_3对涂层中TiO_2析出有抑制作用,氧化后Al含量较高的(Ti_(0.4)Al_(0.6))N涂层的Al_2O_3和TiO_2含量较低,表面的氧化物颗粒尺寸也较小。(Ti_(0.4)Al_(0.6))N涂层抗氧化性能优于(Ti_(0.55)Al_(0.45))N涂层。     

低温烧结Bi_6Ti_5TeO_(22)和Bi_2Ti_3TeO_(12)陶瓷及其微波介电性能

采用固相烧结法,研究了不同温度和配方Bi_2O_3-TiO_2-TeO_2体系陶瓷的低温烧结情况,研究了产物物相、微观结构和微波介电性能.研究表明,配方A(Bi_2O_3:TiO_2:TeO_2=1:3:1)在800 ℃以上煅烧可制备出较纯净的Bi_6Ti_5TeO_(22),配方B (Bi_2O_3:TiO_2:TeO_2=1.025:3:1)在700℃以上煅烧可制备纯净的Bi_2Ti_3TeO_(12)粉末.所得Bi_6Ti_5TeO_(22)和Bi_2Ti_3TeO_(12)粉末都能在750～900 ℃度实现低温烧结.配方B在750℃烧结的介电性能较好,ε_r=32.5,介电损失为0.20%(100 MHz).     

烧结温度和时间对Li_4Ti_5O_(12)电化学性能的影响

以纳米TiO_2和Li_2CO_3为原料,通过固相反应法制备负极材料Li_4Ti_5O_(12),研究焙烧温度和时间对合成Li_4Ti_5O_(12)样品电化学性能的影响.利用TG、XRD、SEM 和充放电测试表征Li_4Ti_5O_(12)的物理性能和充放电性能.结果表明:焙烧温度的选择比延长焙烧时间对Li_4Ti_5O_(12)的性能影响更大,提高焙烧温度和延长焙烧时间,都能够促进晶体结构的完整,改善材料的电化学性能;经800 ℃焙烧24 h得到的Li_4Ti_5O_(12)首次放电容量为167mA·h/g,经过80次充放电循环,容量几乎没有衰减;对Li_4Ti_5O_(12)充电到0.5 V,充电曲线上均观察到明显的极化现象,极化程度同活性物质的颗粒大小和结合情况有关.     

片状钛酸镁钾的制备及其去除污水中铜离子的应用（英文）

采用熔盐法制备片状钛酸镁钾(K_(0.8)Mg_(0.4)Ti_(1.6)O_4,KMTO),并将其应用于去除污水中的Cu(Ⅱ)离子。分别采用XRD、SEM和TEM等技术对样品的晶相组成、形貌和结构进行表征。研究不同pH值和初始铜离子浓度对铜离子吸附行为的影响。结果显示,铜离子的最大饱和吸附量可达到290.67 mg/g,采用KMTO可以去除溶液中几乎99.9%的铜离子。该结果优于其他文献报道的离子去除剂的结果。KMTO对铜离子的吸附动力学研究结果显示,钛酸镁钾对铜离子的吸附符合拟二级反应动力学方程,而其吸附等温数据可以用Freundlich方程很好地进行拟合(R~2=0.991)。研究结果表明,片状钛酸镁钾在处理污水中的重金属离子方面具有很好的应用前景,为片状钛酸镁钾开辟了新的应用领域。     

HIGH TEMPERATURE OXIDATION AND STRUCTURE OF SCALE AND WHISKERS FOR Fe-Ni-Cr SEALING ALLOYS

The oxidation rate,the growth,morphology and structure of oxide scale and whiskers forFe-Ni-Cr sealing alloys in H_2-H_2O atmosphere at high temperatures have been studied.The growth rate of scale is controlled by diffusion.The scale is composed of Cr_2O_3 andspinel(Fe,Mn)O·Cr_2O_3 and the oxide whisker,are spinel(Fe,Mn)O·Cr_2O_3.     

Fe—Ni—Cr封接合金的高温氧化及氧化膜,氧化物晶须的结构

试验表明,Fe-Ni-Cr封接合金在高温湿氢气氛中氧化膜的生长受扩散控制,其主要组成为刚玉型的Cr_2O_3与尖晶石型的(Fe,Mn)O·Cr_2O_3。电子衍射及能谱分析证实,氧化过程中生长的晶须为(Fe,Mn)O·Cr_2O_3。     

TiO_2对SHS重力分离法合成陶瓷涂层质量的影响

研究了在SHS重力分离法制备陶瓷涂层的过程中,TiO_2的添加量对涂层质量的影响。结果表明,陶瓷层中除Al_2O_3、FeAl_2O_4、Al_6Si_2O_(13)等杂相外,还存在FeTiO_3、Ti_3O_5等相;要获得完整且厚度均匀的涂层,反应体系中的TiO_2的添加量需控制在10%以下;随着反应体系中TiO_2添加量的增加,反应速度变慢,冷却后获得的陶瓷涂层的厚度增加,显气孔率下降,致密度提高;随着TiO_2添加量的增加,涂层与基体的结合强度逐渐提高,在8%时达到最大值,而后明显降低。     

FeTiO_3-Fe_2O_3固溶体合成及其非等温碳热还原研究

为明确Fe_2O_3固溶对FeTiO3还原过程的影响机理,本实验基于粉末煅烧法合成x FeTiO_3(1-x)Fe_2O_3固溶体(0≤x≤1),研究了非等温碳热还原条件下固溶体的还原行为,并采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜-能谱仪(SEM-EDS)对合成固溶体及还原产物进行表征。结果表明,实验合成固溶体质地均匀,纯度较高,且x越大,FeTiO_3晶格畸变程度越大。固溶体开始还原温度和还原速率(还原度α的增大速率)均随着x值的增加而增加。固溶Fe_2O_3能够促进FeTiO_3还原,且在还原过程中存在过渡相Fe_2TiO_4和Fe_3Ti_3O_(10)。固溶体-石墨交界面首先形成浮士体(FeO)、钛铁尖晶石(Fe_2TiO_4)和TiO_2,进一步还原生成金属Fe和Ti_2O_3。由非等温碳热还原过程动力学计算分析,得出表观活化能为295.54 kJ/mol。     

三种M3Al型金属间化合物的低温热腐蚀

Na_2SO_4沉积物显著地加速Fe_3Al、Ni_3Al和Ti_3Al在600℃模拟燃气气氛中的腐蚀.腐蚀产物为M与Al的氧化物和硫化物的混合物.Fe_3Al和Ti_3Al的耐蚀性优于Ni_3Al因为Fe_3Al腐蚀产物中有一含高Al_2O_3的内层在Ti_3Al上则有由TiO_2和NbO_2组成的中间层而Ni_3Al的腐蚀产物的内层含有大量硫化镍有利于Ni的向外传输Na_2SO_4中添加NaCl对三种M_3Al的腐蚀过程无明显影响     

La~(3+)掺杂TiO_2纳米粉体的相组成和光催化性能（英文）

采用溶胶-凝胶法制备了La~(3+)掺杂TiO_2。利用XRD、TEM、HRTEM、STEM-EDS、XPS和UV-Vis对样品进行表征,讨论La~(3+)掺杂TiO_2在相变过程中的物相组成、平均晶粒尺寸、微观结构、化学态和紫外-可见吸收光谱等方面的变化。结果表明,掺杂La~(3+)明显地抑制了TiO_2的相转变和晶粒长大,有效地改善了TiO_2的分散性,并减小了TiO_2的平均颗粒尺寸。随着煅烧温度升高,La~(3+)掺杂TiO_2逐渐析出第二相La_4Ti_(19)O_(24),其会与TiO_2板钛矿相形成非共格界面,并以不规则球体的形式在TiO_2基体表面析出。第二相La_4Ti_(19)O_(24)来源于点缺陷在La掺杂TiO_2晶界的偏析,偏析驱动力主要是是弹性应变能。随着煅烧温度的升高,La~(3+)掺杂TiO_2中O 1s的原子分数逐渐降低,La 3d的原子分数逐渐升高,且La 3d主峰的高结合能端有一个能量损失峰,煅烧后存在Ti~(3+);掺杂La~(3+)使TiO_2的光吸收带边红移,但随着煅烧温度的升高,其光吸收带边蓝移。     

HOT CORROSION OF THREE M_3Al-TYPE INTERMETALLICS AT 600℃

Na_2SO_4沉积物显著地加速Fe_3Al、Ni_3Al和Ti_3Al在600℃模拟燃气气氛中的腐蚀.腐蚀产物为M与Al的氧化物和硫化物的混合物.Fe_3Al和Ti_3Al的耐蚀性优于Ni_3Al因为Fe_3Al腐蚀产物中有一含高Al_2O_3的内层在Ti_3Al上则有由TiO_2和NbO_2组成的中间层而Ni_3Al的腐蚀产物的内层含有大量硫化镍有利于Ni的向外传输Na_2SO_4中添加NaCl对三种M_3Al的腐蚀过程无明显影响     

A STUDY ON THE TITANIUM LOSS DURING ELECTROSLAG REMELTING HIGH TITANIUM AND LOW ALUMINUM CONTENT SUPERALLOY

研究A286和V57合金电渣重熔过程中钛烧损时,发现渣中TiO_2浓度较高时,TiO_2是钛烧损的主要氧化剂。与合金中的钛相平衡的渣中低价钛氧化物主要是Ti_3O_5.决定钛烧损速率的主要因素是Ti~(4+)在钢/渣界面层的传质速度。传质速度随渣中TiO_2浓度的增加而增大。降低Ti~(3+)向渣/气界面的扩散速度是减少合金中钛烧损的关键。研究了CaF_2-Al_2O_3-TiO_2渣系中Ti~(4+)在电极/熔渣和金属熔池/熔渣界面在1700±10℃的传质系数与渣中TiO_2含量的关系,测定了Ti~(3+)向渣/气界面的传质系数为2.2×10~(-1)cm/s(1500℃)。     

論鋁酸鈉溶液在添加鉄盐或氢氧化鉄的作用下的分解过程

已經知道,添加少量的鋁盐[AlF_3,AlCl_3,Al_2(SO_4)_3,K_2SO_4·Al_2(SO_4)_3·24·H_2O等],草酸,铁盐[FeSO_4,Fe_2(SO_4)_3]或Fe_2O_3,都可加速过飽和氫氧化鋁的鋁酸鈉溶液的分解过程。以前曾經研究过,鋁酸鈉溶液在添加鋁盐或草酸的作用下的分解机理。查明,当上述固体添加剂为溶液中Al_2O_3含量的1％或更多时,观察到鋁酸鈉溶液在分解。鋁盐及草酸     

Ce掺杂0.9Bi_4Ti_3O_(12)-0.1K_(0.5)Na_(0.5)NbO_3铋层状压电陶瓷结构与性能研究（英文）

采用传统固相法制备了CeO_2掺杂0.9Bi_4Ti_3O_(12)-0.1K_(0.5)Na_(0.5)NbO_3(BTO-KNN)铋层状陶瓷材料。系统研究了CeO_2掺杂对BTO-KNN基陶瓷物相结构、微观结构以及电性能的影响。结果表明:所有陶瓷样品均为单一的铋层状结构:BTO-KNN基陶瓷的压电性能随着CeO_2的掺杂而显著提高,损耗明显降低。当CeO_2掺量为0.75%(质量分数)时,样品具有最佳的电性能:d_(33)=28 pC/N,介电损耗tanδ=0.29%,机械品质因数Q_m=2897,剩余极化强度P_r=11.83μC/cm~2,且居里温度T_c高达615℃;研究结果表明CeO_2掺杂0.9Bi_4Ti_3O_(12)-0.1K_(0.5)Na_(0.5)NbO_3铋层状陶瓷是一种潜在的高温陶瓷材料。     

射流氯化钛铁矿制取四氯化钛和金属铁

钛铁矿在特定条件下选择氯化可获得四氯化钛和金属铁,其基本反应可能为:2FeCl_2(气)+TiO_2(固)+2C=TiCl_4(气)+2Fe(固)+2CO (1)氧化钛的稳定形式为Ti_2O_3,故此基本反应更确切的表述如下: